Стабилизация процесса

Следствием большого влияния самовоспламенения топлива на стабилизацию процесса горения является резкая зависимость пределов устойчивого горения в- воздушно-реактивных двигателях от химического состава топлива. На рис. 53 приведены результаты исследования влияния химического состава топлива на пределы устойчивого горения. Из этих данных следует, что при низких температурах топлива наибольшими пределами устойчивого горения характеризуются парафиновые углеводороды, наименьшими — ароматические. С повышением температуры пределы стабилизации ароматических углеводородов увеличиваются, а парафиновых и нафтеновых уменьшаются или остаются постоянными. Пределы устойчивого горения являются характеристикой возможностей топлива стабилизировать пламя. Чем шире пределы устойчивого горения, тем лучше условия для стабилизации пламени н надежнее работа двигателя на различных режимах. [c.82]

На разгонном участке благодаря нестационарным условиям происходит интенсивное испарение влаги из материала. К концу участка разгона происходит гидродинамическая и тепловая стабилизация процесса температура газа снижается, а высушиваемого материала - повышается. Интенсивность тепло- и массообмена значительно снижается. Для интенсификации процесса сушки, чтобы создать нестационарные условия движения газовзвеси, пневмотрубы снабжают различными приспособлениями-завихрителями, расширительными камерами и т. п. При этом увеличивается и время пребывания частиц в зоне сушки. [c.187]

Т а блица У.З. Состав непредельных жирных газов (газов стабилизации) процессов деструктивной переработки нефти [c.268]

Как показывает анализ рис. 105, после стабилизации процесса по мере вторжения в грунт вытесняющего агента растут первый и четвертый отрезки. Очевидно, при стабилизации процесса вы теснения, т. е. начиная с момента постоянства коэффициента безводного вытеснения, динамика роста этих отрезков должна быть взаимосвязана. [c.185]

Устройство керамической призмы показано на рис. 21. Диаметр тоннелей в керамических призмах на входе 18 мм, на выходе 20 мм. Увеличение диаметра тоннеля после металлической трубки сделано с целью создания зоны завихрения, необходимой для непрерывной циркуляции продуктов горения к основанию факела (где температура более низкая), что обусловливает стабилизацию процесса горения (рис. 22). [c.63]

Автоматизированная оптимизация и стабилизация процессов [c.346]

Опыт проводился в следующем порядке. Зажим на каучуковой трубке, подводящей жидкость к насадку, приоткрывали настолько, чтобы мог возникнуть отчетливо искривленный факел. После стабилизации процесса фиксировали время истечения определенного объема жидкости. Одновременно факел фотографировали. Во избежание искажения фотограммы соблюдались следующие меры [c.38]

МПа, а в опыте 2 этот параметр изменился от 0,05 до 0,22 МПа, т. е. в четыре раза. Относительная стабилизация процесса происходит при пропускании через модель 20-22 поровых объемов вытесняющей жидкости с микроорганизмами. [c.42]

Поставлены и решены две задачи стабилизации процессов ректификационной очистки [14]. Первая из них предполагает известными вели тну оптимального потока и допустимый интервал его колебаний. Для второй критерием стабильности является минимум среднеквадратичного отклонения наблюдаемого потока от оптимального. При решении этих задач для повышения точности управления учитывались многочисленные случайные факторы, влияющие на ход процесса очистки. В результате были получены оптимальные законы дискретного управления, учитывающие физикохимические свойства продуктов, а также технологические и конструктивные [c.103]

И весь процесс начинается сначала. Длительность стадии пробоя равна 10 —10 с, разряда — 10 с. За это время материал электрода (проба) поступает в разрядный промежуток. Для стабилизации процесса разрядки в схему монтируется дополнительный разрядный промежуток Р, регулирующий стадию пробоя, время которого перестает определяться состоянием разрядного промежутка. [c.49]

Последующие опыты показали, что решающее влияние на стабилизацию процесса горения и шлакообразования ири сжигании пыли тощего угля в циклонной камере оказало изменение распределения топлива ио длине камеры в сторону концентрирования его подачи в переднюю часть циклона. При подаче тоилива через первые три соила и распределении вторичного воздуха 31 [c.101]

Для стационарных энергетических установок, в которых процесс горения развивается в достаточно больших объёмах, обычно используются меньшие значения углов (ф = 45—55°). Более высокие значения (ф = 60—70°) обычно реализуются для регистров высокофорсированных камер сгорания, в которых высокая скорость потока предъявляет весьма жесткие требования к стабилизации процесса горения. [c.239]

Так как теоретическая температура горения при возрастании зольности становится ниже некоторой предельной величины, в зоны воспламенения и основного горения необходимо вводить дополнительное количество тепла для повышения температурного уровня, т. е. для стабилизации процесса. Это может быть достигнуто высоким подогревом воздуха, рециркуляцией высокотемпературных продуктов сгорания к зоне воспламенения, применением высокотемпературной излучающей поверхности и другими способами. [c.52]

Между зондом и резервуаром с помощью источника постоянного тока пропускают ток ("минус" подключают к зонду) такой силы, который смещает начальную разность потенциалов на 0,1 В, и это смещение затем поддерживают постоянным путем регулирования тока в течение не менее 15 мин. После стабилизации процесса поляризации (когда отпадает необходимость регулирования тока для поддержания постоянной разности потенциалов) записывают установившееся значение поляризующего тока г. [c.90]

Метан и кислород, предварительно подогретые до высокой температуры, поступают в смеситель. В зависимости от конструкции горелки ацетиленового реактора газовая смесь поступает в реакционную зону по кольцевой щели (рис. 1,в) либо через большое количество отверстий малого диаметра (рис. , а и 1,6). Стабилизация процесса горения осуществляется путем подвода некоторого количества кислорода (2—6%) к основанию факела. Чтобы предотвратить отложение сажи на поверхности горелки и в реакционной зоне, пред- сматривается механическое сажеочистное устройство или подача воды, стекающей тонкой пленкой по стенкам реакционной зоны. [c.9]

В данной книге ра1осм1а11риваются в основном непрерывные химические процессы при стационарном состоянии. Одиако следует отметить, что переходные режимы (например, при изменении концентрации или температуры) имеют также большое значение, особенно 1В пусковой период, а также при стабилизации процесса и автоматическом управлении. Результаты исследования переходных режимов обычно находят практическое применение в следующих типичных сл(учаях [c.23]

С некоторым приближением этот процесс окисления сплава может быть уподоблен процессу окисления сплава, описанАому на с. 97, при котором оба компонента переходят в окалину в виде окислов (принимая, что разрозненные неокисленные зерна сплава, обогащенные металлом М(, являются составной частью окалины, а границей раздела сплав—окалина считается граница сплошной металлической фазы). Верхняя кривая рис. 65 будет при этом относиться к окалине вместе с неокисленными зернами сплава, которую называют под-окалиной . Здесь также можно ожидать некоторой стабилизации процесса, характеризуемой постоянством состава образующейся подокалины . [c.99]

Сырье подвергается гидроочистке до содержания серы 0,001%. Катализатор малочувствителен к отравлению водой, допускается содержание воды в сырье до 0,003%, содержание бензола нес-сколько процентов, 2—4% углеводородов С, и до 15% нафтеновых углеводородов. Сырье после гидроочистки смешивается с водородом, проходит теплообменник, печь, где нагревается до нужной температуры, и поступает в реактор после охлаждения и отделения водорода в сепараторе, жидкий продукт поступает ка стабилизацию. Процесс может быть совмещен с процессом каталитического риформинга, что приводит к снижению капитальных и эксплуатационных расходов. Большая экономия может быть достигнута ири реконструкции установок гидроочистки и риформиига под процесс хайзомер. [c.184]

Результаты проведенных исследований показали, что адсорбция пека из бензольного раствора в значительной степени зависит от времени, а также определяется свойствами кокса. Стабилизация процесса адсорбции для кокса, прокаленного в камерных печах, достигается в 2-3 раза быстрее, чем для кокса, прокаленного в барабанной печи. Адсорбционная способность прокаленных коксов в значительной степени зависит от технологии прокаливания. Коксы, прокаленные в камерной печи, имеют пониженную адсорбционную способность. Это является следствием пассивации поверхности частиц кокса пироуглеродом, образующимсяпри разложении фильтрующихся через слой прокаливаемого кокса летучих веществ. Это обстоятельство может существенным образом влиять на процесс смачивания поверхности коксов-наполнителей связующим - пеком и, в определенной степени, /худшать качество анодной и электродной продукции по прочностным характеристикам. [c.278]

Непрерывные процессы имеют зназительные преимущества перед периодическими возможность специализации аппаратуры для каждой операции (стадии) непрерывного процесса, стабилизация процесса во времени, улучшение качества продукта, легкость регулировки и, главное, возможность автоматизации. Этими преимуществами объясняется неизменная тенденция перехода от периодических процессов к непрерывным. [c.15]

Блок задач, относящихся собственно к "Автоматизации и построению системы управления" на нижнем уровне включает в себя построение системы сбора и первичной обработки данных (8САВА), инжиниринг и системную реализацию специальных алгоритмов, разработанных и отлаженных на математической модели установки. К ним относятся алгоритмы стабилизации процесса, его автоматизированного пуска, управления установкой, ее аварийной защиты и т.д. Важнейшая задача этого уровня -адаптация программного обессючения системы управления нижнего уровня на установке. [c.188]

После стабилизации процесса вытеснения доотмыв остаточной нефти проводился водным раствором лигносульфоната концентрацией 12 г/л. Прокачка через модель пласта трех объемов пор раствора лигносульфоната увеличила коэффициент вытеснения до 0,505. Через модель пласта было прокачано более десяти объемов раствора ПАВ АФд-12 и к концу процесса вытеснения конечный коэффициент вытеснения вырос до 0,573. [c.157]

Определяя по известным методикам псевдостатический модуль материала, исходя из напряжения, характеризующего момент относительной стабилизации процесса релаксации напряжения, можно оценить увеличение жесткости материала покрытия в сравнении с исходным. [c.39]

Цель работы—изучение термической деструкции фенолформальдегидного олигомера (ФФО) в режиме теплового удара в области температур 373—573 К. В работе исследовали термореактнвные олигомеры новолачного (СФ-010) и резольного (Р-300) типов. Установлено, что для обоих олигомеров в области температур 373—473 К наблюдается стабилизация процесса разложения, основное количество летучих выделяется в течение 1 ч выдержки, причем наибольшие изменения в массе наблюдаются у ФФО резольного типа. Получены кинетические характеристики процесса. [c.149]

С. Н. Деликишкин, Стабилизация процесса горения при обжиге фарфора в туннельных печах, Стекло и керамика , № 9, 1955. [c.259]

Увеличение плотности композиции в производстве СМС достигается ее деаэрацией с помощью вакуумной или ультразвуковой систем. Гомогенизация композиции способствует интенсификации и стабилизации процесса сушки и получению более однородных и прочных гранул порошкообразных СМС. Применение механических гомогенизаторов позволяет снизить вязкость композиции почти в 2 раза, а размеры агломератов и кристаллических включений уменыиить с 4 до 0,2 -0,3 мм. Механические гомогенизаторы выполняют и роль насосов низкого давления, так как их рабочие органы совмещены в одном корпусе. [c.115]

Третий вариант предусматривает сжигание серы. Часть потока сырьевого газа подается в камеру сгорания, предварительно смешиваясь с воздухом. Остальная часть кислого газа вводится в камеру сгорания отдельными струями через обвод-кые линии. Для поддержания необходимой температуры и стабилизации процесса в камере сгорания ползд1аемую жидкую серу дополнительно сжигают в специальной горелке, смонтированной в КС. При недостаточности тепла в системе в КС подается необходимое количество топливного газа. [c.141]

Смотреть страницы где упоминается термин Стабилизация процесса: [c.143] [c.71] [c.98] [c.185] [c.111] [c.318] [c.48] [c.53] [c.67] [c.111] [c.50] [c.85] [c.286] [c.83] [c.106] [c.260] [c.86] [c.51] [c.15] [c.17] [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология