Аноды пропитка

Выделению кислорода способствует пористость анода (поры занимают 20—25% поверхности). Для уменьшения пористости и увеличения стойкости анодов их пропитывают смолами или высыхающими маслами. При этом уменьшается содержание СОг в хлоре. Наиболее распространена пропитка льняным маслом. Запатентован метод пропитки анодов смолой, полученной на основе фурфурола. Смесь смолы и катализатора (азотнокислый кобальт) растворяют в каком-либо спирте, смешивающимся со смолой, и пропитывают ею аноды. Пропитка производится в условиях чередования вакуума и избыточного давления с последующим обжигом при температуре 225° С в атмосфере азота в течение 4 ч. Эта пропитка придает графиту большую механическую прочность, чем пропитка льняным маслом, уменьшает износ анодов. Количество механических потерь уменьшается на 45 /о [157]. [c.394]

На рис. 6.8 показана кинетика пропитки никелевой металлокерамики с пористостью 0,26 и средним диаметром пор 10 мкм дистиллированной водой в естественных условиях (кривая 1), наложении ультразвука на частоте 15 кГц с интенсивностью 2 Вт/см (кривая 2) и импульсов с энергией 400 Дж и частотой следования 0,25 имп./с (кривая 3). На рис. 6.9 показана кинетика пропитки графитовых анодов хлорного производства антраценовым маслом. [c.131]

Рис. 6.9. Кинетика пропитки графитовых анодов в зависимости от энергии в импульсе,

Для устранения отрицательного влияния пор графитовые аноды подвергают пропитке. Наибольшее распространение получила [c.138]

Влияние пропитки на износ графитового анода хорошо иллюстрируют данные, приведенные ниже [c.138]

Активация элемента начинается немедленно после погружения его в воду и включает несколько стадий заполнение внутреннего пространства водой, пропитка пористого сепаратора, активация магниевого анода и катода из хлорида меди. Роль [c.246]

Графитовые электроды перед установкой в электролизер пропитывают в растворе ортофосфорной кислоты при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 4—6 ч, после чего аноды сушат в электропечи при температуре ПО— 150°С и комплектуют в анодные блоки. Пропитка анодов ортофосфорной кислотой повышает истинную плотность тока на анодах при электролизе и снижает их разрушение. [c.222]

Подготовка анодов заключается в их пропитке раствором ортофосфорной кислоты, сушке, комплектовании в блоки и заделке в аноды стальных токоподводящих штанг (заливка чугуном). [c.228]

Мелкозернистые прессованные графиты на основе прокаленного нефтяного кокса марок АРВ и АРВу применяют для изготовления анодов и сеток ртутных выпрямителей, а также деталей электровакуумных приборов. Г рафит марки АРВу отличается от АРВ большей плотностью, достигаемой за счет дополнительной пропитки пеком. Их свойства, а также максимальные габариты приведены ниже [38] [c.256]

Защитная пропитка анода ортофосфорной кислотой позволяет эксплуатировать его только 7—9 месяцев с последующей заменой без остановки электролизера. Операция замены анодов относится к числу тяжелых из-за значительных тепло- и газовыделений при ее выполнении. [c.171]

По согласованию между потребителем и поставщиком допускается поставка заготовок анодов без пропитки. [c.100]

Износ графитового анода резко возрастает при повышении температуры от 40 до 50 °С. При пропитке льняным маслом износ графитовых анодов уменьшается в 3 раза по сравнению с износом непропитанных анодов. В оптимальных условиях износ графитовых анодов составляет 6—8 кг/т хлората. [c.181]

В процессе работы протекают сложные физико-химические процессы взаимодействия асбестовой диафрагмы с электролитом, происходит набухание волокон асбеста, сжатие и деформация под влиянием давления. Кроме того, на диафрагме могут отлагаться твердые частички графита, гидроокиси магния и железа, карбоната кальция, а также продукты хлорирования масла, используемого для пропитки анодов. Эти процессы приводят к изменению свойств диафрагмы [64—66]. [c.46]

Увеличению кислотности способствуют также процессы хлорирования органических веществ, присутствующих в графите и применяемых для пропитки анодов, или поступающих с рассолом в виде примесей [c.60]

Увеличение стойкости графитовых анодов достигается за счет пропитки их различными материалами, например льняным или тунговым маслом. В последние годы для пропитки используют 15— 25%-ный раствор масла в легколетучем растворителе, например четыреххлористом углероде. При такой пропитке износ графита сокращается примерно в 1,4 раза [100, 101]. Предложены также и другие пропитывающие материалы. [c.63]

Фирма Ниппон Карбон сообщила о новом способе пропитки графитовых анодов определенными полимерами винила [102], что позволяет сократить износ графита в 2 раза по сравнению с непро-питанным при плотностях тока 8,6—10 кА/м . Однако, по многим наблюдениям, с повышением плотности тока эффект пропитки графита снижается, что объясняют вытеснением процесса электролиза из мелких пор на поверхность графитового анода [103]. [c.63]

Действие пропитки можно объяснить тем, что пропитывающий материал, образуя пленку, защищает места контакта зерен материала графитового анода, снижая при этом скорость механического разрушения анодов. Однако сокращение работающей поверхности анода из-за образования пленки приводит к росту действительной плотности тока и повышению потенциала графитового анода. Последнее особенно существенно в условиях работы при высоких плотностях тока, как это имеет место при электролизе с ртутным катодом. [c.63]

В соответствии со сказанным о влиянии пропитки на стойкость анодов, импрегнирование электродов приводит к сокращению, [c.63]

Пропитка анодов приводит к уменьшению активной поверхности графитового анода [104] и некоторому увеличению потенциала выделения хлора. Поэтому при высоких плотностях тока на пропитанных электродах легче достигается критическое значение потенциала, при котором наступает сильное увеличение износа графитового анода. Поэтому пропитка анодов применяется только для диафрагменного метода электролиза, но не для ртутного [105, 106]. [c.64]

В последние годы в связи с развитием производства титана появилась возможность использовать титановые токоподводы для графитовых электродов. Очевидно, что при этом должны быть соблюдены условия, предотвращающие возможность образования окисных[пле-нок с большим переходным сопротивлением на поверхности контакта графитового электрода с титановым токоподводом [79, 107]. Такие условия могут быть созданы пропиткой графитового электрода в месте контакта. Предложено использовать корзины из титановой решетки или, сетки, заполненные кусками графита, выполняющими роль анода [108]. [c.67]

В зависимости от плотности тока, при которой работает электролизер, за период работы графитовых анодов диафрагму меняют от 2 до 4 раз. Наиболее часто производят трехкратную замену диафрагмы. Срок работы первой диафрагмы несколько короче за счет загрязнения диафрагмы продуктами хлорирования материалов, применяемых для пропитки анодов. [c.143]

Состав примесей, содержащихся в хлоре, зависит от метода электролиза, качества рассола, материалов, применяемых для пропитки анодов, изготовления и защиты деталей электролизеров, а также От режима работы электролизера. [c.230]

Количество и состав хлорорганических примеСей в жидком хлоре зависят от условий производства, в частности от пропитки анодов, применения в качестве конструкционных или защитных материалов органических и полимерных щ)одуктов. [c.326]

Этот процесс каталитически ускоряется при наличии в электролите солей тяжелых металлов Разложение может ускоряться также при наличии в растворе железа, продуктов разрушения магнетитовых анодов или, например, кобальта, соединения которого в виде сиккативов применяют при пропитке графитовых электродов льняным маслом. [c.373]

Для увеличения стойкости графитовые аноды пропитывают льняным маслом, хлорированным льняным маслом, хлорнафталином, талловой олифой и другими веществами [62—65]. Чаще всего применяют пропитку графитовых анодов раствором льняного масла в четыреххлористом углероде. Необходимо учитывать, что пропитка анодов приводит к уменьшению работающей поверхности графитового анода, росту фактической плотности тока и увеличению потенциала анода при анодной поляризации. Поэтому при высоких плотностях тока эффект пропитки анодов снижается, а иногда и вовсе пропадает. [c.381]

Биполярные графитовые электроды часто по толщине делают составными, причем для предотвращения снижения выхода по току применяют специальную пропитку графита, а катодную и анодную стороны биполярного электрода выполняют из графита с различной обработкой предложено также отделять анодную и катодную части биполярного графитового анода прокладкой или слоем смолы, препятствующей утечке тока по порам электрода [53]. [c.44]

В этом случае необходима тщательная пропитка графитовых стержней для защиты мест контакта металлических проводников с графитом от коррозионного воздействия хлорсодержащего анолита и хлора. Подвод тока к графитовому аноду можно осуществлять при помощи титановых токоподводов [115], для которых не требуется защита от воздействия анолита и хлора. Для подвода тока от наружной токоподводящей шины к графитовому токоподводящему стержню используют металлические проводники. [c.66]

И наконец, в 1948-1949 гг. был освоен новый вид продукции, полученный на основе принципиально отличной от электродной технологии. Это графит, разработанный для изготовления анодов ртутных вьшрямителей и электровакуумных приборов — АРВ и ЭВП. Впоследствии этот графит однородной мелкозернистой структуры при использовании для других целей получил наименование МГ-1. Его технология близка к изготовлению электроугольных изделий и основана на первоначальном смешивании мелких (тонких) фракций нефтяного кокса, вернее его пыли, с каменноугольным пеком и формовании кулича. После его охлаждения такой кулич подвергается дроблению и размолу до пекококсового порошка. Последний формуется в глухой матрице, а затем проходит стадии обычного обжига и графитации. Может быть подвергнут и пропитке в целях уплотнения. Прочностные характеристики такого графита в 2-3 раза выше, чем у электродного, а однородность его структуры позволяет вести весьма точную его мехобработку. Однако его размеры были на значительный период ограничены диаметром 320 мм и примерно этой же длиной. Впоследствии такой графит нашел широкое применение в виде различного рода фасонных изделий для высокотемпературных процессов тиглей, экранов, нагревателей и т.д. [c.39]

Техническому руководству завода большое внимание пришлось уделить новой специфической технологии — пропитке химических анодов льняным маслом и их механической обработке, что было осуществлено на вновь введенном производственном участке. При этом общий выпуск химанодов к 1973 г. был практически удвоен, до проектного уровня в 10 тыс. т, но уже на ином качественном уровне. [c.89]

В июле следующего года была введена мощность по производству 15 тыс. т фафитированных электродов, а в последующие годы — еще на 20 тыс. т. Для этого потребовалось ввести третий котел БКЗ-75 в котельной завода, третью прокалочную печь, второй склад пека, две новые группы смесителей Анод-4 и три новых пресса в смесильно-прессовом цехе, четыре обжиговые печи и мощное отделение пропитки в цехе обжига, четыре секции графитации и шихтовое отделение в цехе графитации. И кроме того, основную часть четырехпролетного цеха механической обработки со всем необходимым оборудованием автоматическими линиями для обработки графитированных электродов типа РЛ и КЖЛ, ниппельными автоматами и станками для обработки фасонной продукции. Постепенно в этом цехе было осуществлено необходимое перемещение оборудования и специализация трех производственных участков обработки угольной продукции, графитированных электродов и обработки фасонных изделий из графита. Впоследствии определился и четвертый участок — обработки ниппелей. Цехом и его производственными участками и службами руководили грамотные специалисты В.Д. Флек, Д.Н. Силантьев, В.В. Вилисов, Е.А. Середа, В.П. Левченко. К этому времени здесь уже имелся и золотой фонд рабочих-станочников, таких, как А.И. Надеев, М.М. Сурья-нов, В.В. Морозов, Ф.И. Прищепов. [c.205]

Для увеличения стойкости анодов необходимо в первую очередь уменьшить их лористость. Эт О достигается пропиткой анодов в вакуу1ме, а затем под давлением — натуральной олифой, бакелитом и другими пластмассовыми лаками. По Сле пропитки следует выдержка при 120°, оосле чето поаерхность анодов очищают от пленки лака. Стойкость таких анодов повышается в несколько раз. [c.136]

Анодный процесс. Большое влияние на выход по току может оказать анодный процесс. В зависимости от материала электрода и условий электролиза — плотности тока, концентрации хлорид-иона в анолите и pH может меняться выход по току хлора, а также состав анодного газа и доля тока, расходуемого на выделение кислорода. Как уже говорилось выше, в электролизерах с фильтрующей диафрагмой используют графитовые или титановые с электрокаталитическим покрытием аноды. Графитовые аноды готовят из искусственного графита. Для этого из смеси нефтяного кокса, антрацита и каменноугольной смолы сначала спрессовывают аноды нужной формы, обычно в виде прямоугольных плит, обжигают их в печах при 1000—1200°С и затем после пропитки маслопеком проводят графитацию при температурах 2500—2700 °С, переводя уголь в графит. [c.54]

В последние годы на предприятиях, производящих магний, внедрены два новых способа защиты анодов. Один из способов предусматривает дополнительную их пропитку элементоргани-ческими соединениями, а второй — использование расплавленных метофосфатов. Это позволило увеличить срок службы анодов до 16 —19 месяцев. Однако и в этом случае замена анодов требуется задолго до остановки элктролизера на капитальный ремонт. [c.171]

Графитированные аноды используются в электролитических ваннах для получения хлора, каустической соды и хлора та. Графитированые аноды выпускаются по ГОСТу 11256 — 73. В связи с окончанием его срока действия был разработан новый стандарт, в который введен высший сорт на графитированные аноды марки А с ужесточением качественных показателей в сравнении с требованиями действующего стандарта. С целью обеспечения выпуска графитированных анодов по новому стандарту и повышения их эксплуатационной стойкости в ГосНИИЭП совместно с Новочеркасским электродным заводом проводится работа по улучшению качества графитированных анодов в направлении отработки рецептуры шихты с одновре менным обеспечением эффективности защитной пропитки. [c.174]

Одним из факторов, влияющих на эксплуатационную стойкость графитированных анодов, является гостовский показатель — величина механической прочности на сжатие. Увеличение механической прочности анодов ведет к снижению механического износа при электролизе и, следовательно, к снижению расхода графита на тонну щелочи. Изменение механической прочности связанно с поровой структурой графита, которая в большей степени определяет качество защитной пропитки. Были проведены исследования но подбору оптимального грансостава шихты, обепечивающего достаточно высокую механическую прочность и высокий привес после пропитки, а также по влиянию дисперсности тонкого помола и вида коксанаполнителя на физико-механические показатели и износ графита. I [c.174]

Качество графитированных анодов, а, следовательно, их высокая эксплуатационная стойкость в большой степени зависит от качества защитной пропитки. Качество пропитки определяется привесом после пропитки, сушки и термообработки анодов. В последнее время отмечена нестабильность этого показателя. Для уточнения величины верхнего предела привеса НЭЗом изготовлена и с участием ГосНИИЭП испытана партия графитированных анодов с двойной пропиткой водной эмульсией глифталевого лака. Результаты испытаний показали, что увеличение привеса за счет двойной пропитки оказало положительное влияние на стабильность технологических параметров работы электролизеров, особенно в начальный период, но продолжительность срока службы опытных анодов осталась на уровне рядовых. [c.175]

Недостатки пропитки электродов заключаются в некотором повышении потенциала анода ( при плотности тока около 1 кА/м на 50—100 мВ) и выделении в процессе электролиза продуктов хлорирования масла, которые, осаждаясь на диафрагме, изменяют ее протекаемость и сокращают срок службы. Промывка такой диафрагмы, как правило, не эффективна, поэтому для восстановления нормальной работы электролизера необходима замена удиафрагмы. [c.63]

К графитовым анодам, применяемым в современных электролизерах с твердым катодом, после пропитки их раствором льняного масла в GI4, предъявляются следующие требования [c.64]

Протекание на электродах параллельно с основным процессом, приводящим к полученйю нужного продукта, других побочных электродных процессов. К ним можно отнести разрядку на аноде ионов ОН или других кислородсодержащих ионов с выделением кислорода вместо хлора, окисление ионов СЮ" до хлората, разрядка ионов Вг , если они присутствуют в рассоле. К этой же группе относятся процессы хлорирования различных органических соединений, содержащихся в графите анодов, материалах, применяемых для их пропитки, или в рассоле, постзшаж)щем на электролиз. [c.100]

Анодная и объемная плотности тока. Существенное влияние на выход хлората оказьшают анодная и объемная плотности тока. Увеличение анодной плотности очень важно для интенсификации процесса, особенно на анодах с рысоким перенапряжением выделения кислорода. Применение высоких плотностей тока увеличивает расход графита при его использовании в качестве анода. В этом случае для уменьщения его потерь применяют пропитку графита 15%-ным раствором льняного масла. На выход хлората по току благоприятно сказывается уменьшение объемной плотности тока, так как наличие большого объема электролита будет препятствовать доступу гипохлорита натрия к аноду, где происходил бы его разряд, и способствовать химическому окислению гипохлорита в объеме раствора. [c.147]

В растворе N (N03)2 пластины сильно корродируют, что ослабляет их прочность, однако при этом никель основы, переходящий в раствор в ее порах, оседает там в виде гидроксида, что ускоряет пропитку. Было предложено производить пропитку в растворе Ni (N03)2 при катодной поляризации током плотности 50А/м . При этом раствор в порах подщелачивается за счет выделения водорода, в результате осаждение гидроксида ускоряется, тогда как коррозия основ резко сокращается. Готовые пластины тщательно промывают водой, чтобы не занести в аккумуляторы ион NO3-, вызывающий коррозию и саморазряд пластин. Для отрицательных пластин основы сначала 5—7 с протравливают в растворе HNO3 (110 кг/м ), затем подсушивают при обдувке воздухом и пропитывают в растворе, содержащем 750—830 кг/м d b. Дальнейшие операции кристаллизация, обработка в растворе щелочи, промывка и сушка — проводятся аналогично описанным для положительных пластин. Для отрицательных пластин также применяется пропитка при катодной поляризации, но вместо подвода тока извне создается короткозамкнутый элемент из основ пластин и металлических кадмиевых анодов. В раствор при этом добавляют 100 кг/м d(N03)2 и 20—30 кг/мз №(N03)2. Пропитка в контакте с кадмием продолжается от 2 до 18 ч в зависимости от толщины пластин, затем следуют обработка в растворе КОН, промывка и сушка. Пропитанные основы поступают на формирование. Оно проводится раздельно с вспомогательными никелевыми электродами для положительных пластин в растворе, содержа.щем 130 кг/м КОН, а для отрицательных — 240—270 кг/м при 15—30° С. Пластины пропитывают в растворе щелочи 2 ч, а затем включают ток плотностью 60—100 A/м . При заряде пластинам сообщают количество электричества, равное 200% их расчетной емкости, разряд проводят до потенциала 1,5 В по цинковому электроду для положительных и 0,8 В для отрицательных пластин. Если пластины не отдают количества электричества, на которое они рассчитаны, формировочные циклы повторяют. Формированные пластины промывают, сушат и отправляют на сборку аккумуляторов. Для сборки разработаны механизированные линии. Существует ряд вариантов дополнительного формирования аккумуляторов, собранных из уже формированных безламельных пластин. Все они направлены на то, чтобы обеспечить надежность изделий и отобрать для сборки в батареи аккумуляторы, наиболее близкие по емкости. Это необходимо для того, чтобы при разряде батареи из последовательно включенных аккумуляторов ни один из них не оказался слабее остальных и не переполюсовался. Формирование аккумуляторов малых типов проводят на автоматических стендах, выключающих ток при достижении аккумуляторами заданных напряжений. Разбраковка готовых аккумуляторов по емкости также производится на автоматах. Одна из важнейших операций при сборке герметичных никель-кадмиевых аккумуляторов — дозирование в них количества элект- [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология