Смешение ингредиентов

Процесс полной автоматизации производства должен идти по пути от автоматизации отдельных агрегатов постановок до полной автоматизации всего подготовительного производства с использованием МП и микро-ЭВМ, начиная с традиционно известных и уже автоматизированных технологических процессов — таких, как дозирование и смешение ингредиентов, до менее автоматизированных— таких, как управление складами и транспортными системами. [c.40]

Технологический процесс на участке смешения и гранулирования должен быть организован следующим образом. В смесителе создается температура 100°С за счет подачи пара определенного давления в рубашку смесительной камеры и в полости роторов. Процесс смешения ведется по времени он начинается после загрузки каучука с ингредиентами и перекрытия загрузочного отверстия верхним затвором и создания давления на смесь (около 0,165 МПа) при помощи специального пневматического цилиндра. Во время смешения подача пара прекращается, а избыток тепла, появляющийся при смешении ингредиентов, отводится с помощью охлаждающей воды. [c.158]

Глицериновые растворы ихтиола и густых экстрактов удобнее всего приготовлять смешением ингредиентов в фарфоровой чашке (не в ступке ) при помощи небольшого пестика. [c.178]

Реакционные литьевые машины (РЛМ) и машины для литья жидких компонентов (МЛЖК), отличающиеся способами смешения ингредиентов, обычно применяются для литья жидких полиуретановых композиций, полимеризующихся непосредственно в форме, причем на них можно получать и изделия с ячеистой структурой. Возможность очень широкого регулирования жесткости и характера ячеистой структуры полиуретанов делает этот процесс пригодным для формования самых различных изделий, в особенности изделий большого размера, при формовании которых явственно преимущество малой вязкости впрыскиваемых ингредиентов. Более подробное рассмотрение технологических аспектов метода литья под давлением можно найти в работах [21, 24, 25, 29]. [c.23]

В подготовительном производстве на линиях изготовления резиновых смесей, оснащенных оборудованием большой единичной мощности, при выполнении операций транспортировки, загрузки и смешения ингредиентов, имелись случаи загораний и взрывов. Выяснилось, что для исключения образования взрывоопасных смесей паров ингредиентов резиновых смесей с воздухом решающее значение имеет соблюдение регламентируемого режима смешения. К перегреву резиновых смесей (на первой стадии более 150 6°С, на второй - более 107 3°С) и созданию пожаро - взрывоопасной ситуации приводили отказы в работе нижнего затвора при выгрузке смеси, отсутствие или недостаточный уровень охлаждения узлов резиносмесителя, сбои в работе термопар. Взрывоопасные паровоздушные смеси образовывались при случайном попадании некачественных ингредиентов с температурой вспышки меньшей или равной температуре смешения ингредиентов. Увеличение частоты входного контроля сырья по температуре вспышки в два раза позволило исключить использование таких материалов в технологическом процессе. [c.379]

Температура смешения ингредиентов с каучуками не должна превышать 70 °С, а при введении тиурама и серы валки следует охлаждать до температуры не выше 40-50 °С (табл. 9.7). [c.186]

В настоящее время начаты работы по созданию АСУ на базе микропроцессоров и микро-ЭВМ, по созданию локальных систем и устройств автоматического управления товарно-сырьевым хозяйством, измерения количества (массы) нефтепродуктов в резервуарных парках нефтепереработки и нефтехимии, управления системами дозирования и смешения ингредиентов [c.43]

Смешение ингредиентов корпуса эмульсии производят в широких объемистых ступках. Порядок и обработка ингредиентов первичной эмульсии не имеют решающего значения, однако в аптечной практике различают три способа эмульгирования масел, несколько отличающихся друг от друга. [c.210]

При выполнении работы необходимо придерживаться установленного фармакопеей порядка смешения ингредиентов (см. главу I, часть вторую). В данном разделе работы следует выделить следующие частные случаи 1) приготовление порошков, когда ингредиенты прописаны в равных или почти равных количествах 2) приготовление порошков, когда ингредиенты прописаны в существенно различающихся количествах 3) приготовление порошков, содержащих весьма малые дозы ядовитых веществ [c.421]

В настоящее время на шинных заводах реализованы системы управления на базе МП и микро-ЭВМ в основном для отдельных, технологических устройств или технологических процессов. В зарубежной практике МП находят применение при автоматизации следующих участков подготовительного производства дозирования ингредиентов в дозаторах дискретного и непрерывного действия смешения ингредиентов в смесителях дискретного действия транспортирования ингредиентов к местам дозирования и смешения хранения сырья и готовых резин. [c.39]

Распределение и диспергирование порошкообразных и расплавленных компонентов в процессе смешения ингредиентов и диффузия растворенных молекул компонента с выравниванием концентрации по всему объему схематически показаны на рисунке 2.2. [c.80]

Прессматериал па феноло-формальдегидной смоле Пропитка наполнителя, смешение ингредиентов -100 2-5 1,2-1,3 [c.188]

При обычном методе приготовления композиций, описанном выше, после смешения ингредиентов полученная композиция проходит стадию желатинизации. Некоторые марки поливинилхлорида обладают свойством быстро абсорбировать пластификатор. Такие композиции (сухие смеси) изготавливают путем перемешивания горячей смо- [c.152]

Тара для приготовленных к смешению ингредиентов должна быть чистой, исправной и закрытой. [c.48]

Для отвода тепла смеситель снабжен холодильником. Процесс смешения ингредиентов является нестационарным во времени, что объясняется износом рабочих поверхностей мешалок и корпуса (минимальный срок службы смесителя — около 8 месяцев) и изменением характеристик сырья от партии к партии. [c.322]

Общее время смешения ингредиентов 30 мин. Смешение проводилось на микровальцах. Резиновая смесь вулканизовалась три 143" и давления 100 атм в продолжении 60 мчн- [c.86]

Экспериментальная проверка показала, что у образцов пластизо-лей, полученных с учетом состояния термодинамического равновесия, наблюдается меньший рост вязкости при хранении, чем у образцов, изготовленных по традиционной технологии. Следует отметить, что разница в поведении образцов уменьшается при увеличении интенсивности (скорости сдвига и продолжительности) смешения ингредиентов. Вероятно, напряжение сдвига при интенсивном перемешивании уже в процессе смещения пластизоля способствует термодинамически выгодному распределению жидких компонентов по поверхности твердых. Таким образом, установлена связь между динамикой старения пластизолей и перестройкой граничных слоев на поверхности твердых компонентов, обусловленной избирательной адсорбцией их поверхности. [c.264]

При изготовлении некоторых пластмасс применяются растворители. Например, для лучшего смешения ингредиентов в композициях иногда бывает необходимо растворить некоторые комионенты (ацетилцеллюлозу в концентрированной уксусной кислоте, бакелитовую смолу в спирте, каучук в бензине и т. д.). [c.10]

Приготовление сырой резиновой смеси состоит в смешении ингредиентов с каучуком и идет в резнносмесителях илн на смесительных вальцах. [c.331]

Для лучшего смешения ингредиентов производят двустороннюю подрезку листа, используя имеющиеся на вальцах ножи, или вручную. Выпущенные с вальцов листы толщиной не более 6 мм охлаждают в ваннах с проточной водой или в камере с вешалками и душем. Оставшуюся на охлажденных листах влагу удаляют, прокладывая листы какой-либо безворсовой тканью. [c.73]

Процесс пр иготовления резиновых смесей называется смешением. Смеси приготовляют в резиносмесителях периодического и непрерывного действия, а также на вальцах. Во время смешения ингредиенты дробятся и равномерно распределяются по всей массе, образуя однородную резиновую смесь. Одним из направлений улучшения качества и механизации смешения является создание поточных линий приготовления резиновых смесей. [c.71]

К. могут быть жидкими (рнры, эмульсии, суспензии, мономеры), пастообразными или твердыми (пленки гранулы, порошки, прутки), одно- или многокомпонентными. Последние поставляются чаще всего в виде двух частей (отвердитель или ускоритель отверждения — отдельно), совмещаемых непосредственно перед употреблением. К. готовят смешением ингредиентов до получ. однородной массы с послед. приданием смеси необходимой формы экструзией, ка-ландроваиием, поливом р-ра и сушкой или расфасовкой в емкости и т. п. [c.260]

Битумные эмульсии -дисперсия битумов в воде. Их приготовляют смешением ингредиентов в скоростных ме-ханич, и ультразвуковых диспергаторах с добавлением эмульгаторов (щелочей, мыла и др.) и каучуковых латексов в кач-ве связующих. Для анионных эмульсий pH составляет [c.294]

Следующие несколько работ посвящено разработке диспер-гаторов-модификаторов, которые позволяют более эффективно проводить процесс смешения ингредиентов резиновой смеси. В патенте России [284] диспергатор содержит цинковую соль жирной кислоты фракций Сю.255 в качестве добавки жирную кислоту фракций С,0.27 или ее смесь с оксиэтилированной жирной кислотой фракции С,6.21 со степенью оксиэтилирования 15-20 при массовом сотношении указанных компонентов соответственно (50-60) (40-50) или (50-60) (30-40) ( 10-20). [c.257]

Выбор двух стандартных неподвижных фаз с экстремальными величииами полярности (О и 100 по шкале Роршнайдера) сам по себе не решает проблемы большинства аналитических разделений разнообразных смесей органических соединений. Во многих случаях удовлетворительное разделение компонентов смеси ке может быть достигнуто ни на полярной, ни на неполярной стандартных неподвижных фазах и для решения задачи необходимо использовать неподвижные фазы, обладающие промежуточными значениями полярности. Большинство неподвижных фаз, упомянутых в литераторе и выпускаемых промышленностью, как раз и относится к соединениям, обладающим промежуточной полярностью. Для уменьшения чрезмерно большого многообразия таких неподвижных фаз могут быть использованы два пути выбор нескольких стандартных неподвижных фаз промежуточной полярности, полярности которых перекрывали бы весь диапазон полярности, или же получение сорбентов промежуточной полярности путем смешения ингредиентов с экстремальной полярностью в желаемой пропорции. Примером решения задачи путем выбора стандартных неподвижных фаз промежуточной полярности служит работа Leary J. J. е. а.— J. hromatogr. Sei., 1973, v. 11, p. 201—209. Индексы Мак-Рей- [c.164]

Для внесения ясности в затронутый вопрос были проанализированы вязкоупругие свойства системы, состоящей из раздельных доменов полистирола и 1,4-нолибутадиена. Такую систему можно приготовить смешением ингредиентов, а также синтезом привитых или блок-сополимеров. Рассматривая каждую фазу как чистый гомополимер, температурная зависимость свойств которого известна, можно установить, что при 90 °С область перехода в полистироле должна обнаруживаться вблизи 10 с, тогда как у полнбутадиена — вблизи 10 с. Эти два перехода разделены, грубо говоря, одиннадцатью десятичными порядками во временной или частотной шкале. При выборе более низкой температуры эксперимента, например О С, области перехода в полистироле, согласно расчетам, отвечает длительность воздействия порядка 10 с, а в полибутадиене — 10 с, т. е. различие возрастает до девятнадцати порядков. Если такие огромные интервалы времени могли бы быть охвачены при каждой из двух указанных температур, результирующие кривые должны получаться различными и их нельзя будет наложить друг на друга простым [c.58]

Получение. В. получают в виде порошкообразной смеси путем смешения ингредиентов в быстроходных турбинных смесителях типа Хеншель, Папенмайер или Драйз, в смесителях с Z-образной мешалкой или в шнековых смесителях. Сухая порошкообразная смесь может быть непосредственно переработана в изделия или же из нее предварительно получают гранулы, таблетки или провальцованную массу. Последнюю перерабатывают в изделия сразу после снятия с вальцов, тогда как порошкообразную смесь, гранулы и таблегки можно нек-рое время хранить. [c.230]

Графитовые аноды, используемые в хлорной промышленности, изготовляются из нефтяного кокса и каменноугольной смолы. На заводе фирмы arborundum Со. в г. Хикман (Кентукки) установлена автоматическая линия для процесса помола и. смешения ингредиентов анодной массы, что значительно повышает однородность анодов. Прокаленный нефтяной кокс раздробляется, просеивается, затем размалывается до порошкообразного состояния. В разжиженную нагреванием каменноугольную смолу подаются порошкообразный кокс, окись железа и металлические опилки (скрап). Анодная масса тщательно перемешивается, а затем формуется в экструдере. Изделия после охлаждения на во- дяной бане до температуры 50° С затвердевают, после чего они, уплот- ненные специальными прокладками для предотвращения искривлений, загружаются в печь, обогреваемую природным газом, и высушиваются в течение 10 дней при температуре 790—815° С. Затем аноды укладывают рядами в электрические печи, засыпают смесью кокса, карбида кремния, песка и шлака и спекают в течение 10 дней при температуре 2800° С. В результате этой операции углеродная масса преобразуется в мягкий графит, избыток каменноугольной смолы испаряется, возрастает электрическая проводимость анодов. Изготовленным анодам путем механической обработки придают нужные размеры и форму. Для увеличения выхода по току графитовые аноды прессуют таким образом, чтобы их поверхность была ребристой и хлор мог быстро отходить от нее [155, 156]. [c.394]

После оптимизации состава важнейшей онерацией является получение композиции путем смешения ингредиентов. Эта стадия в значительной сте-пени определяет качество и эксплуатационные характеристики получаемых изделий. Назначение смешения весьма разнообразно, но главная его задача — обеспечение качественного диспергирования и перемешивания ингредиентов и полимера. [c.35]

Предварительные процессы (размол смолы, подготовка наполнителей, смешение ингредиентов), ведущие к получению порошкообразной смеси, одинаковы для шнекового и вальцового метода. Различие заключается лишь в процессе пластикации (горячего смешения), который осуществляется при шнековом методе непрерывно через шнекпресс. [c.438]

Наряду с этим указывалось на возможность получения губчатой резины путем смешения каучука или гуттаперчи с вулканизующими добавками (на- ример, пятисернистая сурьма в смеси с серой) и 20% углекислого аммония, углекислого кальция или другого вещества, выделяющего при нагревании газы. После тщательного смешения ингредиентов п оизводилось вспенивание и в.лканизация смеси при 127—140°. [c.116]

Предварительные процессы (размол смолы, подготовка наполнителей, смешение ингредиентов), ведущие к получению порошкообразной смеси, одинаковы для шнекового и вальцевого методов. Различие заключается лишь в процессе пластификации (горячего смешения), который осуществляется при шнековом методе непрерывно через шнекпресс. На рис. 8 показана конструкция одного из червячных шнекпрессов. На плите 1 установлена станина, на которой расположен цилиндр 2 машины. Внутри цилиндра вращается червяк (шнек) 3, состоящий из рабочей и хвостовой частей. На хвостовой части- насажена большая приводная шестерня 4, при помощи которой шнек получает вращение от малой приводной шестерни, сидящей на валу 5. Вал помещен в коробке передач и соединяется с валом электромотора 6. В зависимости от зацепления соответствующих шестерен вал 5 может вращаться с различными скоростями, что дает возможность менять скорость вращения шнека. [c.53]

Экструдер используют и для смешения ингредиентов, получения наполненных композиций, сплавов полимеров и гранул. В этом случае часто применяют двухшнековые машины, которые более эффективны, или спехщальные смесители. [c.144]

Еще один важный этап создания полимерной композиции — смешение ингредиентов. Поскольку то, как происходит смешение, влияет на структуру, а следовательно, и свойства будущего материала, необходимо знать механизм процесса смешения и уметь им управлять. Весьма перспективным представляется смешение компонентов на втадии водных дисперсий. Однако этот путь удобен для решения частных задач — создания покрытий, образования свободных пленок и т. д. - [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология