Машины для формовки катализаторов

При использовании порошков в качестве исходного материала процесс формовки проводят на таблеточных машинах сухим прессованием гранул катализатора. Принципиальная кинематическая схема одной из таких машин приведена на рис. 248. Основными узлами машины являются круглый вращающийся стол /, в котором установлены матрицы, и блоки верхних 2 и нижних 3 пуансонов, которые вращаются синхронно со столом. Вал стола приводится от электродвигателя 4 через ременные 5 и зубчатые 6 передачи. Для перемещения пуансонов при их вращении вместе со столом на их концах установлены направляющие ролики 7 и 8, которые катятся по неподвижным направляющим 9 и 10. Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется глубиной погружения нижнего пуансона в матрицу. Последнюю регулируют положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создает нажимной ролик 12, действующий на пуансоны в момент прессования. Готовая таблетка выталкивается нижним пуансоном в момент действия на него выталкивающего ролика 13. Для предотвращения создания заторов при наполнении матриц порошком в бункере-питателе установлена мешалка 14. Для очистки поверхности стола предусмотрены щетки 15. [c.290]

Машины для формовки катализаторов [c.286]

Формовка катализатора. Формовка массы в цилиндрические гранулы производится при помощи формовочных машин типа ФМК-2. [c.88]

Рис, 28, Машина ФМК-2-5 для формовки катализатора. [c.89]

Таблетирование катализаторной осерненной массы с добавкой 1—1,5% графита проводилось на лабораторной машине для прессования порошков размер таблеток h X d) 5—7 X 10 мм. Механическая прочность таких таблеток не могла быть сопоставлена с прочностью немецких промышленных образцов катализатора, так как таблетки заметно отличались по размеру h у d = 10 X 10 мм). Требовалась также проверка формовки катализатора и его прочности в промышленных условиях. [c.404]

Солевые катализаторы в большинстве представляют собой нерастворимые в воде соли различных металлов (например, карбонат кальция, фосфат меди, ванадат железа и т. п.), получаемые осаждением из растворимых солей. Образующиеся осадки отфильтровывают на фильтр-прессах или путчах и затем формуют. Формовка катализатора может осуществляться выдавливанием влажной пасты на гидропрессах или в аппаратах типа мясорубки и сушкой полученных кусочков червеобразной формы, или вмазыванием пасты в отверстия перфорированных пластин, подсушиванием их и выбиванием полученных цилиндриков катализатора, или, наконец, сушкой пасты с последующим измельчением и таблетиро-ванием на таблеточных машинах. [c.824]

Операция формовки — одна из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы разбрызгиванием специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы на таблеточных машинах прессованием сухой порошкообразной массы. [c.286]

Способы получения активной окиси алюминия. Основы производства алюмомолибденового и алюмокобальтмолибденового катализаторов, Отделения осаждения, промывки, формовки, сушки и прокаливания. Устройство основного оборудования и управление работой важнейших технологических отделений. Устранение неполадок в работе машин и аппаратов. Особенности производства алюмоплатинового катализатора. Другие способы производства активной окиси алюминия. Регенерация ценных металлов из отработанных катализаторов, [c.81]

Операции формовки обычно предшествует стадия подготовки исходных материалов приготовлением специальных растворов, помолом глины и пр. После формовки в большинстве случаев проводят дальнейшую обработку гранул, например обработку специальными растворителями для придания необходимых свойств гранулам катализатора, сушку и прокалку. Ниже описаны формовочные машины некоторых типов, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.286]

Согласно одной из распространенных методик, компоненты катализатора смешивают в сухом или влажном виде. Из образовавшейся пастообразной массы делают гранулы нужного размера и формы путем экструзии при комнатной температуре. Для прессования порошков или паст иногда используют дисковые грануляторы или таблетировочные машины [74, 75]. Методы формовки подробно описаны в патентах (см. приложение и ссылки [58, 59, 66, 76—83]). [c.252]

Одним из наиболее распространенных методов формовки гранул катализатора является прессование (таблетирование) порошков н таблеточных машинах с получением таблеток различной формы и размеров. Учитывая, что таблетируемость порошков зависит от многих факторов (влажность, форма зерен, гранулометрический состав, наличие связующих добавок и пр.), перед прессованием обычно подготавливают прессовочную смесь, рассеивают порошки для получения оптимального фракционного состава, дополнительно измельчают крупные частицы, смешивают их с пластификаторами и другими добавками, увлажняют или подсушивают и пр. Многие машины и аппараты для таких целей рассмотрены выше. [c.269]

Впервые производство сернокислотного катализатора в виде 12-миллиметровых полых цилиндриков было организовано в цехе контактной массы Кировградского мелькомбината Г. К. Деминым. Вначале им была изготовлена машина, в которой масса продавливалась через фильеры с сердечниками для образования отверстия, а позднее — через пресс для формовки. Этим было положено начало. Однако ни та, ни другая машина не давала катализатор достаточно высокого качества. Элементы получались искаженными по форме, крупных размеров и с невысокой прочностью. Заказчики брали такой катализатор неохотно. [c.195]

Конструкция формовочных машин для получения гранул из тестообразной массы различна. На рис. 225 показана схема механизма для формовки цилиндрического катализатора формовочной машины барабанного типа, разработанной Гипронефтемашем. Основным узлом машины является вращаюш,ийся барабан 1 диаметром 800 мм и шириной 300 м. В перфорированной обечайке бара- [c.263]

Главным рабочим органом шнековой машины является массивный винт (шнек, червяк), заключенный в стальной цилиндр. В некоторых формовочных машинах может быть несколько винтов, которые не только транспортируют массу и создают необходимое давление, но и смешивают, пластифицируют, уплотняют ее, а также интенсифицируют подсушку. Загрузочные устройства могут включать в себя бункеры с мешалками, виброиитатели, питающие шнеки, валки и другие узлы. На рис. 118 приведен шнековый пресс-формователь с гранулятором М-105, используемый в производстве катализатора конверсии метана, а также для экструзионной формовки алюмооксидных и других катализаторных паст [81]. Исход ная паста из загрузочного устройства 3 захватывается двумя 2-образными лопастями 4 и принудительно вмазывается в межвит-ковое пространство шнека 9. Шнек перемещает массу к формующей головке 2 и выдавливает ее в виде цилиндрического жгута. Жгут с помощью электромагнитного устройства отсекается от головки, падает на дисковые ножи 6, разрезается на отдельные цилиндрические гранулы диаметром 14 мм и длиной 14 мм и подается на транспортер. Частота вращения шнека составляет 15—67 об/мин, производительность машины по исходной массе — 150—200 кг/ч. [c.272]

Шнековая машина предназначена для получения катализатора из массы влажностью 60—65% без подсушки в момент формовки. Диаметр получаемых частиц может меняться от 2 до 8 мм путем установки матриц, имеющих соответствующий размер отверстий. Длина цилиндриков зависит от числа оборотов режущего механизма и количества режущих струн на крестовине. [c.265]

ЦЕНТРИФУГИ, ФИЛЬТРЫ, МАШИНЫ ДЛЯ РАЗЛИВА ПАРАФИНА, ФОРМОВКИ КАТАЛИЗАТОРОВ, ОБОРУДОВАНИЕ ПНЕВМОТРАНСПОРТА, ЭЛ ЕКТРОДЕГИДРАТОРЫ [c.266]

Тай, в результате исследования реологических свойств пластичных паст создаются и проходят проверки экспериментальные образцы машин и приборов, на которых производится поиск и отработка исходных конструктивных и технологических параметров рабочих органов шнековых машин. Разрабатывается методика инженерного расчета шнековых прессов, применяемых для формовки катализаторов из паст. На основе этой методики изготовлены, испытаны и рбкомендованы для серийного производства шнековый пресс-форю-Еатель с гранулятором для формовки цилиндрических и кольцевидных катализаторов типа ШАП-З, сушил,ьно-формовочная машина для формовки носителя из пластичных паст типа осаждений гидроокиси алюми- [c.6]

Конструкции формовочных машин для получения гранул из тестообразной массы различны. На рис. 245 приведена схема механизма для формовки цилиндрического катализатора формовочной машины барабанного типа. Основным узлом машины является вращающийся барабан 1 диаметром 800 мм, шириной 300 мм. В перфорированной обечайке барабана выполнены отверстия с небольшой конусностью, расширяющиеся внутрь барабана. Частицы формуют вмазыванием тестообразной массы в отверстия, подсунп<ой ее во время вращения барабана и выдавливанием частиц сжатым воздухом внутрь барабана. Наличие небольшой конусности у отверстий облегчает выдавливание частиц. [c.286]

На-рис. 111 представлена конструкция сушильно-формовочной машины СФМК-100 для формовки гранул из чистой или промоти-рованной солями пасты гидроокиси алюминия с влажностью 76— 84%, а также для использования в производстве алюмоокисных носителей для платинового, молибденового и других катализаторов. [c.268]

Порошкообразные и кусковые катализаторы, применяемые в жидкофазных процессах, обычно получают измельчением термообработанной контактной массы в мельницах или дробилках. Катализаторы микросферической формы получают путем сушки суспензий на распылительных сушилках. Для выпуска катализаторов правильной геометрической формы применяют различные формовочные машины и устройства. Несмотря на многообразие конструктивного оформления, в основу работы этих машин положен один из следующих способов формовки коагуляция, обкатка, выдавливание (экструзия) и прессование. Вопросы проведения коагуляции и конструктивного оформления процесса изложены на примере алюмосили катных катализаторов и носителей в главе 3, а также в работе [196]. [c.224]

На рис. 4.36 представлена конструкция сушильно-формовочной машины СФМК-100 для формовки гранул из чистого или про-мотированного солями гидроксида алюминия в виде пасты с влажностью 75—85 %, а также для использования в производстве алюмооксидных носителей для платинового, молибденового и других катализаторов. Исходную пасту подают в питатель-дозатор 4 с загрузочным шнеком диаметром 124 мм двумя 2-образными горизонтальными лопастями, вращающимися в противоположных направлениях и перемещающими материал в смеситель 3. Вме- [c.227]

Основное количество катализаторов, производимых с использованием шнековых машин, выпускается в виде цилиндрических гранул. Шнековые формователи, как показана в работе [199] на примере формовки ванадиевых катализаторов, могут успешно применяться для получения трубчатого катализатора, а также гранул более сложной геометрической формы. На производительность машины и эксплуатационные качества трубчатых катализаторов большое влияние оказывает конструкция и соотношение геометрических размеров фильеры, формирующей трубчатую форму. [c.228]

Когда исходным материалом для процесса формовки служат порошки, формовку проводят на таблеточных машинах путем сухого прессования гранул катализатора. Принципиальная кипематиче- [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология