Самоспекающийся электрод

Самоспекающийся электрод представляет собой цилиндрической формы металлический кожух, который заполняется электродной массой. По мере сгорания электрод опускается Масса, заключенная в кожухе, постепенно нагревается и, пройдя электродержатель (специальные контактные плиты), через которые подводятся электрический ток, коксуется. Полученный электрод по своим качествам не ниже спрессованных и обожженных электродов. [c.111]

Самоспекающийся электрод состоит из металлического кожуха цилиндрической формы и электродной массы. Для формирования электрода набивную электродную массу загружают в расплавленном состоянии в металлический кожух, изготовленный из листовой стали. Стальной кожух собирают из отдельных секций, которые при наращивании электрода сваривают одну с другой. [c.125]

Непрерывный самоспекающийся электрод имеет прямоугольное сечение с размерами 3200 X 8(Х) мм и состоит из стального кожуха с радиальными ребрами, выступающими внутрь в кожух набивается электродная масса эта масса при нагревании переходит в пластическое состояние. Электродная масса представляет смесь прокаленного антрацита (или смесь антрацита и кокса) и связующего смеси каменноугольной смолы и пека наполнитель и связующее смешивают в соотношении 4 1. [c.137]

В рабочем положении на печи (см. рис. 50) самоспекающийся электрод удерживается контактными щеками, к которым присоединены пакеты гибких токоподводящих шин. Контактные щеки имеют водяное охлаждение и плотно прижимаются к кожуху электрода с помощью нажимных болтов (в старых конструкциях) или с помощью гидравлического или пневматического устройства (в современных конструкциях), [c.120]

Печи — закрытого типа, футерованные графитовыми блоками, трехфазные с тремя самоспекающимися электродами, которые расположены по треугольнику. Мощность современных фосфорных печей составляет 48—72 МВт, сила тока несколько десятков тысяч ампер и напряжение 200 В. [c.62]

Печь ретортная для прокалки антрацита. Общие сведения. Термоантрацит является одной из составных частей электродной массы самоспекающихся электродов руднотермических печей для возгонки желтого фосфора. [c.111]

Печи руднотермические для возгонки желтого фосфора. Общие сведения. Руднотермическая печь является основным агрегатом для электротермического получения желтого фосфора и относится к печам прямого нагрева. Теплота, необходимая для проведения технологического процесса, выделяется непосредственно в ванне печи при горении дуг и в результате активного сопротивления шихты и шлака прохождению электрического тока, подведенного самоспекающимися электродами. Поэтому руднотермические. печи относятся к классу дуговых печей сопротивления. [c.119]

Печь прямоугольная с полузакрытой ванной и прямоугольными самоспекающимися электродами непрерывного действия, расположенными линейно и с подвижной ванной. Печь состоит из следующих Ьсповных элементов. [c.133]

Потери в нехимических отраслях связаны с испарением ароматических углеводородов при нанесении лаковых покрытий на основе ароматических растворителей, потерями при регенерации растворителей, выделением паров смолистых веществ при использовании самоспекающихся электродов в алюминиевой и ферросплавной промыщленности, а также при производстве электродной продукции. [c.325]

В новых технологических процессах можно избежать использования значительных количеств засыпки, применяя, например, обжиг в кассетах, печи высокочастотного обогрева. Эти же решения позволяют улавливать смолистые вещества. Принцшшально важным может быть использование нефтяных связующих, которые содержат на 1,5 - 2 порядка меньше канцерогенных веществ, чем обычно применяемые каменноугольные пеки. Это значительно улучшает условия труда и повышает степень экологической безопасности производств углеграфитовых материалов. С экологических же позиций отказываются от использования самоспекающихся электродов и анодов и применяют обожженные элек1роды и аноды [c.37]

На сталеплавильных печах пытались применять и самоспекающиеся электроды, описанные в гл. 6, но из-за их громоздкости, малой прочности и необходимости в специальной площадке для наращивания они не привились. [c.79]

Если найти еще диаметр электродов, то определятся, по (5-10) п (5-11) все размеры печи в плане. Диаметр электрода определяют, исходя из его теплового баланса. Установлено, что для самоспекающихся электродов между током и диаметром электрода й (м) существует степенная зависимость вида [c.127]

Принятый в СССР ряд самоспекающихся электродов и электрододержателей диаметром 750, 850, 1 ООО, 1 200, 1 400, 1 700 и 2 ООО мм и создаваемые ныне электроды диаметром 2 400 мм удовлетворяют любым потребностям. [c.137]

Рис. 6-3. Электрододержатель для свинчиваемых угольных или навариваемых самоспекающихся электродов,

Наиболее работоспособным на всех мощных печах показал себя электрододержатель, у которого подвод тока к электроду осуществляется через контактные щеки, а сам электрод удерживается на весу специальным устройством — ленточным или гидравлическим тормозом. Для рассматриваемых печей применяют непрерывные самоспекающиеся электроды диаметром 700— 1 100 мм. Непрерывными их называют потому, что их наращивают без снятия с печи [c.145]

На рис. 6-9 представлена система электрододержателя в сборе с ленточными тормозами и самоспекающимся электродом. [c.145]

Рис. 6-9. Общий вид и узлы систему электрододержателя самоспекающегося электрода.

В последние годы на печах Миге применяются также самоспекающиеся электроды. При диаметре их до 2,5 м эта задача успешно решена. [c.158]

У печей, построенных до I960 г.., система подвески непрерывных самоспекающихся электродов и верхнее строение печи такие же, как и у открытых печей. Ванна печи имеет ряд конструктивных особенностеЦ, вызванных необходимостью крепления свода и особенностями технологического процесса. [c.161]

Таким образом, загрузочные воронки не дают наилучшего решения конструкции печи. Однако настоятельная необходимость загрузки шихты вокруг электродов пока оправдывает это решение. Однако оно заставило принять некоторые меры для предотвращения возможных поломок электрода и более легкого его извлечения из печи при поломке. Толщина кожуха самоспекающегося электрода здесь принята равной 2 мм, а технология его изготовления несколько отличается от описанной ранее свод снабжен ме- [c.169]

Формование представляет собой особый процесс. При изготовлении углеграфитных изделий формование и окончательное уплотнение осуществляются при прессовании. Однако это совершенно разные процессы, они могут идти отдельно и независимо друг от друга. Например, самоспекающиеся электроды и проводящие поды электрических печей формуют без прессования. [c.107]

Опыт применения нефтяных битумов в качестве связующего для самоспекающихся электродов показал, что при обычной рецептуре смесп наблюдаются частые обрывы электродов, т. е. прочность спекания недостаточная. При увеличении содержания крупной фракции сыпучего ингредиента удается получить удовлетворительную прочность. Это объясняется тем, что при увеличении количества крупной фракции содержание битума по отнощению к мелким фракциям увеличивается, а это приводит к увеличению прочности их спекания. Прочность же электрода зависит главным образом от прочности спекания мелких 4факций. [c.170]

Для термической обработки антрацита, с целью получения электродного термоантацита и применения его в рецептуре электродной массы для самоспекающихся электродов и подовой массы руднотермических печей, на ДПО Химпром применяются электрокальцинаторы. Электрокальцинаторы являются наиболее современным прокалочным оборудованием, позволяющим получить термоантрацит высокого качества. Нагрев антрацита в электрокальцинаторах осуществляется за счет пропускания через него электрического тока и выделения при этом тепла. В процессе работы электрокальцннатора в центральной его части шахты, между вертикальными электродами, образуется наибольшая температура прокалки, достигающая 2000° С и выше, что способствует частичной графитации антрацита. , [c.37]

Электродная масса применяется для самоспекающихся электродов непрерывного действия в электрических печах. Эти электроды используются вместо спрессованных и обожженных угольных электродов. Электродная масса используется в производстве ферросплавов, карбида кальция, фосфора, абразивных материалов и др. Самоспекающийся электрод представляет собой металлический кожух, заполненный массой. Под действием. высокой температуры печи и тепла, выделяющегося при прохождении тока [c.106]

К каждому из трех электродов подключен свой трансформатор для преобразования тока высокого напряжения, нагрузку которого можно регулировать. Чаще всего применяются угольные электроды диаметром 800—1500 мм. Электроды закреплены в электродержателях, охлаждаемых через рубашку в нижней части водой. Ток проходит по токонесущим шинам к токонесущему кольцу, оттуда через охлаждаемые водой медные кабели к контактным плитам, удерживающим электроды. По мере сгорания электрод опускают. В верхней его части наваривают новые цилиндрические звенья, заполняемые электродной массой, которая спекается по мере опускания электрода (самоспекающиеся электроды). [c.160]

Угольные обожженные и самоспекающиеся электроды обладают сходными свойствами, графитироваиные же электроды являются более качественными, но они в 2—3 раза дороже. [c.113]

Угольные самоспекающиеся электроды изготовляют непосредственно на печи в процессе ее работы. Схема размещения электрода на печи показана на рис. 50. Электроды изготовляются из электродной массы, которая составляется, как и для угольных электродов, в основном, из антрацита и кокса и в отличие от угольных электродов имеет повышенное содержание связующего, каменноуголь-118 [c.118]

Самоспекающиеся электроды по своим свойствам практически мало отличаются от угольных электродов, а по стоимости они значительно дешевле. Их применяют на стационарных печах большой мощности, где необходимо иметь электроды большого сечения. Самоспекающиеся электроды делают или круглого сечения (с диаметром до 1,3—1,5 м) или прямоугольного сечения с закругленными углами (при соотношении сторон 4 1), или овального сечения. [c.120]

Рис. 51. Схема подвеса и перепуска самоспекающегося электрода с применением пневматического устройства.

В современных трехфазных печах применяют непрерывные самоспекающиеся электроды, круглого или овального сечения. При овальном сечении электродов облегчается выполнение устройства для отбора газов, поэтому на мощных печах такая форма электродов имеет преимущественное распространение. [c.139]

Для электрокорундовых печей применяют электроды двух типов угольные блок-электроды, которые покрывают обмазкой из глины для предохранения от окисления, или самоспекающиеся электроды. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология