Пачук

Рис. УП1-2. Схема аппарата для выщелачивания с аэролифтом ( Пачук ).

Рис. 18. Агитатор с воздушным перемешиванием (пачук).

При растворении концентратов, содержащих цветные металлы, в агрессивных кислых растворах целесообразно использовать для перемешивания сжатый воздух. Аппарат для растворения с пневматическим перемешиванием (пачук) представляет собой (рис. IV.8) вер- [c.185]

И вертикальные реакторы с пневматическим перемешиванием типа пачук диаметром до 4,5 м. Они имеют ряд недостатков, в частности, малую скорость массообмена, особенно в аппаратах больших габаритов, где трудно осушествить интенсивное и равномерное перемешивание по всему объему без образования застойных зон. Контакт газообразного окислителя с пульпой в процессе цианирования осуществляется барботажем или локальным эрлифтным перемешиванием, что приводит к необходимости подачи избытка воздуха и к отдувке цианида в атмосферу. Пачук чувствителен к гранулометрическому составу пульпы, поэтому часто руду измельчают до размера частиц, не требуюшегося для вскрытия золота. Для нормальной работы пачука размер частиц руды не должен превышать 0,08 мм. Отклонение от этого размера приводит к накоплению песков в пачуках, уменьшению их рабочего объема, а иногда н к аварийным остановкам, после которых пачук трудно ввести в эксплуатацию. [c.153]

В последние годы в золотодобывающей промышленности широко внедряют ионообменную технологию извлечения и предварительной очистки золота, однако на всех операциях используют устаревшие аппараты на сорбции — пачуки, иа регенерации — КДС. Применение пульсационных колонн должно, по расчетам, улучшить технико-экономические показатели этого процесса [6, с. 133 7, с. 152, с. 157 104—106]. [c.124]

Рис, 52, Схема пачука для непрерывного процесса сорбции из плотных пульп (Судариков Б, Н,, Раков Э, Г., 1969, с. 78, рис, 22) [c.167]

Выщелачивают спек преимущественно в пневматических выщелачивателях — пачуках. Для непрерывного выщелачивания применяют [c.25]

Для предотвращения уноса сорбента необходимо применять как можно более тяжелый ионит. Не допускается также применять пульпу с содержанием гвердого больше 15—20 /о (из-за сильного увеличения плотности и вязкости). Для переработки плотных и вязких пульп можно использовать систему пачуков. Схема пачука представлена на рис, 52, В колонне осуществляется интенсивная циркуляция пульпы с помощью сжатого воздуха, подаваемого в центральную трубу 2, которая работает по принципу аэролифта. [c.166]

Колонна работает в режиме противотока, поэтому эффективность ее намного выше, чем известных прямоточных аппаратов реакторов с пневматическим перемешиванием (пачуков), колонн с движущимся слоем (КДС) и др. В колоннах достигается значительно большая удельная и единичная производительность и во много раз меньшая загрузка сорбента, чем в фильтрах, а также обеспечивается возможность переработки растворов без предварительной их очистки от механических примесей [3, с. 21 7, с. 140 9, с. 161 10, с. 77 70, 80, 88—91]. [c.93]

Выщелачивание продуктов сульфатизации проводят в аппаратах с мешалкой, пачуках, барабанных выщелачивателях сша-рами и т. п. [c.103]

Приведенные в таблице данные показывают высокую эффективность ПСК-Т. При сравнении их работы с другими аппаратами фильтрами, пачуками, колоннами КДС и др. -оказывается, что они обеспечивают большую производительность, более высокое насыщение смолы этим обеспечивается получение более концентрированных реагентов (при меньших габаритах, числе аппаратов, простой регулировке, загрузке сорбента и т.п.). Эти положительные качества ПСК-Т [c.167]

Сорбция из пульп может осуществляться в реакторах с мешалками, пачуках, аппаратах с применением взвешенного слоя сорбента или перфорированных контейнеров, наполненных зернами ионита. После сорбции ионит отделяется от пульпы на грохотах вращающихся барабанных или в восходящем потоке. [c.121]

Кислород воздуха, несмотря на относительно высокий окислительно-восстановительный потенциал, является медленно действуюш,нм окислителем урана. Для увеличения скорости процесса предложено проводить окисление при повышенном давлении и температуре [ Однако из-за ряда технических причин применение автоклавов пе может заменить метод выщелачивания в аппаратах Пачука. Это послужило причиной поисков катализаторов, введение которых повысило бы эффективность кислорода воздуха как окислителя в карбонатной среде. В работах показана [c.191]

Сравнивая технико-экономические показатели колонн ПСК с ранее использовавшимися аппаратами, можно отметить, что две колонны 0 = 0,9 м заменили 10 пачуков 1)к = 3,0 м, работавших на той же пульпе п на смоле АМ [c.112]

Показатель Каскад "пачуков Каскад прямоточных [c.149]

Таблица 22. Сравнение характеристик установок (Зр = 3000 м /сутки на основе колонн ПСК-Т и пачуков для извлечения золота из растворов при разном насыщении смолы

Сорбционное выщелачивание золота из пульпы. Для проведения этого процесса на анионите АМ-2Б требуется 3—4 теоретические ступени контакта. В промышленности же используют каскады из 10—12 пачуков большого объема. Применение такого числа аппаратов связано с тем, что процесс очень медленный, тр-- 300 ч (см. рис. 36, а), а эффективность пачуков, особенно в том случае, когда сорбент намного легче пульпы, низкая. [c.124]

Такие технологические параметры эквивалентны полученным иа установке из 10—12 пачуков значительно большего объема, требующих большего расхода воздуха [3, с. 18, с. 25]. [c.125]

Расчет по изотерме сорбции показал, что получено ЧТС = = 3,25, т. е. к. п. д. каждой колонны равен 0,81, в то время как к. п. д. пачуков равен 0,4. [c.125]

Примечание. Диаметр колонии 2,4 м, высота 10 м объем пачука 75- 100 м . [c.126]

В гидрометаллургии тяжелых металлов широко применяется сорбция из пульп. Обычно ее проводят в аппаратах смешения—пачуках. Разработка нового сорбента—твердого экстрагента ТВЭКС с малой плотностью р,1=1,05 г/см и хорошими кинетическими характеристиками — позволила создать чрезвычайно эффективный процесс. [c.111]

Более распространены чаны с механическим перемешиванием пропеллерными, цепными или гребковыми мешалками. В тех случаях, когда при выщелачивании компоненты руды или огарка не окисляются с понижением растворимости, применяются чаны с воздушным перемешиванием аэролифтные аппараты — Пачуки (от названия местности в Мексике), показанные на рис. УИ1-2. Давление подаваемого воздуха обычно равно 0,2—0,3 МПа (2—Зкгс/см ). Насыщаясь пузырьками воздуха, пульпа в центральной трубе становится легче общей массы пульпы, поднимается вверх по трубе и выбрасывается через верхнее отверстие обратно в чан. [c.238]

В качестве аппаратов выщелачивания в производстве цинка нашли применение Пачуки (см. рис. У111-2), и только при работе с концентрированными растворами кислоты и при высокой температуре используют чаны с механическим перемешиванием. [c.271]

В условиях работы цеха случается заметное возрастание концентрации органических веществ в связи с заменой диафрагм, рамок и /полотен фильтр-шрессов в большем количестве, чем обычно. Это вызывает жесткость осадков (что проявляется прежде всего на основа(Х). Хельбиг в этом случае рекомендует обрабатывать раствор активированным углем, например путем фильтрации его через слой активированного угля, или введением последнего в пачуки кобальтовой очистки. [c.343]

Растворение обогащенной руды проводят при 80—85 °С в специальных аппаратах — агитаторах типа Пачук . При растворении параллельно с образованием Мп504 на реакции [c.193]

Созданные к настоящему времени пульсационные колонные аппараты с распределительной насадкой во многом соответствуют этим требованиям. Сравнивая расчетные показатели пульсационных копонн (аппараты вытеснения) и традиционных аппаратов типа "пачук" (аппараты смещения), нетрудно заметить, что первые могут иметь лучшие характеристики при равных технологических показателях [1](табл. 1), Как видно, использование контактов вытеснения позволяет существенно снизить объем аппаратуры и загружаемых реагентов. Указанный эффект может быть достигнут и в реальных конструкциях при условии обеспечения достаточно надежной гидродинамической обстановки, в колонне. [c.149]

Проведенный расчет показал, что пульсколонны могут заменить традиционные аппараты на указанных операциях с существенным экономическим эффектом. Так, сорбция меди из плотных пульп (Ж Т =1 1) в "пачуках" с воздушным перемещением приводит к значительным затратам воздуха, резкому снижению эффективности из-за образования застойных зон и плохого распределения фаз по сечению аппарата. При этом время контакта сорбента с пульпой во всей цепи аппаратов составляет 5-7 ч. При эксплуатации пульсколонн, работающих в прямотоке, требуемые показатели могут обеспечиваться временем контакта, равным 2-3 ч (для каждого аппарата 15-20 мин). Операция нейтрализации может быть закончена за 15 мин, а вьпцелачивание - за 60 мин. Таким образом, применение пульсколонн на этих операциях позволит снизить объем оборудования и единовременную загрузку сорбента в 2-3 раза. [c.152]

Для обеспечения заданной глубины извлечения и насыщения смолы сорбционные колонны 1, 2 включены последовательно и установлены в виде каскада для самотечного движения раствора из первой колонны во вторую. Установка была смонтирована в здании действующего производства и заняла всего около 100 м рабочей площади. Загрузка смолы АМ составила около 6 т. Капитальные затраты, объем и производственная площадь здания, занимаемые установкой на основе колонн, значительно меньше, чем при исиользованип фильтров или пачуков. [c.114]

В отечественной гидрометаппургии для сорбции металлов из растворов исгопьзуются колонные аппараты со сплошным споем ионита и аппараты/ типа "пачук". [c.158]

Сорберы типа "пачук" имеют простую конструкцию, обеспечивают хорошее контактирование фаз, могут работать на пульпах до 50% твердого. Но "пачуки" также обладают рядом существенных недостатков. В одном аппарате достигается только одна ступень контакта. Количество сорбэров определяется числом теоретических ступеней, а практически их даже несколько больше за счет уноса смолы из аппарата раньше необходимого времени контакта. Следовательно, для многоступенчатых процессов, к которым можно отнести сорбцию золота из растворов, потребуется не менее 5-8 аппаратов типа "пачук". [c.158]

Следует отметить принципиальные преимущества прямоточной колонны перед распространеннымп в гидрометаллургии аппаратами типа пачук [4, 80] с применением эрлифта. Это, во-первых, отсутствие расхода воздуха на перемешивание, связанное с этим уменьшение загрязнения атмосферы аэрозолями и снижение эксплуатационных затрат. Во-вторых, колонны ПСК-П близки к реактору идеального вытеснения, т. е. все частицы пребывают в них примерно одинаковое время и насыщаются равномерно (в то время как в пачуке — аппарате смещения — значительная доля частиц находится в течение времени, меньшего, чем среднее время пребывания, поэтому для выравнивания насыщения частиц необходим каскад пачуков). [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология