Коагуляция в капле

Для процессов коагуляции в капле особое значение приобретает точная дозировка растворов, так как от этого зависит не только качество получаемого продукта, но и возможность образования частиц определенной формы и размера. [c.178]

Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

Принципиально возможны следующие способы формовки катализаторов и носителей коагуляция в капле, экструзия, таблетиро-вание, вмазывание пасты, гранулирование на тарельчатом грану-ляторе, сушка в распылительной сушилке, размол материала. Формовку материала коагуляцией в капле и сушкой в распылительной сушилке широко используют при изготовлении осажденных катализаторов, что будет рассмотрено ниже. Наиболее универсальными методами являются экструзия пасты и таблетирование. [c.96]

Способы формования влияют на величину удельной поверхности и пористую структуру контактных масс, в значительной степени определяют механическую прочность гранул, позволяя получать как очень прочные материалы (при коагуляции в капле, сушкой в распылительной сушилке), так и малопрочные (при таблетировании, экструзии и размоле). [c.97]

Образовавшийся коллоидный раствор основного хлорида алюминия (ОХА) выдерживали при комнатной температуре в течение 12 ч. Созревшую массу направляли в формовочную колонку, в которой методом коагуляции в капле в слоях керосина и 15%-ной аммиачной воды получали сферические гранулы ОХА. Размер гранул регулировали изменением вязкости исходного раствора, интенсивности перемешивания, поверхностного натяжения на границе керосина с аммиачной водой и степени диспергирования ОХА. Сформованные гранулы сушили при комнатной температуре в течение 48 ч, при 120° С — 12 ч, при 260° С — 2 ч. Затем гранулы помещали в предварительно нагретую до 260° С муфельную печь для прокаливания. В течение 3 ч температуру в муфеле повышали до 700° С. При этой температуре гранулы выдерживали в течение 2 ч, а [c.81]

Для придания гранулам сферической формы разработаны специальные методы формования коагуляция в капле, сушка (прокалка) в распылительной сушилке и гранулирование во вращающихся грануляторах. Диаметр частиц в нервом н третьем из этих методов регулируется в широких пределах либо изменениями скорости нодачи реагентов или вязкости масла (ири коагуляции), либо скоростью вращения гранулятора. При работе на распылительной сушилке диаметр частиц также поддается регулированию, однако получение в этом случае крупных частиц (с диаметром порядка 1 мм и более) исключено. Подробнее эти методы формования изложены ниже. [c.315]

В настоящее время самой распространенной технологией получения силикагеля и алюмосиликагеля является коагуляция в капле. При этом частицы катализатора получаются в удобной для большинства процессов сферической форме. Кроме того, метод коагуляции в капле дает возможность легко организовать производство катализатора по непрерывной схеме, а также избежать применения формовочных машин. Применительно к алю-мосиликатному катализатору технология производства по методу коагуляции в капле (рис. УП.2) сводится к следующему [33, 34]. [c.317]

Сфероидальная форма частиц, способствующая большей устойчивости к истиранию, достигается методом коагуляции в капле в аммиачноуглеводородной среде. Размеры гранул определяются вязкостью углеводородной среды, интенсивностью перемешивания золя в формовочной колонне и степенью диспергирования. [c.68]

Для процессов коагуляции в капле особое значение приобретает точная дозировка растворов, так как от этого зависит не только качество получаемого продукта, но и возможность образования частиц определенной формы и размера. Поэтому дозировка реагентов обычно автоматизирована например, применяются автоматические электромагнитные ротаметры с регулирующими клапанами. Смешение реагентов осуществляется либо с применением механических мешалок, либо по струйному принципу в кислый раствор сульфата алюминия подается с высокой скоростью раствор жидкого стекла, что обеспечивает хорошее их смешение. Образовавшийся в результате смешения золь поступает на распределительный конус, имеющий ряд продольных желобков, по которым раствор стекает в виде отдельных струек в основной аппарат — формовочную колонну. Колонна представляет собой цилиндр высотой около 3 м и диаметром около 1 л, который в нижней части оканчивается коническим днищем с отверстием для выводной трубы. В верхней части (на высоте около 2 м) колонна заполнена циркулирующим минеральным маслом. Струйки золя с распределительного конуса попадают в масло, где и разбиваются на отдельные капли. Величина капель, определяющая величину готовых гранул катализатора, зависит от диаметра желобков, скорости струек и поверхностного натяжения, вязкости масла. Коагуляция геля должна протекать за время падения капли через слой масла. Слишком быстрая коагуляция, как указывалось, приводит к образованию непрочного меловидного геля при затяжке в коагуляции гель слипается под слоем масла в аморфную массу. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология