Смешение ингредиентов интенсификация

В настоящее время применяются следующие пути интенсификации процесса смешения в резиносмесителях 1) повышение давления верхнего затвора на смесь с одновременным увеличением навески резиновой смеси, что обеспечивает лучшие условия для равномерного распределения ингредиентов в резиновой смеси [c.268]

Резкая интенсификация приготовления резиновых смесей при использовании порошкообразных композиций достигается прежде всего в результате повышения скорости введения технического углерода, что обусловлено сильно развитой первоначальной поверхностью контакта всех смешиваемых ингредиентов. Это способствует сокращению продолжительности смешения и повышению качества резиновых смесей. [c.64]

Интенсификация смешения целесообразна только при условии автоматической развески и загрузки ингредиентов в резиносмеситель. [c.511]

Загружаемые в смеситель каучук и кусковые материалы измельчаются (зона 2), на что затрачивается малая энергия. Ее потребление резко возрастает после создания в смесителе прессующего давления, которое совместно с вращающимися роторами уплотняет находящуюся в камере рыхлую смесь и одновременно способствует интенсификации внедрения технического углерода, сыпучих ингредиентов в каучук (зона 3). При этом параллельно идут два процесса уплотнение, преобладающее в начале прессования, и смачивание порошкообразных материалов каучуком и жидкими ингредиентами (мягчителями и пластификаторами). Энергия уплотнения и смачивания велика, например, достигает 3 ГДж/м для смеси на основе БНК с 65 масс. ч. технического углерода типа ПМ-40, поэтому в смесителе повышается температура, каучук переходит в вязкотекучее состояние. Это обусловливает снижение его вязкости, более быстрое смачивание порошков и приводит к образованию относительно плотной монолитной части смеси, в которой появляются сдвиговые напряжения, начинает реализоваться диспергирующее смешение (зона 4), идет пластикация каучука и гомогенизация (зона 5 . Однако поскольку в системе имеется свободный наполнитель (технический углерод), процессы смачивания, диспергирования, пластикации и гомогенизации протекают одновременно. Интенсивность диспергирующего смешения (и соответствующая ей зависимость потребления энергии) меняется по кривой, имеющей максимум, так как вначале в смеси мало несмоченного наполнителя. При возрастании степени смачивания темпы снижения вязкости каучука вследствие роста температуры становятся выше темпов возрастания вязкости смеси из-за внедренного наполнителя, что приводит к замедлению и прекращению процесса диспергирования (кривая 7 на рис. 2.3, б). В конце цикла смешения происходит деструкция (пластикация) каучука (или другие физико-химические явления) и усреднение, гомогенизация системы. [c.17]

Давление монолитной смеси передается иа верхний пресс, который совершает пульсирующие колебания. В этом случае давление верхнего пресса на смесь есть мера компенсации пиковых нагрузок и должно быть ограниченно, поскольку очень высокие давления на верхнем прессе эквивалентны его механическому заклиниванию и опасны. Большее зна-. чение имеет давление верхнего пресса на уплотняемые компоненты в начале цикла. Повышение удельного давления способствует более быстрому уплотнению, смачиванию ингредиентов, и этим снижается доля неэффективного времени в цикле смешения и повышается производительность при смешении. Особенно большую роль играет повышение давления при повышенных частотах вращения роторов, обусловливающих короткие циклы смешения. Оптимальным считается удельное давление верхнего пресса на смесь в 0,3—0,6 МПа. Дальнейшее его повышение малоэффективно. Изменение конструкции смесительных органов и вспомогательных узлов резиносмесителя — основной возможный путь интенсификации процесса смешения. [c.43]

Ранее отмечалось, что в начале цикла холодный каучук или резиновая смесь проскальзывает относительно поверхностей стенок камеры и ротора, что отрицательно сказывается на процессах уплотнения и смачивания ингредиентов. Начальное проскальзывание можно уменьшить увеличением объема загрузки при наличии достаточного давления на верхний затвор, т. е. объем загрузки является одним из параметров интенсификации процесса смешения. [c.44]

В этих работах показано, что основными путями повышения интенсивности процесса смешения являются повышение скорости вращения роторов, изменение порядка загрузки ингредиентов и повышение давления в смесительной камере. Наибольшая интенсификация процесса и улучшение качества смесей получаются при одновременном использовании этих факторов. [c.10]

Интенсификация процесса смешения каучуков с ингредиентами достигается повышением скорости вращения роторов закрытого смесителя. Этим широко пользуются в мировой практике. [c.12]

Повышение давления при смешении достигает цели только тогда, когда оно полностью передается всей поверхностью верхнего затвора смешиваемым компонентам. В том случае, когда загружаемые в смесительную камеру ингредиенты не заполняют весь ее объем, давление затвора воспринимается самой конструкцией смесителя (упорами, ограничителями хода поршня и пр.). Поверхность верхнего затвора при этом является частью внутренней поверхности смесительной камеры и повышение давления на него не способствует интенсификации процесса. [c.20]

Интенсификация процесса смешения (увеличение скорости вращения роторов, сокращение количества загрузок в одной закладке, применение режима одновременной загрузки ингредиентов и повышение давления на смесь) требует увеличения мощности, потребляемой электродвигателем смесителя. Поэтому иногда приготовление смесей при сокращенных циклах называют смешением при повышенной потребляемой мощности . [c.32]

Применение режима одновременной загрузки ингредиентов и повышенного давления в смесительной камере вызывает меньший рост усилий, неблагоприятно отражающихся на работе смесителя, чем повышение скорости вращения роторов. Поэтому использование этих приемов не требует переделки привода смесителя, а только изменения диаметра пневматического цилиндра. Большинство действующих заводов при интенсификации процесса смешения пошло в этом направлении. [c.38]

Процесс гомогенизации массы композиции проводится в обычных смесителях примерно за 2—3 мин Разработаны и опро(бованы 15] способы приготовления (гомогенизации) резиновых смесей из порошковых композиций в смесителях периодического и непрерывного действия При этом возможна интенсификация процесса смешения, включая измельчение, приготовление композиции, гомогенизацию и диспергирование ингредиентов в смеси, при энергозатратах примерно 0,25 кВт-ч/кг готовой смеси [c.190]

Стабилизация процесса вулканизации достигается путем выдерживания резиновых смесей при определенной влажности. Однако не всякая влага в смеси влияет на скорость вулканизации . Влага, адсорбированная сажей в количестве 4%, не оказывает ускоряющего влияния. Ускорение наблюдается лишь при содерл ании влаги в саже около 5%. Прибавление 2,5% воды в смесь в процессе смешения, дающее увеличение влажности смеси на 1%, незначительно сказывается на скорости вулканизации. Было установлено, что влага вызывает значительное ускорение вулканизации дивинил-стирольного ка чука и практически не влияет на вулканизацию натрий-бутадиенового и натурального каучуков . Вода проявляет свое ускоряющее влияние в присутствии каптакса и альтакса. В присутствии ДФГ вода не влияет на скорость вулканизации. На основании анализа изменения влажности дивинил-стирольного каучука в зависимости от относительной влажности воздуха предположено , что на скорость вулканизации оказывает влияние лишь влага, адсорбированная углеводородом полимера. Таким образом, для оценки активности ускорителей при разработке путей интенсификации вулканизации необходимо учитывать влияние влажности ингредиентов резиновой смеси и окружающей среды. [c.442]

Формование пленок описываемым методом осуществляют поливом раствора из неподвижной фильеры на движущуюся непрерывную металлическую ленту или вращающийся барабан. На рис. 4.90 изображена схема производства пленок методом полива из раствора. В соответствии с этой технологией компоненты полимерной композиции поступают из мерников-дозаторов 1 в смеситель 2, в котором происходит смешение полимера с ннзко.молекулярным растворителем. С целью интенсификации процесса смешения (учитывая малую скорость взаимной диффузии смешиваемых компонентов) смесители снабжают мешалкой. Приготовленный раствор содержит некоторое количество примесей в виде нерастворимых частиц и пузырьков воздуха. Поэтому до фильеры его пропускают последовательно через фильтры 3 и так называемые деаэраторы 4. В фильеру, таким образом, поступает прозрачный гомогенный раствор полимера, содержащий необходимые ингредиенты пластификаторы, стабилизаторы, красители, пигменты, консерванты и другие добавки. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология