Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Сборка изделий

    Тг - технологический допуск, обеспечиваемый соответствующим техническим уровнем принятых технологических процессов изготовления и сборки изделий. [c.46]

    Интенсификация процессов переработки резиновых смесей и сборки изделий тесно связана с возможностью получения [c.73]

    Такой порядок обусловлен тем, что составные единицы позиции 1, 2, 3 собираются, свариваются и обрабатываются по отдельным чертежам, разрабатываемым на последующих этапах проектирования (в курсовом проекте они не разрабатываются). За составными единицами следуют детали (позиции 4 и 5), поставляемые на сборку изделия по данному чертежу. По требованию руководителя проекта допускается составление подетального перечня составных частей изделия с включением всех стандартных единиц. [c.211]


    Размерные цепи можно рассчитать двумя методами. Первый метод известен в литературе [49] под названием метода обеспечения полной взаимозаменяемости или метода расчета размерных цепей по максимуму и минимуму. Он учитывает, что прн сборке в одном изделии могут встретиться детали крайних предельно допустимых размеров в самом невыгодном для точности сборки сочетании. При таком предположении допуск замыкающего звена размерной цепи равен сумме допусков составляющих звеньев. Исследования, проведенные отечественными и зарубежными специалистами, показали, чго отклонения размеров в обработанной партии деталей в основном группируются около середины поля допуска, и только незначительная часть деталей в партии будет иметь предельные отклонения. Совпадение при сборке деталей с наихудшим сочетанием предельных размеров маловероятно. Н, А. Бородачев в работе [8] рассчитал, пользуясь соответствующими теоремами теории вероятностей, что при сборке изделий с 10 размерами наихудшее сочетание может быть 4 [c.4]

    В результате данного расчета выявлены дополнительные возможности компенсации точности при сборке, что уменьшает величину незавершенного производства при селективной сборке изделий. [c.167]

    Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из трех этапов получение заготовки, превращение ее в деталь и сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе. [c.8]

    Размерные связи реализуются с помощью других деталей, в функции которых входит обеспечение требуемого относительного положения деталей, несущих рабочие поверхности, а также кинематических звеньев. Размерные связи изображают с помощью размерных цепей [5], представляющих собой замкнутый контур размеров. Как кинематические, так и размерные связи формируются в процессе сборки изделия (рис. 1.4). [c.15]

    Рассмотрим содержание операций технологических процессов по обработке заготовок и сборки изделий. [c.27]


    При обработке заготовки или сборке изделия соответственно заготовка, деталь, сборочная единица должны занять определенное положение в технологической системе. Базы, при помощи которых определяется положение заготовки при ее обработке, детали и сборочной единицы при сборке изделия, принято называть технологическими базами. [c.38]

    Деформации деталей вследствие перераспределения остаточных напряжений. Остаточные напряжения - это часть напряжений, которые не исчезают в деталях после снятия воздействий, их вызвавших. При обработке и сборке изделия его детали подвергаются нагрузкам. [c.58]

    Любой процесс, в том числе рабочий или вспомогательный, - это движение материальных объектов с соответствующей скоростью. Отсюда затраты времени на процесс являются функцией пути и скорости. Например, при обработке заготовки на станке время, затрачиваемое непосредственно на съем материала, зависит от длины рабочего хода режущего инструмента относительно заготовки, а также от скорости относительного движения, выраженной через скорость резания и скорость подачи. При сборке изделия, например соединения вал—втулка, время непосредственного соединения этих деталей будет зависеть от длины сопряжения и скорости относительного движения вала и втулки. [c.68]

    Построение математической модели технологического перехода сборки. Предполагается, что сборка изделия или его сборочной единицы осуществляется на технологической сборочной системе. [c.108]

    На точность сборки изделия большое влияние оказывают геометрические погрешности деталей, поступающих на сборку. Уменьшить этот фактор возможно, применяя метод групповой [c.126]

    В последнее время все шире на производстве применяют групповую технологию. В серийном производстве используют групповые поточные линии по обработке деталей и сборке изделий. Применение группой технологии дает большой эффект по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделий, позволяет лучше использовать оборудование, а также возможности более прогрессивной технологии. [c.149]

    ГЛАВА 2. ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ [c.167]

    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ВЫБОР ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ [c.167]

    РАЗРАБОТКА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ [c.170]

    В соответствии с разделением изделия на сборочные единицы различают общую и узловую сборку изделия. Первым этапом в разработке последовательности сборки является анализ конструкции изделия для выявления всех сборочных единиц, составляющих изделие, и отдельных деталей, которые должны поступать на сборку. Сборочные единицы различают по уровню сложности, т. е. более сложная сборочная единица всегда содержит не менее одной предшествующей, более простой сборочной единицы. В каждой сборочной единице должна быть найдена базирующая деталь. [c.170]

    Сначала определяют последовательность общей сборки изделия, а потом последовательность сборки каждой сборочной единицы. [c.171]

    Общую сборку изделия начинают с установки базирующей детали (рамы, станины, основания и т. п.) или базирующей сборочноЙ единицы. При монтаже на базирующей детали всех сборочных единиц и деталей с учетом результатов размерного анализа можно рекомендовать следующую последовательность  [c.171]

    Окончательный вариант технологического процесса сборки изделия и [c.173]

    В крупносерийном и массовом производстве для большинства изделий арматуры применяют поточную сборку. При зтом весь технологический процесс сборки клапана расчленяют так, чтобы каждый ра-бочий-сборщик выполнял только одну и ту же операцию. Собираемый клапан перемещают от одного рабочего места к другому с помощью транспортных средств. Применение поточной сборки обеспечивает большой технико-экономический эффект — увеличение производительности труда, повышение качества сборки, снижение себестоимости продукции. При поточной сборке продолжительность любой сборочной операции должна быть равна или кратна такту сборки изделия. Так, при крупносерийном производстве поточная сборка клапана обратного подъемного Ду 80 может быть выполнена всего двумя сборщиками при совмещении времени транспортирования собираемых клапанов с оперативным временем в одном потоке. Сборку выполняют на цепном конвейере, оснащенном специальными приспособлениями для установки и фиксации корпуса клапана. Рабочие места сборщиков оборудуют стелла- [c.225]


    Возможен перенос микроорганизмов посредством воздушных потоков, несущих бактерии, актиномицеты, мицелии и споры грибов с частицами почвы и опадающей листвой. Нельзя исключать из рассмотрения и перенос микроорганизмов и загрязнителей поверхностей эксплуатирующихся конструкций насекомыми (мухами, бабочками, жуками, пауками). Часты случаи переноса микроорганизмов с загрязненных поверхностей при сборке изделий в условиях производства или при их ремонте, а также при строительстве сооружений. Эти загрязнения вносит человек, выполняя операции технологического цикла. На поверхности остаются смазочные материалы, масла, волокна тканей, частицы пыли, песка. [c.122]

    Охрана труда при сборке изделий в приборостроении [c.499]

    Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

    В технологическом процессе предусматривается порядок производства отдельных деталей и порядок сборки изделия. [c.131]

    Детали и узлы аппарата, подготовленные к сборке, направляют после прохождения технического контроля на монтажный участок. Технологическая схема сборки может быть основана на операциях сборки как отдельных деталей, так и мелких и укрупненных узлов. Сборка изделия из укрупненных узлов обеспечивает точность и высокую производительность сборки, хорошее использование площадей и подъемно-транспортных механизмов. [c.172]

    Сложные многооперационные процессы переработки резиновых смесей разделяются на выпуск полуфабрикатов, выпуск деталей, сборку изделий и их вулканизацию. [c.192]

    Для транспортировки сырья, полуфабрикатов, готовых изделий и вспомогательных материалов в производстве резиновых изделий применяются весьма разнообразные машины, механизмы и устройства — от простой тележки до сложных автоматических систем. Транспортирующие машины являются связующим звеном между машинами и аппаратами технологического назначения в поточных линиях изготовления резиновых смесей, при заготовке полуфабрикатов и сборке изделий. На многих участках резинового производства транспортные средства являются составной, неотъемлемой частью технологического процесса они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции. [c.354]

    Среди факторов, вызывающих геометрические погрешности сборки изделия, наибольшее влияние оказьшают геометрические неточности деталей, поступающих на сборку, а также упругие и тепловые перемещения собираемых деталей, сборочных единиц и элементов самой технологической сборочной системы. [c.105]

    Сборка изделия. При сборке нередко упругие деформации монтируемых деталей вызывают существенные погрешности их относительного положения и гесзметрической формы. [c.126]

    Структура технологического процесса в первую очередь характеризуется способом осуществления действий последовательным, параш1ель-ным и комбинированным. Продолжительность изготовления одного изделия при последовательном изготовлении всех деталей и сборки изделия отличается от продолжительности при их параллельном изготовлении. В последнем случае производительность можно значительно увеличить (рис. 1.85). [c.136]

    После сборки проводят испытание изделия с целью проверки соответствия его назначению. Испытания сборочных единиц перед их подачей на общую сборку изделия исключают возможности увеличения цикла сборки и испытания готового изделия, а также нарушения ритма сборки, если на общую сборку поступает какая-либо дефектная сборочная единица. Испытания изделия и сборочных единиц обычно проводят по методикам, максимально приближенным к условиям работьг изделия. В ряде случаев проводят ускоренные испытания с целью быстрейшего выявления имеющихся дефектов и экономии производственных площадей, требующихся для проведения испытаний. [c.173]

    Производство ротора относится к серийному типу. Основным условием правильности зацепления конической зубчатой передачи ротора является обеспечение точности четырех взаимосвязанных размерных цепей — А, В, Г и /3. Довольно жесткие допуски замыкающих звеньев указанных размерных цепей и их многозвенность исключают при сборке ротора возможность использования метода полной взаимозаменяемости. Результаты проведенного размерного анализа при сборке ротора показывают, что требуемую точность замыкаюпщх звеньев ротора можно обеспечить, используя следующие методы достижения точности метод неполной взаимозаменяемости при решении размерных цепей Г, Д, Е, М, N, R, Ри у метод регулировки с применением компенсатора - при решении размерных цепей А, В и С. Исходя из этого, с учетом габаритов и массы основных деталей сборку ротора выполняют стационарно с расчленением всего технологического процесса на узловую сборку отдельных сборочных единиц (станины, стола, быстроходного вала) и общую сборку изделия. [c.231]


Библиография для Сборка изделий: [c.316]   
Смотреть страницы где упоминается термин Сборка изделий: [c.22]    [c.19]    [c.60]    [c.78]    [c.161]    [c.218]    [c.226]    [c.224]    [c.11]    [c.197]   
Смотреть главы в:

Пластмассы в машиностроении Сборник статей  -> Сборка изделий


Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.0 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.335 , c.345 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Сборка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте