Растворы дозировка

По внешнему виду деэмульгаторы зарубежных стран представляют собой густые жидкости, мазеобразные или твердые вещества. В проспектах фирм указывается, что деэмульгаторы должны пметь низкую температуру застывания и относительно невысокую вязкость при низких температурах для удобства перекачки, транспортировки, дозировки, а также работы с ними в зимнее время. Для этой цели деэмульгаторы обычно растворяют в широких фракциях (160— [c.163]

Для предупреждения аварий при регенерации легко окисляющихся продуктов и использовании теплоносителей с высокой температурой выпарные аппараты необходимо оборудовать надежными уровнемерами, блокировками отключения подачи теплоносителя при падении уровня в аппаратах и строго регламентировать режимы дозировки маточного раствора, температуру и давление процесса. Типовая схема автоматизации процеса выпаривания показана на рис. 35. [c.143]

Для современных крупнотоннажных агрегатов получения селитры разработана система полной автоматизации процесса нейтрализации, которая весьма надежна и может обеспечивать заданный режим, исключающий образование и накопление в аппарате легко взрывающихся нитрит-нитратных солей (рис. П-2). Однако при эксплуатации такой системы с изменением нагрузки на агрегат отмечались случаи нарушений соотношения аммиака и кислоты, что многократно приводило к повышению кислотности раствора и плава аммиачной селитры. Эти нарушения были обусловлены тем, что система дозировки не обеспечивала стабильного давления азотной кислоты перед клапанами, регулирующими ее подачу в аппарат нейтрализации, что объясняется подачей кислоты от одного насоса (через коллектор) на два аппарата нейтрализации одновременно. [c.50]

Большое значение имеет равномерная подача деэмульгатора в нефть и необходимый контакт нефти с промывной водой и реагентами. Применяемые на ЭЛОУ дозировочные насосы типа РПН не приспособлены для подачи высокоэффективных деэмульгаторов, расход которых невелик, и не обеспечивают точной дозировки реагента. Например, при производительности установки 400 м ч и подаче 30 г/т деэмульгатора в виде 2%-ного водного раствора закачивается около 500 л ч жидкости. При подаче такого же количества деэмульгатора в нефть без разбавления закачивается всего около 10 л1ч жидкости. [c.77]

Основная часть железа ( 90 %) и мышьяка ( 75 %) осаждалась в первые 20-30 мин за последующие 30-60 мин остаточное содержание в растворе железа снижалось до 0,05-0,02 и мышьяка до 0,2-0,4 г/дм , что соответствовало осаждению этих примесей на 90-92 %. В кеке содержал ось не более 38-45 % Си и 1,0-1,5 % Ав, или не более 4-5 % от их содержания в растворе. Дозировка в раствор технического сульфата железа позволила снизить переход этих металлов в кек. Например, при содержании в исходном растворе 0,5 1 2 2,3 г/дм Ре (П) количество меди в кеке составило соответственно 34,4 24,9 и 11,8 % при этом выход кека снизился с 24,4 до 19,4 %, а в итоге потери меди и никеля уменьшились на 60-70 %. Типичный состав кека, %-. 10-15 Си 0,2-0,5 % 2,0- [c.611]

Помещения вспомогательного отделения V (приготовление и дозировка растворов кислоты, щелочи и др.) [c.48]

Для ингибирования процессов полимеризации непредельных углеводородов применяется в основном древесно-смоляной антиполимеризатор (ДСА), представляющий собой фенол и его производные, получающиеся при разгонке древесных масел. Однако он часто оказывается малоэффективным, поскольку его ингибирующие свойства изменяются с каждой партией продукта. В связи с тем что дел. плохо растворяется в органических растворителях, его дозировка в систему затруднительна. [c.123]

Эффективность ингибирования процесса полимеризации зависит также от организации процесса дозировки ингибитора. Ингибитор должен подаваться непрерывно и в заданном количестве. В отдельных случаях эти условия обеспечиваются с большими трудностями, в особенности когда ингибитор плохо растворяется в продуктах производства. [c.124]

Исключена из схемы ранее установленная в приямке помещения открытая емкость — нейтрализатор, а нейтрализацию по новой схеме стали проводить непрерывно, осуществляя ее в потоке с автоматической дозировкой раствора щелочи. Нейтрализатор 13 и насос 19 были демонтированы, прямоток устранен, вытяжной вентиляционный агрегат вынесен наружу. [c.174]

Вначале проводилась форсированная подпитка системы свежим раствором щелочи, а в дальнейщем, когда была установлена действительная причина неполадок, процесс был переведен на использование более слабого, 5—10%-ного раствора щелочи с соответствующей реконструкцией системы, что позволило добиться устойчивой работы и удовлетворительной очистки выбросов. Реконструкция состояла в том, что был исключен из схемы подогреватель щелочи, подаваемой в абсорбер 6, а периодический процесс приготовления 20—25%-ного раствора щелочи был заменен непрерывным, при этом 5—10%-ный раствор получали при автоматической дозировке щелочи и воды в потоке. [c.186]

Добавление фосфатов или боратов щелочных металлов позволяет поддерживать оптимальную величину pH раствора, добавление полифосфатов устраняет выпадение в осадок солей щелочноземельных металлов и улучшает пептизацию и диспергирование, а введение органических мономолекулярных соединений (коллоиды карбокси-метилцеллюлозы) позволяет избежать отложений на волокнах. Смеси выпускают твердыми (порошок или гранулы) или жидкими, что отвечает требованиям потребителя выбор и дозировка добавок зависят от условий применения этих веществ. [c.343]

Выделяют следующие технологические этапы, связанные с закачкой ПАВ магистральный транспорт реагента или его составляющих централизованное хранение доставка к дозировочным установкам или к скважинам подготовка скважин, водоводов и другого оборудования к закачке растворов ПАВ исследования скважин и пластов смешение и подогрев реагентов на дозировочной установке, на скважине либо на других промысловых объектах дозировка и подача ПАВ в нагнетаемую воду закачка раствора ПАВ в нефтяной пласт контроль за ходом процесса закачки и управление им. [c.96]

Точную дозировку рабочих растворов осуществляют с помощью регуляторов потока, снабженных электронными ротаметрами и управляющими механическими клапанами. По градуироваппой шкале устанавливают заданный расход отводят смеситель-распылитель 6 (рис. 5) на сливную воронку, соединенную с канализацией. Откры- [c.48]

Основные технологические операции (перемешивание, растворение, дозировка, закачка) могут быть проведены в двух вариантах применительно к методу долговременной подачи слабоконцентрированного раствора ПАВ и к методу импульсной закачки растворов ПАВ высокой концентрации. Схема подачи раствора ПАВ слабой концентрации показана на рис. 39. Раствор ПАВ по этой технологии закачивают непрерывно в количестве до 1—1,5 объема порового пространства нефтенасыщенной части пласта. При использовании ОП-10 и подобных ему ПАВ первая порция закачиваемой среды 0,2 % от порового объема должна иметь концентрацию 0,1 %. В дальнейшем поддерживают концентрацию 0,05 %. После закачки в пласт раствора ПАВ типа ОП-Ю в количестве 0,5 % порового объема рекомендуется использовать раствор смеси ПАВ неионогенного и анионного класса. [c.97]

Для процессов коагуляции в капле особое значение приобретает точная дозировка растворов, так как от этого зависит не только качество получаемого продукта, но и возможность образования частиц определенной формы и размера. [c.178]

Так как сероводород был взят в недостатке, в контактный раствор подавался кислый газ, который содержал около 70% HjS. Подача сероводорода осуществляется либо вместе с отходящим газом, либо раздельно. В обоих случаях была достигнута 100% очистка от S0,, а после выхода на оптимальный режим и полная очистка от H,S. Высокая концентрация тиосульфата аммония и буферных солей позволяла эффективно проводить очистку газов даже при временном отклонении соотношения H,S SO, t стехиометрии. дозировке воздуха в течении 12 часов работы не отмечено накопления сул.ьфата в контактном растворе. [c.205]

Несмотря на точную дозировку фиксаналов, следует проверить титр приготовленных из них растворов, так как при растворениа фиксанала возможны ошибки. [c.137]

Таких баков необходимо установить два, чтобы не прерывать дозировки во время заготовки раствора. [c.155]

На отечественных хлорных заводах длительное время преобладала периодическая очистка рассола. Получаемый в растворителях сырой рассол собирали в промежуточных емкостях. Это позволяло создавать требуемый запас рассола, усреднять его состав и предварительно отделять грубые взвешенные частицы. Из промежуточных емкостей сырой рассол подавали в баки-реакторы для осаждения растворимых примесей кальция, магния и железа. В эти же реакторы подавали обратный рассол, содержащий 2,0—2,5 г/дм NaOH, и содовый раствор. Дозировку реактивов производили на основании результатов анализа рассола в каждом баке. Осаждение примесей и нейтрализацию рассола хлороводородной кислотой осуществляли в одном баке, тщательное перемешивание достигалось барботированием воздуха. В зависимости от состава рассола (количества и соотношения Са + и Mg +) полное его осветление занимало от 6 до 18 ч. В одном баке последовательно проводили примерно 15—20 операций. При этом объем образующегося шлама вначале не увеличивался, так как происходило увеличение размера частиц шлама и уплотнение осадка. Когда же начиналось старение осадка, сопровождающееся увеличением объема шлама, баки подвергали очистке. Фильтрацию осветленного рассола проводили на рамных фильтрах с фильтрующим полотном (бельтинг, покрытый сверху палаточной тканью), в ртутном электролизе использовали преимущественно насадоч-ные песочные фильтры. [c.180]

Для устранения этой опасности должны быть приняты мерь прежде всего по стабилизации кислотности и влажности пульпы,, поступающей на сушку, что позволит в значительной мере снизить налипание материала на стенки аппарата и насадку в аппарате. Следует обеспечить непрерывный контроль pH пульпы в реакторах. Для измерения расхода растворов, подаваемых в реакторы и дозировки пульпы, рекомендуется применять индукционные расходомеры ИР-51. Более высокой надежности требуются насосы для перекачки пульпы, так как срок службы применяемых насосов недостаточен. Это обусловлено тем, что установленные насосы предназначены для перекачки сред, содержащих не более 4% абразивных частиц. В пульпе же производства нитрофоски абразивных материалов содержится примерно в 10 раз больше. Необходимо предусмотреть также эффектавную гидродинамическую систему отмывки пульпопроводов водой. Следует улучшить конструкцию форсунок для распыления пульпы и рекомендовать автоматическую принудительную пропарку их без прекращения подачи природного газа в топку и пульпы в аппарат. Для этого-можно использовать отсечные клапаны типа 22НЖЮП завода Красный профинтерн (г. Гусь-Хрустальный) и электропневмати-ческие реле типа Р50 и Р70 Северодонецкого филиала ОКБА. [c.59]

Токсичность проверялась на мышах (19—25 г) путем интраперитониальной инъекции 0,5 мл нейтрализованного водного раствора. Дозировка токсина варьировалась. Поскольку токсин, [c.195]

С целью обнаружения хромановых групп были сняты ультрафиолетовые спектры поглощения смеси наирита с п-октилфенолформальдегпд-ной смолой в области 240—320 м,и. Смесь каучука со смолой готовили, сливая их бензольные растворы. Дозировка смолы составляла 10 вес. частей на 100 вес. частей каучука. Из раствора смеси каучука со смолой изготовлялись пленки, которые затем прогревались при температуре 143 и 163° С в течение 60 мин, после чего на спектрофотометре СФ-4 снимались их спектры. Спектры смолы, каучука, непрогретой и прогретой смесей показаны на рис. 1. [c.86]

MELFLUX 1641 F - порошковый продукт, полученный методом распылительной сушки на основе модифицированного полиэфиркар-боксилата. Поставляется в виде желтоватого порошока с насыпной плотностью 400-600 г/л и в виде 20% раствора с pH = 6,5-8,5. Используется как высокоэффективный диспергатор, обладает сильным водоредуцирующим эффектом, снижает усадку бетона и раствора. Дозировка 0,05-0,5% от массы вяжущего. [c.48]

СИНТЕТИЧЕСКАЯ НОВЕРХНОСТНО-АКТИВНАЯ ДОБАВКА (СНД) - водный раствор смеси натриевых солей высших жирных кислот. Производится Ангарским нефтеперерабатывающим комбинатом. Поставляется в железнодорожных цистернах в виде 40% водного раствора. Дозировка в бетон от 0,005% до 0,025% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. [c.126]

Первой операцией по переработке водного слоя является нейтрализация серной кислоты путем автоматической дозировки раствора ЫаОН, регулируемой с помощью рН-метра. Нейтрализованный водный слой поступает в экстракционную колонну 4, где происходит извлечение части растворенных органических веществ с помощью свежей С4-фракции. В этой колонне водный слой освобождается от основного количества ДМД и ТМК, а также от части ВПП. Содержащую перечисленные продукты С -фракцию направляют в реактор 2. Рафинат из колонны 4 поступает в ректификационную колонну 5, где в качестве погона отбираются неиз-влеченные летучие органические вещества (ТМК, ДМД, метанол). Этот погон присоединяют к органической фазе реакционной жидкости. Кубовый продукт подают в колонну упарки 6. Назначение этой колонны — концентрирование в кубе ВПП и растворенных солей, в основном Ыа2504, и отгонка непрореагировавщего фор- [c.704]

После проведения циркуляции в напорных бачках создают статическое давление посредством сжатого воздуха. Одновременно проводят сборку смесителей, проверяют правильность установки формующих конусов, регулируют их параллельность и расстояние до поверхности масла, проверяют центровку (соосность) смесителей и конусов и регулируют расстояние между нижними концами успокоительных труб ок смесителей и вершинами конусов. Затем смесители отводят от формовочных колонн к сливным воронкам и открывают вентили перед ротаметрами, установленными на заданный расход рабочих растворов в соотношении примерно 2 1 (раствор жидкого стекла 550—650 л мин, сернокислого алюминия 200— 2Ъ0 л/мин). Колебание в соотношении рабочих растворов не должно превышать 0,3—0,5, ). В процессе производства шарикового катализатора необходима точная дозировка гелеобразующих растворов, так как от этого зависит не только качество продукта, но и воздюжность образования шариков нужной форд1Ы и размера. Достигается это придхепепием электронных ротаметров п механических клапанов, установленных на каждод потоке рабочих растворов. [c.52]

Вформовочно-промывочном отделении осуществляют охлаждение и строгую дозировку гелеобразующих растворов, их смешение и формование в застывающие в масле шарики, а также мокрую обработку шариков синерезисным и активирующим растворами, промывной водой и нейтрализованными контактами. [c.83]

Изменение концентрации кислоты и воды в ионите наблюдается но изменению размера гранулы ионита чел1 ниже концентрация окружающей гранулу кислоты, тем больше диаметр гранулы ионита. Исследование изменения размера гранулы проводилось при температуре 20° С для ионитов, полученных на матрицах сополимера стирола с парадивинилбензолом, с содержанием последнего в количестве 2,5 и 8 весовых процентов. Температура процесса поддерживалась термостатом, а дозировка воды осуществлялась при помощи дозирующей воронки. Раствор кислоты в ячейку подавался из емкости смешения фторопластовым насосом через штуцер 9. [c.385]

Большинство неиопогеппых деэмульгаторов растворимо в воде и применяется в промышленности обычно в виде 2—5%-ных водных растворов. Такая концентрация обусловливается главным образом удобством и точностью дозировки при весьма небольших его расходах (20—50 г1т). [c.137]

В табл. 30 представлены также результаты испытания деэмульгаторов на Ново-Горьковском НПЗ. Во время испытаний режим был следующим температура 80° С, давление 4 ат, напряжение электродов в первой секции электродегидратороп 15 кв, во второй — 30 кв, расстояние между электродами 135—140 мм. Деэмульгатор для удобства дозировки подавали в виде 2,5%-ного водного раствора. Для промывки применяли умягченную воду в первую секцию 4— 8% промывной воды, во вторую 8—10%. Проведенные испытания показали, что действие неионогенных деэмульгаторов хорошо сочетается с действием электрического поля, режим работы электро- [c.152]

Как показали Е. Ф. Стефогло и А. Ермакова [20], внутренняя диффузия реагентов не может лимитировать процесса гидрогено-лиза углеводов при размерах частиц порошкообразного катализатора до 0,15 мм. Влияние внешней диффузии можно снять, применяя реакторы с герметическим приводом перемешивающего устройства с числом оборотов 1500—3000 в минуту, обеспечивающим числа Рейнольдса порядка 50 000—150 000 [22, 23]. В кинетической области скорость процесса пропорциональна количеству катализатора, но до определенных пределов с увеличением дозировки катализатора выше этих пределов процесс гидрогеиолиза начнет лимитироваться по водороду [44] неблагоприятные последствия этого рассмотрены в разделе о влиянии концентрации углеводов. Уменьшение дозировки катализатора ниже определенного предела также неблагоприятно, так как скорость процессов гидрирования осколков молекул углеводов будет ниже скорости их образования в растворе вследствие щелочного расщепления это приведет к образованию значительных количеств молочной и других кислот и к дезактивации катализатора. [c.119]

Исходный pH сырья при указанных дозировках щелочнога агента лежит в пределах 10—11 при добавлении в качестве гомогенных сокатализаторов хлоридов или сульфатов металлов (железа, цинка и т. д. — см. гл. 3) pH сырья составляет обычно 9. Однако в процессе подогрева суспензии до 200—230 °С pH ее уменьшается до 7,5—8 при дальнейшем протекании гидрогеиолиза в реакторах интенсивного перемешивания pH продукта обычно не падает ниже 7,0—7,5. Для проведения гидрогеиолиза до необходимой глубины и предотвращения раскисления гидрогенизата в ряде патентов [14, 51] рекомендуется добавлять раствор щелочно- [c.121]

При использовании такой кислой соли, как хлорное железо, существенным становится порядок смешения реагентов при приготовлении сырья для гидрогецолиза необходимо избежать контакта никелевого катализатора с хлорным железом в кислой среде. Поэтому к раствору моносахаридов добавляют сначала раствор хлорного железа в необходимом количестве, перемешивают в течение 15—30 мин для образования хелатных соединений железа с углеводами, затем вводят необходимое количество гидроокиси кальция и уже к щелочному раствору добавляют суспензию катализатора. Часть введенной Са(0Н)2 связывается при обменной реакции с хлорным железом, что необходимо учитывать при расчете ее дозировки при изменяющихся количествах хлорного железа [35]. [c.123]

Непрерывную дозировку ингибиторов в нефтяные и газоконденсатные скважины осуществляют с помощью дозировочных установок. Одни ингибиторы, например АзНИПИ-72, И-ЗО-Д, вводят в добываемую продукцию в состоянии поставки, другие (И-1-А, Север-1 , ИФХАНгаз, ГРМ, АНПО) — в виде рабочих растворов 10—30 %-ной концентрации. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология