Перемешивание эрлифтное

Рис. 16.4. Разные типы биореакторов (упрощенная схема). Л. Реактор с механическим перемешиванием. Б. Барботажная колонна. В. Эрлифтный реактор с внутренней рециркуляцией. Г. Эрлифтный реактор с внешней системой рециркуляции. Стрелки — направление потока культуральной среды.

Ферментаторы с пневматическим перемешиванием и внутренним циркуляционным контуром. Наибольшее распространение получили эрлифтные дрожжерастильные аппараты с внутренним циркуляционным контуром. Данные конструкции ферментаторов не имеют механических средств пеногашения. Пена гасится под тяжестью столба жидкости при ее циркуляции. [c.1047]

И вертикальные реакторы с пневматическим перемешиванием типа пачук диаметром до 4,5 м. Они имеют ряд недостатков, в частности, малую скорость массообмена, особенно в аппаратах больших габаритов, где трудно осушествить интенсивное и равномерное перемешивание по всему объему без образования застойных зон. Контакт газообразного окислителя с пульпой в процессе цианирования осуществляется барботажем или локальным эрлифтным перемешиванием, что приводит к необходимости подачи избытка воздуха и к отдувке цианида в атмосферу. Пачук чувствителен к гранулометрическому составу пульпы, поэтому часто руду измельчают до размера частиц, не требуюшегося для вскрытия золота. Для нормальной работы пачука размер частиц руды не должен превышать 0,08 мм. Отклонение от этого размера приводит к накоплению песков в пачуках, уменьшению их рабочего объема, а иногда н к аварийным остановкам, после которых пачук трудно ввести в эксплуатацию. [c.153]

Конструкционные особенности барботаж-ных колонн и эрлифтных биореакторов дают им некоторые преимущества перед реакторами с механическим перемешиванием. Пневматические реакторы более экономичны, поскольку [c.358]

В промышленной практике непрерывную ионообменную сорбцию из пульп в кипящем слое ионита проводят с помощью нескольких последовательно соединенных полых колонн с пневматическим перемешиванием (рис Х1У-13). В каждой колонне осуществляется интенсивная циркуляция пульпы посредством сжатого воздуха, подаваемого в центральную трубу /, которая работает по принципу эрлифта (см. стр. 150). Эрлифтное устройство 2 прилагается также для транспортирования ионита от ступени к ступени. Унос мелких зерен ионита с пульпой предотвращается с помощью сетки 3. Хотя каждый из аппаратов работает в режиме, близком к идеальному смешению, при достаточном числе последовательных ступеней (колонн) в установке достигается высокая степень насыщения ионита. Установки такого типа отличаются простотой устройства. [c.582]

Эрлифтные биореакторы, вообще говоря, более эффективны, чем барботажные колонны, особенно в случае суспензий микроорганизмов с большой плотностью или вязкостью. Перемешивание в них более эффективно и проблема слипания пузырьков не столь велика. В особенно больших эрлифтных ферментерах, таких как ферментер на 1 500 ООО л фирмы I I (Англия), сконструированный для получения белков одноклеточных микроорганизмов, ддя прохождения клетками полного цикла в реакторе требуется весьма значительное время. Чтобы обеспечить их субстратами на все время их перемещения с током жидкости, субстраты вводились но всей длине реактора сразу во многих точках. [c.359]

Все биореакторы можно отнести к одному из трех основных типов реакторы с механическим перемешиванием, барботажные колонны, эрлифтные реакторы. В настояшее время в промышленности чаще всего используются биореакторы первого типа, но появляется интерес и к эрлифтным биореакторам. Механическое перемешивание обеспечивается с помощью механической мешалки, а в эрлифтных биореакторах для аэрации и перемешивания используют газ (обычно воздух), который подается под давлением через разбрызгиватель в дне сосуда. При этом во всем объеме происходит непрерывная циркуляция жидкой среды. Барботажные колонны сходны с эрлифтными реакторами, но их недостатком является отсутствие циркуляции культуральной среды. Для обеспечения стерильности, постоянства pH, температуры и других параметров используют разные способы в зависимости от дизайна биореактора. Для синтеза рекомбинантных белков применяют двухступенчатые процессы ферментации, осуществляемые в тандемных эрлифтных биореакторах или в одном реакторе с механическим перемешиванием. [c.368]

Построим модель процесса массовой кристаллизации из растворов в циркуляционном вакуумном кристаллизаторе. Схема аппарата приведена на рис. 2.6. Он состоит из корпуса 1, циркуляционной трубы 2, испарителя 3 и двух пульсирующих клапанов 4, 5, через которые осуществляются вход питающего раствора и выход суспензии. С целью максимального уменьшения возможности механического дробления кристаллов перемешивание суспензии осуществляется эрлифтным насосом. Исходный раствор поступает в нижнюю часть циркуляционной трубы, смешивается с циркулирующей в аппарате суспензией и, поднимаясь по центральной циркуляционной трубе 2, вскипает (из-за падения давления) с образованием вторичного пара и пересыщенной суспензии. Вторичный [c.177]

Интенсивного перемешивания и аэрации достигают при использовании газа для обеспечения циркуляции содержимого ферментера через наружную или внутреннюю трубу, причем в конструкции отсутствуют вращающиеся части. Такие эрлифтные ферментеры просты по конструкции и в управлении, потребляют мало энергии, а потому особенно удобны для ведения крупномасштабных процессов. Гидродинамические характеристики и показатели массопереноса таких реакторов изучались Бленком [348] и Шугерлом [349]. Этот тип биореактора [c.179]

АПГ с вынесенной камерой сгорания используется для выпаривания агрессивных жидкостей — кислот. Аппараты с циркуляционной трубой наиболее эффективны и характеризуются интенсивным перемешиванием потоков. Эти аппараты применяются в установках термического обезвреживания стоков. АПГ эрлифтного типа характеризуются высокой производительностью и малыми габаритами. Горелка в них расположена в цилиндрическом сосуде, дымовые газы поднимаются по кольцевой щели, увлекая жидкость. По сути дела, это аппарат с циркуляционной трубой без корпуса. [c.43]

Перемешивание сжатым газом проводят в аппаратах, снабженных специальными устройствами — барботером или центральной циркуляционной трубой. Барботер представляет собой расположенные по дну аппарата трубы с отверстиями, с помош,ью которых осуш,ествляется барботаж газа через слой обрабатываемой жидкости. При циркуляционном (эрлифтном) перемешивании газ подают в циркуляционную [c.258]

Каковы относительные преимушества и недостатки биореакторов с механическим перемешиванием и эрлифтных биореакторов [c.370]

Для перемешивания тяжелой грубой суспензии, уровень которой может меняться в широких пределах, рекомендуется эрлифтная система состоящая из барботера, помещенного в циркуляционную трубу с разгрузочными окнами на различных уровнях (рис. 1-123). [c.88]

Для слоя жидкости высотой 0,9 м указанные скорости рекомендуется удваивать. Для перемешивания тяжелой грубой суспензии, уровень которой в реакторе может меняться в широких пределах, рекомендуется эрлифтная система, состоящая из барботера, помещенного в циркуляционную трубу с разгрузочными окнами на различных уровнях. [c.202]

Аппараты с газлифтным перемещением фаз. Эрлифтное перемешивание твердой и жидкой фаз, участвующих в процессе массообмена, использовалось впервые для процесса выщелачивания солей металлов из рудных суспензий в аппаратах Пачука. [c.209]

Аппараты с противоточным движением взаимодействующих фаз могут иметь не только сплошной, но и взвешенный слой ионита. Сплошной взвешенный слой имеет низкие показатели (1—5 mVm -ч) из-за большого разброса ионита по гранулометрическому составу, сильного обратного перемешивания фаз и неравномерного распределения ионита по сечению аппарата. Для вывода ионита сверху аппарата требуется эрлифтное устройство, надежный дренаж. [c.262]

Для процессов растворения и выщелачивания также применяют весьма разнообразные конструктивные формы реакционного оборудования. Однако при этом можно, пожалуй, с большей определенностью, чем во многих других случаях, выделить один тип химического реактора, который чаще всего используют для растворения и выщелачивания — реактор смешения, в котором с помощью специальных устройств вся реакционная - смесь интенсивно перемешивается. Обычно реактор смешения представляет собой цилиндрический сосуд, снабженный механическим или каким-либо иным (например, эрлифтным) устройством для перемешивания. [c.13]

Наличие инверсии фаз, многократно повторяющейся по высоте аппарата, выгодно отличает рассматриваемые аппараты от прямоточных эрлифтных аппаратов, а также от барботажных аппаратов, работающих в режиме эмульгирования, или аппаратов с затопленной насадкой, характеризующихся однократным обращением фаз [75]. Многократная инверсия фаз позволяет интенсифицировать многие технологические процессы за счет устранения вредного явления обратного перемешивания по высоте аппарата, а также вследствие появления по высоте аппарата на пути контактирующих фаз зон особенно эффективного контакта. [c.173]

При всех вариантах циркуляция жидкости происходит около каждой горелки, заключенной в эрлифтную трубу наиболее равномерная и эффективная циркуляция жидкости достигается при расположении горелок по треугольнику (см. рис. 70, а). Интенсивность циркуляции и перемешивания жид ости в аппарате зависит от количества газа, подаваемого в барботажную трубу, диаметра эрлифтной трубы и ее положения в аппарате. Экспериментами установлено, что отношение площади барботажного сопла (горелки) к площади кольцевого сечения, образованного корпусом погружной горелки и эрлифтной трубой, имеет зависимость [c.162]

Этот метод получил наиболее широкое распространение. На рис. 7— 10 представлены различные варианты конструктивного решения таких аппаратов. Для всех этих аппаратов характерно наличие верхних сетчатых дренажей, центральных эрлифтных труб для перемешивания пульпы [c.60]

Более эффективное перемешивание среды осуществляется в дрожжерастильном аппарате с эрлифтно-рассредоточеннон системой аэрации. Аппарат объемом 600 м имеет 12 вертикальных эрлифтных труб диаметром 300 мм с установленными наверху отражателями потока [2]. Аппарат широко применяется для выращивания кормовых дрожжей на спиртовых заводах. Удельная скорость сорбции кислорода в нем достигает 1,6—1,8 кг Оо/м -ч, однако перемешивание среды в таком большом объеме неравномерное, и в отдельных застойных зонах происходит бактериальное инфицирование дрожжевых клеток, что снижает эффективность процесса. [c.198]

Для интенсификации воздушного перемешивания в аппаратах устанавливают циркуляторы - газлифтные (эрлифтные) трубы, создающие многократную циркуляцию жидкости в ainiapare (рис. 7-9, б). Газлифтную трубу, открытую с обоих концов, устанавливают в центре аппарата. Воздух подают внутрь циркулятора, причем чем больше создаваемый восходящий поток, тем лучше перемешивание. [c.160]

Эрлифтный биореактор (Airlift fermenter) Цилиндрический биореактор, в котором перемешивание осуществляется потоком газа, подаваемого снизу. [c.565]

Наибольшее распространение в процессах растворения получили аппараты периодического действия с перемешивающими устройствами. Выбор типа перемешивающего устройства определяется свойствами суспензии, в основном вязкостью. Чаще всего для сред с небольшой вязкостью используются типовые вертикальные цилиндрические аппараты с соосной якорной, лопастной, пропеллерной или турбинной мешалкой. На внутренней поверхности обечайки таких аппаратов могут устанавливаться отражательные перегородки. Если объем аппарата превышает 20 м , перемешивание суспензии осуществляют несколькими мешалками с индивидуальными приводами. Активный гидродинамический режим в аппаратах для растворения с небольшой вязкостью суспензии можно обеспечить также с помощью циркуляционных насосов. Для перемешивания неньютоновских высоковязких сред и паст используются шнековые и ленточные мешалки, установленные в вертикальных сосудах, либо многовальные (двух- и трехвальные) перемешивающие устройства, установленные в горизонтальных корпусах. Пневматические способы перемешивания сусиензии обычно применяют, если в качестве раствортттеля используются агрессивные жидкости. Известны аппараты с внутренним циркуляционным контуром (цилиндрические вертикальные сосуды с соосной эрлифтной трубой) и с внешним циркуляционным контуром (с вынесенной эрлифтной трубой). Просты и надежны в эксплуатации пневматические нульсадионные перемешивающие устройства (ППУ), состоящие из пульсационной камеры и распределительной полости с соплами. В ну№сационной камере периодически посредством пневматического пульсатора создается избыточное давление, в результате [c.453]

Для этой цели в качестве основных аппаратов используются так называемые пачуки — одноступенчатые аппараты типа смеситель-отстойник с эрлифтным смешением. Недостатки их весьма велики, прежде всего, потому, что в пачуке можно получить только одну ступень и, следовательно, для многоступенчатого процесса надо ставить большое количество (6—8) аппаратов перемешивание в них недостаточно эффективно, а объемы, и, следовательно, загрузка сорбента значительны. [c.189]

Такие процессы можно осуществлять в так называемых па-чуках-сорберах смесительно-отстойного типа с эрлифтным перемешиванием, однако недостатком их является прежде всего то, что в них все фазы находятся в параллельном токе и, следовательно, не будет соблюдено оптимальное движение потоков, не будет достаточного выигрыша в движущей силе и возможен контакт между органической и твердой фазами. Кроме того, пачуки— одноступенчатые аппараты, имеют большие объемы и требуют отстойников для разделения фаз после каждой ступени. [c.203]

Аппараты для проведения процесса ионного обмена в перемешиваемом или циркулирующем слое ионита (рис. УП1.7) как правило состоят из нескольких зон смешения, разделения, транспорта и имеют сильно развитую дренажную систему. Перемешивания и циркуляции ионита можно достичь механическим, пуль-сационным, барботажным или эрлифтным методами. На практике, как видно, такие аппараты соединяют в противоточный каскад. Время пребывания ионита в таком каскаде аппаратов может изменяться от десятков минут до десятков часов. При подаче жидкой фазы и ионита одновременно снизу аппарата при Шраств > > Швит аппарат работает со взвешенным слоем ионита по прин- [c.262]

Первый член левой части уравнений выражает теплосодержание всех продуктов, поступающих в к-то с.тупень каскада. При вычислений этого члена необходимо учитывать не только суспензию, поступающую из к — 1)- й ступени, но и все остальные компоненты, которые вводятся в к-то ступень (сжатый воздух при окислительных автоклавных процессах, острый пар, используемый для подогрева или эрлифтного перемешивания, и т. п.). Теплосодержание таких дополнительных компонентов должно относиться к той температуре, с которой они вводятся в к-ю ступень эта температура может, конечно, не совпадать с Г 1. [c.148]

Важным звеном в узле полимеризации является циркуляционная газодувка для этилена. Газодувка рассчитана на работу при давлении до 6 ат (процесс полимеризации проходит при давлении 2—6 ат) и создает напор 6 м вод. ст., необходимый для преодоления гидростатического давления столба жидкости в полимеризаторе при осуществлении процесса эрлифтного (по существу бар-ботажного) перемешивания и гидродинамического сопротивления контура, по которому идет циркуляция па ро-газовой смеои. [c.100]

Паро-тазовая смесь из Пол,имвризатора 9 через циклоп 10 просасывается газодувкой 12 в холодильник 11, в котором конденсируется часть бензиновых паров. Конденсат вместе с оставшейся паро-газовой смесью-возвращается в полимеризатор, осуществляя в нем (благодаря эрлифтному устройству) функцию перемешивания. [c.104]

При барботаже дымовых газов через раствор гидролизной кислоты вода испаряется, и когда концентрация раствора достигает 51—55% Н2504, из раствора начинают выпадать в твердую фазу около 85% содержащихся сернокислотных солей (сульфата железа). Для предотвращения осаждения солей на дне аппарата центральная погружная горелка имеет удлиненную несколько изогнутую циркуляционную трубу, благодаря которой в нижней части аппарата достигается хорошее перемешивание раствора. Непрерывное перемешивание и подъем полученной суспензии достигается действием эрлифтного процесса, вызываемого барботажем дымовых газов в удлиненной циркуляционной трубе. Одновременно через нижний пульсирующий клапан отводится суспензия в кристаллизатор для охлаждения и выделения сульфатных солей на фильтрах. [c.232]

СО смолой и специальных эрлифтов для транспортировки сорбента [2]. Верхние сетчатые дренажи бывают погружного (рис. 7 и 9) и выносного типов (рис.6 и 8). Центральные эрлифтные трубы характеризуются укороченной высотой и увеличенным диаметром, а транспортирующие эрлифты соответствуют конструкции применяемого дренажа для отвода пульпы из аппарата. При поьеощи указанного метода обеспечивается непрерывная переработка пульпы высокой плотности, а вследствие этого после многостадийной сорбционной обработки пульпы достигается более высокое извлечение полезного компонента и более высокая степень насыщения ионита поглощаемым компонентом. Принципиальная схема для переработки пульпы в апш1ратах с пневматическим перемешиванием приведена на рис. 10. [c.60]

Ламон разделяет аппараты с эрлифтным перемешиванием на четыре конструктивных тина и рассматривает вопрос о их применении в зависимости от технологического назначения. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология