Сборка деталей

В компрессоростроении при серийном выпуске машин широко-применяется селективная сборка деталей и узлов, иногда называемая методом группового подбора. Сущность этого метода заключается в изготовлении деталей по сравнительно mnpoKHM-экономически целесообразным и технологически выполненным стандартным допускам, сортировке их на равное число групп точности с более узкими допусками и сборке деталей после комплектования их по одноименным группам. [c.127]

В соответствии со сказанным, безопасность ремонтных работ насосно-компрессорного оборудования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах должна обеспечиваться организацией и проведением перед ремонтом всех необходимых подготовительных работ применением грузоподъемных и транспортных средств и специальных приспособлений для разборки и сборки тщательной дефектоскопией деталей и узлов качественным ремонтом восстанавливаемых деталей правильной сборкой деталей и установкой узлов в соответствии с техническими условиями на ремонт необходимой обкаткой оборудования и пуском его после ремонта в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации. [c.226]

При первом способе предварительные допуски на составляющие звенья размерной цепи определяются исходя из конструктивных, технологических и экономических соображений. Достижимая точность станочного оборудования регламентирована в соответствующих стандартах. С целью обеспечения наименьшей стоимости изготовления и сборки деталей, т. е. удовлетворения основного экономического соображения, величины допустимых отклонений на основные размеры необходимо устанавливать базируясь на среднюю достижимую точность при обработке, а не на максимально возможную точность станка по ГОСТу. При этом способе приходится или корректировать допуски составляющих звеньев для того, чтобы получить в заданных пределах отклонения замыкающего звена, или вводить в конструкцию машины звено-компенсатор. Установление допусков на составляющие звенья по этому методу, учитывая преемственность конструкции машины, дает хорошие результаты, поэтому он широко применяется в промышленности. [c.38]

Количество групп сортировки должно быть оптимальным недостаточное количество не обеспечивает необходимой точности сопряжения деталей, увеличенное — усложняет сборку деталей и их изготовление, так как ужесточаются требования к точности геометрической формы сопрягаемых поверхностей. [c.128]

Размерная цепь представляет собой частный случай кинематической цепи, застопоренной в определенном положении, с выбранными полностью зазорами в шарнирах в том или другом направлении, например, под действием сил инерции или давления газов в шатунно-поршневом механизме. Размеры, входящие в размерную цепь, по аналогии с кинематической цепью, называются звеньями. Звено размерной цепи, получаемое последним в процессе обработки или сборки деталей, величина и точность которого зависит от величины и точности всех остальных звеньев цепи, называется замыкающим звеном (размером). Все остальные звенья размерной цепи, определяющие величину и точность замыкающего размера, называются составляющими. Замыкающее звено размерной цепи, исходя из предельных размеров которого рассчитывают допустимые отклонения всех составляющих размеров цепи, определяющее функционирование сопряжения или влияющее на эксплуатационные показатели работы изделия, называется исходным. [c.7]

Сборка деталей и узлов аппаратов [c.13]

Предварительный контроль предусматривает проверку качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования. Пооперационный контроль включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов предварительного подогрева, режимов сварки и порядка выполнения многослойных швов, проведения термообработки после сварки. Контролю внешним осмотром подвергают сварной шов и прилегающую к нему зону шириной 20 мм по обе стороны от шва по всей протяженности сварного соединения. При внешнем осмотре проверяют качество поверхности сварных соединений. В сварных швах не допускаются следующие виды наружных дефектов трещины, подрезы и резкие переходы от основного металла к металлу шва, прожоги, наплавы, незаплав- [c.238]

Образование трещин в металле поршневых компрессоров, низкое качество изготовления и сборки деталей цилиндров, а также несвоевременная замена дефектных деталей и низкое качество [c.168]

Две притертые друг к другу отшлифованные поверхности (т. е. внутренний и внешний шлифы) представляют собой соединение на шлифах. Шлифы применяются для соединения стеклянных узлов, деталей и для герметичной закупорки сосудов вместо резиновых пробок и соединительных шлангов. Для удобства сборки деталей, узлов приборов, сложной аппаратуры были введены стандартные (нормальные) конусные шлифы. За основу нормальных шлифов был взят усеченный конус с конусностью 1 10. Нормальные шлифы характеризуются внешним диаметром (внутренние шлифы) и внутренним диаметром (внешние шлифы).Между диаметрами наибольшим О) и наименьшим й) и высотой (Я) должно выполняться отношение О— )/Я =1/10. Современная лаборатория без приборов, аппаратов и посуды со шлифами немыслима. Самое широкое распространение в нашей стране и за рубежом получили [c.16]

Размерные цепи можно рассчитать двумя методами. Первый метод известен в литературе [49] под названием метода обеспечения полной взаимозаменяемости или метода расчета размерных цепей по максимуму и минимуму. Он учитывает, что прн сборке в одном изделии могут встретиться детали крайних предельно допустимых размеров в самом невыгодном для точности сборки сочетании. При таком предположении допуск замыкающего звена размерной цепи равен сумме допусков составляющих звеньев. Исследования, проведенные отечественными и зарубежными специалистами, показали, чго отклонения размеров в обработанной партии деталей в основном группируются около середины поля допуска, и только незначительная часть деталей в партии будет иметь предельные отклонения. Совпадение при сборке деталей с наихудшим сочетанием предельных размеров маловероятно. Н, А. Бородачев в работе [8] рассчитал, пользуясь соответствующими теоремами теории вероятностей, что при сборке изделий с 10 размерами наихудшее сочетание может быть 4 [c.4]

Рассматриваемые в настоящей работе первичные ошибки размерных и кинематических цепей вызываются производственными погрешностями изготовления и сборки деталей. Часть их технологически неизбежна (погрешности в размерах деталей, отступления от геометрической формы и взаимного расположения поверхностей деталей, неточности в расположении осей и др.), часть — представляет отклонения, необходимые для того, чтобы обеспечить надлежащие эксплуатационные свойства машины (зазоры в кинематических парах, заполненные смазкой, силовые и температурные деформации деталей и др.). [c.11]

Анализ технологических операций сборки деталей и узлов компрессоров на четырех заводах показал, что при изготовлении всех машин имеются большие подгоночные работы. Например, при сборке компрессора 4АУ-15 они составляли 25% от всей трудоемкости механической обработки деталей компрессора. [c.64]

Пример. Определить количество групп сортировки деталей сопряжения по диаметру шатун — эксцентриковый вал компрессора ФГК-0,7. После сборки деталей по соответствующим группам точности необходимо обеспечить минимальный зазор в сопряжении =10 м.к. [c.130]

С Зорку машины начинают с установки опорной плиты, если ее меняти далее устанавливают нижнюю часть корпуса, раму или ци-линд )ы, т. е. остов машины. Затем подсоединяют и устанавливают отде ьно собранные узлы. Важно добиваться максимальной точности сборки деталей, установки цилиндров, валов по одной оси. Механик цеха лично проверяет центровку, масляные зазоры подшип-нико , разбег ротора и точность сборки ответственных узлов. [c.313]

Рис. 5.20. Приспособления, применяемые при сборке деталей трубопроводов

Сборка деталей систем гидроприводов авто-мо лей, работающих в контакте с резиновыми изделиями [c.338]

Качество поступающих на сборку деталей и тщательность сборки оказывает большое влияние на качество формовых сапог. Подкладка-чулок должна иметь правильные размеры, не быть слишком тесной и в то же время натягиваться на сердечник достаточно плотно (не иметь большой слабины). [c.622]

При применении несъемных стальных сердечников процесс сборки деталей галоши на сердечнике видоизменяется. В этом случае текстильный каркас заранее сшивается или склеивается из трех деталей и сборка каркаса на агрегате заменяется надеванием сшитого каркаса на сердечник. [c.629]

ОПРЫСКИВАНИЕ ЦИНКОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И СБОРКА ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ № 373 ( Л АРС ) [c.176]

СБОРКА ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ [c.264]

Для негабаритной аппаратуры существенным дополнением считается введение контрольной цеховой сборки деталей и узлов, окончательная сборка и сварка которых осуществляется на монтажной площадке. [c.35]

Для уменьшения остаточных напряжений при конструировании следует отдавать предпочтение сварным соединениям перед сборкой деталей с помощью клепки. Однако и при соединении деталей электросваркой в наплавленном валике и в зоне термического влияния создаются значи- [c.38]

Рис. 5-3. Стенд для предварительной сборки деталей теплообменника, труба в трубе

Таким образом, тщательная сборка деталей является одним из условий, обеспечивающих поддержание в течение длительного времени производительности форсунок, близкой к номинальной. [c.107]

Сборка радиальных грузовых покрышек с текстильным каркасом и металлокордным брекером в отечественной шинной промышленности осуществляется двухстадийным методом при использовании сборочных станков с питателями для индивидуальной сборки каркасов покрышек (на первой стадии), бре-керных браслетов, формования каркасов и окончательной сборки покрышек (на второй стадии), а также поточных линий сборки каркасов покрышек. При этом 30—40 7о общих затрат времени занимают операции прикатки накладываемых в процессе сборки деталей покрышек. [c.207]

При капитальном ремонте кристаллизатор восстанавливается до своих проектных показателей. Ниже приводятся требования к обработке и сборке деталей кристаллизатора [c.296]

Запускать установку можно, предварительно тщательно проверив правильность сборки деталей и исправность электропроводки. [c.171]

Основным оборудованием для разборки и сборки деталей, посаженных с натягом, служат прессы и разного рода приспособления, называемые съемниками. Применение съемников обеспечивает высокое качество работы, позволяет сохранить снимаемые детали, а при механизированном приводе - повысить производительность труда. При их использовании отпадает необходимость в дополнительных работах (сверление новых огверстий, нарезание резьбы, приварка дополнительных деталей [c.270]

Весьма важным фактором, повышающим конкурентоспособность современных трубчатых печей по сравнению с другими видами теплотехнического оборудования, являются широкие пределы изменения тепловой мощности без снижения их экономичности — существуют конструкции от небольшой передвижной полностью собранной на аппаратостроительном заводе печи полезной тепловой мощностью 25 тыс. ккал1час до крупных, монтируемых на строительной площадке печей тепловой мощностью более 88 млн. ккал/час на одну топочную камеру. Компактные печи выпускаются на тепловую мощность до 88 млн. ккал/час. В некоторых районах, где вследствие транспортных ограничений крупные печи заводского изготовления приходится разбирать на несколько основных элементов, радиантную секцию, конвекционную секцию и дымовую трубу транспортируют раздельно, в связи с чем возникает необходимость проводить некоторые сборочные операции на строительной площадке. Независимо от размеров и мощности печи, предварительная сборка деталей и узлов на анпаратостроительном заводе обычно позволяет снизить стоимость ее до минимума, несмотря на необходимость применения более мощного грузоподъемного оборудования и механизмов для монтажа тяжелых узлов, собираемых на аппаратостроительном заводе. [c.72]

Составляющие звенья размерной цепи последовательно нумеруются начало отсчета ведется от звена, соседнего с замыкающим, желательно в порядке обработки или сборки деталей. Порядковый номер указывается при буквенном обозначении цепи например, звено 4 означает звено 4 размерной цепи В. Замыкающему (исходному) зьену размерной цепи присваивается индекс Е, например В .. Иногда замыкающее звено обозначается буквой N. В некоторых размерных цепях точность замыкающего звена достигается изменением одного составляющего размера при сборке — регулировкой, подгонкой, обработкой по месту и т. п. Составляющее звено размерной цепи, используемое для компенсации погрещности замыкающего звена, называется звеном-компенсатором. Оно обозначается так же, как и составляющее звено размерной цепи, причем порядковый номер его заключается в прямоугольник, например звено [c.8]

При прогрессивной технологии аппаратостроении, основанной на использовании фасонных и специальных профилей стального проката, а также на сборке деталей и узлов методом автоматической электросварки, нельзя широко использовать чугунное литье. Поэтому дальнейшее изложение особенностей технологии изготовления и монтажа теплооОменной аппаратуры относится главным образом к стальной аппаратуре. [c.131]

Рис. 5-4. Сборка деталей и узлов элемента теплооблМенника труба в трубе .

Рис. 621. Схема сборки деталей при микровозгонке на блоке.

Для обработки ремонтируемых деталей используют различный инструмент напильники, щлифовальные круги, тиски, ножовки по металлу. Для разборки и сборки деталей используют установочную плиту (рис. 1Х-4). [c.377]

Дополнительная каретка, имеющаяся ва дуплеко-операторе, попеременно смещаясь в ту или иную сторону, обеспечивает необходимое время стекання электролита, так как в период погружения необработанной сборки деталей (на подвеске или в барабане) только что извлеченная сборка находится над ванной, куда и стекает электролит. Таким образом, вследствие того, что движение дуплекс-оператора происходит только в одну сторону, значительно упрощается электрическая схема автомата. [c.157]

Ствующих позициях. Путь, прохо-Димь й дуплекс-оператором в течение ритма работы лннии, составляет не более 2,2 длины обслуживаемого участка с учетом возврата дуплекс-опе-раюра на нсходиую позицию. Это Б 1,5—2 раза меньше пути одаомест-[1ЫХ явтооператороо, которые расцепляются со сборкой деталей. [c.158]

Мо нтаж и испытание. При сборке деталей вентиля втулку со вставленным в нее винтом заливают расплавленным свинцом. Перед заливкой нарезку смазывают графитовой суспензией. Втулку с установленным в ней винтом разогревают предварительно в муфельной печи до температуры 200—300°С. Смонтированный вентиль испытывают на внутреннее гидравлическое давление. [c.155]

При сборке деталей под сварку контролируют правильность расположения подкладного кольца (при его наличии) величину зазора между стыкуемыми элементами, а также между подкладннм кольцом и внутренними поверхностями труб и деталей [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология