Технико-экономические показатели колонн ЭИК

Сравнивая технико-экономические показатели колонн ПСК с ранее использовавшимися аппаратами, можно отметить, что две колонны 0 = 0,9 м заменили 10 пачуков 1)к = 3,0 м, работавших на той же пульпе п на смоле АМ [c.112]

Таблица У.23. Сравнение расходных я технико-экономических показателей процесса ректификации смеси пропилен — пропан по обычной схеме и в двухколонной системе из параллельно работающих колонн

Отбор светлых составлял 44,7% керосина 10,5% и дизельных топлив 22,7%. Для предотвращения сероводородной коррозии в шлемовые линии подается газообразный аммиак. На установке применены кожухотрубчатые теплообменники с корпусом диаметром до 1200 мм и поверхностью до 600 Печи двухскатные, работающие на комбинированном топливе (газ — мазут), их тепловая мощность 32 м.т1н. ккал/ч. В конвекционных камерах печей установлены секции котла-утилизатора для производства водяного пара давлением 6 ат, имеются также пароперегреватель и воздухоподогреватель. Колонны оборудованы тарелками с З-образными колпачками. Технико-экономические показатели установки следующие [c.316]

В настоящее время наряду с одноступенчатой экстракцией осуществлена в промышленных условиях двухступенчатая очистка избирательными растворителями, в частности фенолом. По такой схеме рафинатный раствор первой ступени экстракции поступает во вторую экстракционную колонну, где повторно экстрагируется фенолом, причем общий расход растворителя такой же, как и в одноступенчатом процессе. В табл. 11 приведены данные об одно-и двухступенчатой очистке фенолом дистиллятного и остаточного сырья [57]. Технико-экономические показатели процесса значительно повышаются и за счет квалифицированного использования экстрактов. [c.103]

При этом промышленность обеспечивала непрерывное повышение качества вып. скаемых нефтепродуктов. Так, производство высокооктанового бензина (А-76, АИ-93) достигло 80% от общего его выпуска. Выпуск бензина А-66 прекращен с 1970 г., стоит вопрос о снятии с производства бензина А-72. Доля малосернистого дизельного топлива от его общего выпуска достигла 95%. Однако несмотря на существенное повышение качества нефтепродуктов, надо признаться, в настоящее время мы уступаем лучшим мировым достижениям по качеству ряда нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также по таким важнейшим технико-экономическим показателям, как металлоемкость, энергозатраты, занимаемая площадь, по уровню автоматизации производства, численности персонала и др. Причем даже разработанные и введенные в последние годы высокопроизводительные процессы и каталитические системы существенно уступают по этим показателям лучшим зарубежным аналогам. Неудовлетворительно обстоит дело на НПЗ и в отношении отбора светлых нефтепродуктов от потенциала, что приводит к значительному недобору дизельных фракций на атмосферных колоннах. Отечественные катализаторы значительно уступают зарубежным аналогам по активности, стабильности, селективности и другим показателям. [c.25]

Возможность снижения давления в ректификационной колонне обычно ограничивается усложняющимися условиями конденсации образующихся паров. Практически предельной областью температур этих паров, допускающих применение в системах конденсации воды в качестве хладагента, является 45—50 С. Использование специальных хладагентов (рассол, хладон и др.) требует дополнительных энергетических затрат и ухудшает технико-экономические показатели процесса. [c.272]

Технико-экономические показатели процесса окисления в колонне с квенчинг-секцией превосходят соответствующие показатели окислительных аппаратов, предложенных другими фирмами -оте чественными и зарубежными. [c.44]

Основные аппараты для массообменных процессов — ректификационные колонны, адсорбционные, абсорбционные и экстракционные аппараты — по металлоемкости составляют более половины всех аппаратов нефтеперерабатывающих установок. От их правильного технологического расчета и конструктивной пригодности зависит качество осуществления целенаправленного процесса, т. е. технико-экономические показатели процессов нефтепереработки. [c.120]

Представляет практический интерес исследование условий образования эмульсий в ЭЦН в зависимости от обводненности продукции скважины и других технологических факторов, т. к. это определяет выбор направлений и методов улучшения технико-экономических показателей работы погружных центробежных насосов, их подъемных колонн и системы нефтегазосборных трубопроводов. [c.92]

В связи с тем, что наклонно направленное бурение превратилось в основное, важное значение имеет увеличение технико-экономических показателей бурения и повышение качества формирования ствола наклонных скважин. Для решения данной задачи в последние годы осуществляется ряд технических, технологических и организационных мероприятий. Ана. 1из компоновок низа бурильной колонны, применяемых ия проводки наклонно направленных скважин, по- [c.108]

При получении, выделении, хранении и транспортировке бутадиена, изопрена и стирола происходит их самопроизвольная полимеризация, которая приводит к отложению полимера на стенках колонного и теплообменного оборудования, что затрудняет его эксплуатацию (вынуждает отключать оборудование и проводить в основном его ручную очистку) и снижает технико-экономические показатели процесса. Торможение или предотвращение самопроизвольной полимеризации диеновых углеводородов в различных стадиях переработки и хранения имеет большое значение для промышленности СК. [c.171]

Для определения эффективности схемы НТР сравнивали технико-экономические показатели схем НТР с одним вводом сырья в колонну и с двумя (см. рис. Н1.84) и схемы НТК (см. рис. П1.29). Состав газа для всех схем был взят таким, как на Белорусском ГПЗ в настоящее время (см. с. 249). Параметры процесса для всех схем принимали следующие давление процесса [c.251]

Для автоматического контроля и регулирования качества сырья и продуктов целесообразно устанавливать на потоках следующие анализаторы состава и свойств нефтепродуктов на потоке сырья — вискозиметр (для контроля) на потоках раствора рафината, уходящего сверху экстракционной колонны, — вискозиметр, рефрактометр и колориметр (для контроля) на потоках асфальта и деасфальтизата — анализатор для автоматического регулирования температуры вспышки. При помощи электронной информационно-вычислительной машины (ИВМ) можно автоматизировать учетно-расчетные операции на установке по составлению материального баланса определению потерь, общего и удельного расходов реагентов, топлива, электроэнергии, пара и воды определению выхода продуктов и расчету других технико-экономических показателей, включая себестоимость продукции. Для этого необходимо на потоках сырья, пропана, топлива, воды на установку, асфальта и деасфальтизата установить объемные счетчики повышенной точности ( 0,1—0,2%) и датчики плотности с электрическим выходом на ИВМ. [c.317]

Главным направлением нашей деятельности является модернизация узлов экстракции на установках селективной очистки масляных фракций, поскольку правильный подбор насадки для массообменных колонн и технологической схемы во многом определяет эффективность работы установок, а следовательно, и технико-экономические показатели работы масляных производств. [c.28]

Для увеличения срока работы катализаторов гидроочистки на установке отделяют воду от продуктов ректификации секции АТ (сырья процесса гидроочистки) в промежуточных резервуарах, что связано с охлаждением до 40—50° С и повторным нагревом до 380—410° С боковых погонов основной ректификационной колонны К-102, имеющих начальную температуру от 120 до 240° С. Это приводит к увеличению энергозатрат, снижению технико-экономических показателей работы установки в целом и, главное, к ликвидации одного из основных преимуществ комбинирования нескольких процессов. Существенным источником значительного содержания воды в боковых погонах является частичная конденсация водяного пара, подаваемого в стриппинги колонны К-102 в суммарном количестве 4350 кг/ч (рис. 1, а). Кроме обводнения дистиллятов, водяной пар является также [c.67]

Развитие научно-исследовательских работ в институте по головным направлениям стимулирует также работы общего характера, в частности разработку технологических схем ректификационных блоков для подготовки сырья или выделения продуктов. Увеличилось количество запросов на выполнение вычислительных работ в этой области. Разработанные ранее программы расчетов ректификационных колонн КС-4 и КС-3 [1, 2] не обладают достаточной универсальностью и становятся сдерживающим фактором в развитии этого направления. В связи с этим в 1975—1976 годах в ГрозНИИ была проведена работа по усовершенствованию программ для расчета ректификационных колонн в направлении повышения надежности их работы, приспособления к расчету разделения непрерывных смесей (нефтей и нефтепродуктов), к организации расчетов ректификационных блоков, состоящих из нескольких взаимосвязанных колонн, в направлении расширения круга колонн, доступных для расчета (включая чисто укрепляющие или чисто отгонные колонны, а также испарители для однократного испарения смесей), круга показателей, вычисляемых по результатам расчета колонны (включая укрупненные технико-экономические показатели), в направлении уточнения расчетов теплофизических свойств компонентов. [c.110]

На технико-экономические показатели и четкость погоноразделения ректификационной колонны, кроме ее разделительной способности, в значительной степени влияют физические свойства (молекулярная масса, плотность, температура кипения, летучесть и др.), компонентный состав, число (би- или многокомпонентный) и характер распределения (непрерывный, дискретный) компонентов перегоняемого сырья. В наиболее обобщенной форме разделительные свойства перегоняемого сырья принято выражать коэффициентом относительной летучести (аналогом коэффициенту разделения (селективности) в процессах экстракции). [c.199]

В ректификационных колоннах применяются сотни различных конструкций контактных устройств, существенно различающихся по своим характеристикам и технико-экономическим показателям. При этом в эксплуатации находятся наряду с самыми современными конструкциями контактные устройства таких типов (например, желобчатые тарелки и др.), которые, хотя и обеспечивают получение целевых продуктов, но не могут быть рекомендованы для современных и перспективных производств. [c.209]

Однако несмотря на заметное повышение качества нефтепродуктов надо отметить, в настоящее время мы уступаем лучшим мировым достижениям по качеству ряда нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также по таким важнейшим технико-экономическим показателям процессов, как металлоемкость, энергозатраты, занимаемая площадь, по уровню автоматизации производства, численности персонала и др. Причем даже разработанные и внедренные в последние годы высокопроизводительные процессы и каталитические системы существенно уступают по этим показателям лучшим зарубежным аналогам. Неудовлетворительно обстоит дело на НПЗ и в отношении отбора светлых нефтепродуктов от потенциала, что приводит к значительному недобору дизельных фракций на атмосферных колоннах. Отечественные катализаторы значительно уступают зарубежным аналогам по активности, стабильности, селективности и другим показателям. [c.664]

Если при бурении забои обеих скважин не соединились, то осуществляют их сбойку (соединение), растворяя соль через одну или обе скважины. После сбойки центральную колонну труб извлекают на поверхность, а воду подают через обсадную трубу. Периодически изменяя направление движения воды и раствора, создают полость практически одинакового поперечного сечения по всей ее длине. Этим способом можно в короткие сроки с высокими технико-экономическими показателями создать равнопрочную по длине емкость в пластах соли со значительным (до 20—25%) содержанием нерастворимых включений. [c.121]

Выбор наиболее рационального метода химического синтеза и способа выделения целевых продуктов требуемой чистоты — одна из важнейших задач химической технологии. Решение такой задачи предусматривает количественное сопоставление технологических и технико-экономических показателей различных вариантов. При этом отдельный аппарат, например, ректификационная колонна или реактор, может быть представлен как технологический оператор определенного функционального действия, который преобразует материальные и энергетические потоки. [c.207]

На технико—экономические показатели и четкость погоноразделе — ния ректификационной колонны, кроме ее раз — /..елительной способное— и, в значительной сте — [c.164]

При повышенных температурах и давлениях для обеспечения хороших технико-экономических показателей нужна очень тщательная разработка конструкции аппарата и технологии процесса. Хорошим примером кожухотрубного реактора для этих условий может служить колонна синтеза аммиака. вОписание процесса синтеза аммиака при давлении 250—1000 ат и температуре до 540 °С приведено выше (см. стр. 324) [c.360]

Таким образом использование окислительных колонн для производства битумов известно давно [13, 59, 195]. В последнее время в связи с необходимостью увеличения единичных мощностей битумных установок и улучшения технико-экономических показателей их работы окисление в колоннах получило дальнейшее развитие [87, 196—198]. В отечественной практике окислительные колонны первоначально привязывали к окислительным узлам действующих битумных установок [87, 198]. Колонны использовали для предварительного окисления сырья, которое затем доокислялось в кубах или трубчатых реакторах. Последующие испытания показали надежность работы колонн и при получении товарных битумов — дорожных и строительных [81]. В отечественной практике начальный период использования колонн во многом связан с работами Р. Б. Гуна [2]. [c.133]

Современные схемы синтеза аммиака — циркуляционные, т. е. часть азотоводородной смеси непрерывно превращается в колонне синтеза в аммиак, который и выводится из установки. В циркуляционных газах растет содержание инертных примесей — аргона, гелия, криптона, ксенона, что снижает скорость реакции, а следовательно, и технико-экономические показатели процесса. Поэтому часть циркуляционных, так называемых продувочных газов непрерывно выводится из цикла. В современных установках синтеза аммиака оптимальным считается 11— 13%-е содержание инертных примесей в циркуляционных газах, при этом расход продувочных газов, например на установке производительностью 1500 т ЫНз/сут составляет до 10 000 м /ч. Таким образом, с продувочными газами из цикла выводится (на [c.271]

Таблица 9.3. Технико-экономические показатели способов пожарной защиты стальных колонн замкнутого профиля высотой 6 м, сечением 400X140 мм, толщиной стенки 10 мм

Технологическая схема производства по способу Эспиндеса разработана на основе такого же машинного агрегата, что и в способе Сабар>. В связи с этим их технико-экономические показатели близки. В этих двух процессах, а также по способу Пероксид образование азотной кислоты протекает в хе-мосорбционной колонне пр 1 непосредственном контактировании азеотропной кнслоты с исходным нитрозным газом. [c.131]

Внедрение в 1994 г. на установке А-37/3 в экстракционной колонне К-1 первого блока нескольких модификаций контактного устройства шхёночного типа, в том числе нового, а также ряда совместных разработок позволило улучшить технико-экономические показатели установки, например, увеличить отборы рафинатов на 7 - 10 % при сохранении их качества, что особенно заметно при средних и низких загрузках по сырью, снизить кратность растворителя и расход энергоресурсов [c.85]

Отсутствие насоса для перекачивания кипящей жидкости (во избежание кавитации насос надо устанавлинать ниже уровня жидкости в колонне) как будто бы делает вариант (б) более привлекательным, чем (а). Однако (и это более важно) вариант (6) характеризуется повышенным расходом флегмы (здесь это — смесь А+В) по сравнению с (л), где расход флегмы определяется возвратом на орошение лишь одного компонента А. Поэтому для варианта характерны более высокие расходы теплоносителей и увеличенные теплообменные поверхности кипятильника и конденсатора. Оценки показывают, что вариант (б) по энергетическим затратам становится равноценным (д), если конденсатор первой колонны по схеме (б) использовать в качестве дефлегматора, т.е. конденсировать в нем только флегму, а дистиллят направлять во вторую колонну в парообразном состоянии. Окончательно вопрос о преимуществе той или иной схемы разделения может бьггь решен при сопоставлении их технико-экономических показателей. [c.1083]

Многие показатели качества (вязкость, индекс вязкости, нагарообразующая способность, температура вспышки и др.) товарных масел, а также технико-экономические показатели процессов очистки масляного производства во многом предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в процессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости погоноразделения и выбору сырья. Наиболее массовым сырьем для производства масел в нашей стране являются смеси западно-сибирских (самотлорская, усть-балыкская, со-снинская) и волго-уральских (туймазинская, ромашкинская, волгоградская) нефтей. Для получения масел высокого качества из таких нефтей рекомендуется получать узкие 50-градусные масляные фракции (350-400 400-450 и 450-500 °С) с минимальным налеганием температур кипения смежных дистиллятов (не более 30-60 °С). Для обеспечения требуемой четкости погоноразделения на ректификационных колоннах ВТМ устанавливают большее число тарелок (до восьми на каждый дистиллят), применяют отпарные секции наряду с одноколонными широко применяют двухколонные схемы (двукратного испарения по дистилляту) перегонки (рис. 4.19, а, 6). [c.136]

Разработана схема применения теплового насоса с двумя ступенями сжатия пропилена, показанная на рис. 73. Головной продукт колонны сначала сжимается в компрессоре первой ступени до давления, позволяющего обеспечить необходимый перепад температур в кипятильнике, а затем в нем конденсируется. Часть его поступает иа орошение, а остальное количество может быть выведено с установки. Нескомпреми-рованный пропилен сжимается в компрессоре второй ступени до более высокого давления с тем, чтобы его можно было сконденсировать в аппаратах водяного или воздушного охлаждения. Эта схема позволяет экономить энергию, потребляемую компрессором, и одновременно поддерживать в колонне оптимальное давление, не зависящее от температуры охлаждаемой воды. Технико-экономические показатели различных схем выделения пропилена приведены в табл. 16. [c.115]

На основании опубликованных данных нами сделана попытка сравнить колонные экстракторы различного типа, наиболее часто применяемые в промышленности (табл. 4), по эффективности, коэффициентам масштабного перехода и продольного перемешивания и факторам экономичности Ф. Указанные характеристики определ пот технико-экономические показатели экстракционного аппарата. Показатели роторно—дисковой колонны (РДК) приняты за единину. При сравнении использовались данные, собранные в работе [2]. [c.62]

Выбор оптимального варианта геометрии насадки и режима работы аппарата, обеспечивающих минимальное значение Ис,з. при заданных сЬ 2, позволит улучшить технико-экономические показатели аппарата в целом. Указанная задача решалась при исследовании гидродинамики пульсационной колонны. [c.72]

В процессах отмывки сорбента от пульп, кислоты и регенерации ионита технико-экономические показатели могут быть существенно улучшены при использовании щзоточных пульсационных колонн. Их применение позволяет снизить объем оборудования (за счет увеличения производительности) и загрузку сорбента. Результаты попугромышленных испытаний показали их высокую надежность, эффективность и экономичность. Рассматривая аппаратурное оформление сорбционной технологии, можно утверждать, что замена традиционных аппаратов на пульсационные позволит снизить себестоимость продукта, улучшить его качество, а комплексное оснащение всей схемы однотипным оборудованием - создать современное производство с вьюокой степенью автоматизации. [c.152]

В последние годы в золотодобывающей промышленности широко внедряют ионообменную технологию извлечения и предварительной очистки золота, однако на всех операциях используют устаревшие аппараты на сорбции — пачуки, иа регенерации — КДС. Применение пульсационных колонн должно, по расчетам, улучшить технико-экономические показатели этого процесса [6, с. 133 7, с. 152, с. 157 104—106]. [c.124]

Аналогично твердые осадки, получаемые в любых процессах на самых разнообразных аппаратах, успешно промывают в ПК. Во всех случаях технологические и технико-экономические показатели их значительно выше, чем у ранее применявшихся аппаратов, что видно из табл. 27, 28. Так, при сравнении показателей отмывки амфолита АМК-1 и катионита СГ-1 от К2304 и ЫаОН в пульсационных колоннах и в колоннах КНСПР (аппаратах со сплошным движущимся слоем) [8, с. 47] при малом соотношении потоков (п= —1,5) было достигнуто практически полное удаление примесей при производительности, в 2,5 раза большей, чем на КНСПР, в 10 раз меньшем времени контакта и в 4 раза меньшей загрузке смолы. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология