Нанесение лаковых покрытий

Для изготовления пленки методом полива используют 15—20%-ные растворы полимера в органических растворителях (кетонах, сложных эфирах). Для нанесения лаковых покрытий на провода применяют 10%-ные растворы полимера марки Ф-26Л в смеси растворителей. Покрытия наносят кистью или окунанием. [c.198]

Цвет—черный блестящий. Вязкость по воронке НИИЛК—21 сек. при 20°. Укрывистость при однократном покрытии—не более 50 г1м . Высыхание при 20° от пыли —2—4 часа, полное—не более 20—30 час. Через 15 мин. после нанесения лакового покрытия штрихи от кисти должны исчезнуть. Высохшая пленка должна быть ровной, блестящей, без пузырьков и морщин. В случае загустевания лак разводят до малярной консистенции [c.554]

Предварительно взвешивают и измеряют поверхность листовой жести без покрытия и с нанесенным лаковым покрытием, после чего рассчитывают плотность лакового слоя в мг/см . Строят градуировочную кривую для лаковых слоев, полученную методом обратного рассеяния (зависимость интенсивности излучения от толщины слоя в мг/см при использовании измерительного устройства, описанного в раб. 15.3 и 15.4. Определяют неизвестные толщины лаковых покрытий. [c.180]

В лакокрасочной технике растворителями называются различные летучие органические жидкости, способные растворять пленкообразующие вещества — смолы, эфиры целлюлозы, масла, олифы и другие составные части лаков. После растворения смолы в полученный раствор добавляют снова растворитель или разбавитель до получения необходимой вязкости, обеспечивающей удобство нанесения лакового покрытия (кистью, окунанием, пульверизацией и т. п.). [c.259]

Среди новых методов нанесения лаковых покрытий следует указать на широко распространенный высокопроизводительный метод покрытия в электростатическом поле, метод горячего распыления полимера, а для пластмассовых покрытий — методы газопламенного, газоструйного, вихревого и вибрационного напыления, а также нанесение покрытий в электростатическом поле. По-видимому, в дальнейшем при синтезе новых полиорганосилоксанов необходимо учитывать особенности наиболее производительных технологических приемов при герметизации изделий. [c.116]

Величина г] с ростом т увеличивается, достигая при т>4 Н/м постоянного значения (рис. 3). В процессе течения макромолекулы приобретают преимущественно ориентацию вдоль направления потока, что, вероятно, обусловливает рост т). Отмеченные обстоятельства, влияя на ориентацию макромолекул сополимера в потоке, играют большую роль в процессах нанесения лаковых покрытий и формования пленок. [c.73]

На прочность сцепления и качество покрытия влияют качество подготовки поверхности детали [тщательность обезжиривания и степень активации (см. табл. 12)], качество нанесения лакового покрытия и его рациональный подбор (с учетом особенностей материала и формы изделия). [c.111]

Загрязненный воздух при нанесении лаковых покрытий, в частности грунта [c.113]

При склеивании полиметилметакрилата для защиты от действия растворителей его поверхность оклеивают защитной бумагой. При возникновении наплывов и выдавливании клея его удаляют чистой мягкой хлопчатобумажной тряпкой или ватным тампоном. При нанесении лаковых покрытий на детали из полиметилметакрилата их также необходимо покрывать несколькими слоями защитной бумаги или клеевой пленкой. [c.65]

Пластинки с нанесенным лаковым покрытием сушат в сушильном шкафу при 380 5°С в течение 30 с. [c.227]

Антифрикционные лаковые покрытия. Антифрикционные лаковые покрытия представляют собой смазочные пленки на базе синтетических смол, лаков или неорганических веществ, в которых вместо пигментов содержатся твердые смазочные материалы. Их применяют преимущественно для поверхностей скольжения, испытывающих высокие нагрузки при малых скоростях скольжения. Лаки наносят с помощью кисти, окунанием или распылением. На поверхности они образуют износостойкую долговечную пленку толщиной 5—20 мкм, которая также защищает металл от коррозии. Перед нанесением лакового покрытия поверхности деталей должны быть тщательно очищены. Они могут быть подвергнуты травлению, фосфатированию, бондеризации, анодированию или пескоструйной обработке для улучшения адгезии. Наиболее благоприятной для долговечности антифрикционного лакового покрытия является шероховатость 4—15 мкм Rt (Rt — шероховатость по DIN 4762 и 4767). Антифрикционные лаки можно наносить на металлы, на керамические материалы, древесину или пластмассы. [c.174]

Нитролак наносят в 3—4 слоя. Масляный лак можно наносить тампоном в 2—3 слоя, давая каждому слою лака высохнуть перед нанесением следующего. При ремонте алкидного покрытия чаще всего используют лак ПФ-283. Вновь нанесенное лаковое покрытие нужно отполировать. [c.174]

Поливинилхлорид латексный перерабатывается в изделия методами вальцевания, экструзии, прессования, литья под давлением применяется для нанесения лаковых покрытий и получения паст. [c.62]

Нанесение лаковых покрытий [c.338]

Гораздо проще метод цветного контроля межкристаллитной коррозии, который основан на капиллярном проникновении хорошо смачивающей жидкости вдоль и вглубь разрушенных границ зерен. Окрашенную жидкость несколько раз наносят на поверхность проверяемой детали и через некоторое время вытирают. Следы ее можно обнаружить в нанесенном лаковом покрытии или, после его удаления, на самой стали [258]. [c.195]

Технология нанесения лакового покрытия простая. Лак наносят тонким равномерным слоем. При температуре 17—30° он высыхает за 1,5—2 часа. Через 2 часа наносят второй слой лака и т. д. таким образом производится трех-четырехслойное покрытие. [c.231]

Хранить резольные смолы можно лишь в течение 2—3 дней после изготовления. Измельчают их на таком же оборудовании, что и новолачные смолы, но измельченная смола слеживается. Во многих случаях, когда не требуется твердая резольная смола, ее применяют в виде 50—60% спиртового раствора (лака). Получают его сразу же после окончания сушки, растворяя смолу в спирте. Для полного растворения требуется перемешивание в течение 40—90 мин. При недостаточном перемешивании в лаке, особенно высоковязком (1000—1500 спз), остаются мелкие сгустки смолы. Резольный (бакелитовый) лак применяется как пропиточное средство, используется для нанесения лаковых покрытий и в качестве клея (например, в производстве фанеры). [c.441]

Потери в нехимических отраслях связаны с испарением ароматических углеводородов при нанесении лаковых покрытий на основе ароматических растворителей, потерями при регенерации растворителей, выделением паров смолистых веществ при использовании самоспекающихся электродов в алюминиевой и ферросплавной промыщленности, а также при производстве электродной продукции. [c.325]

Разрушения макромолекул полимера для снижения его среднего молекулярного веса можно достигнуть механическим воздействием, например путем истирания, измельчения (механоокисли-тельная пластикация), действием повышенных температур (термоокислительная пластикация) или ультразвука. Метод пластикации широко применяется в технологии переработки полимеров, так как при уменьшении молекулярного веса полимера снижается температура его перехода в пластическое состояние, повышается пластичность, одновременно с этим возрастает растворимость полимера и снижается вязкость его растворов. Все эти изменения свойств полимера облегчают формование изделий, волокон, изготовление пленки, нанесение лакового покрытия. [c.436]

В ранних исследованиях наводороживания [15, 90—92] применялся металлический полый цилиндр, внутренняя полость которого изолировалась от внешней атмосферы и соединялась с манометром. Наружная поверхность цилиндра подвергалась коррозии или катодной поляризации в растворе кислоты пли щелочи. О количестве водорода, продиффундировавшего через стенку цилиндра судили по павышению давления газа во внутренней полости. Такое аппаратурное оформление метода диффузии через мембрану, имея преимущество в простоте, обладает существенными недостатками кроме общей недостаточной чувствительности манометра к небольшим Ар, невозможно определить. момент появления первых количеств. продиффундировавшего водорода во внутренней полости цилиндра. Однако эта методика легко подается автоматизации. На рис. 1.4 показана установка, применявшаяся в наших исследованиях для изучения водородопроницаемости стальных трубчатых образцов в зависимости от толщины стенок, состава электролита и режима электролиза. Давление молекулярного водорода во внутренней полости трубки (Ул 35 см ) измерялось и записывалось регистрирующим прибором на диалрамной бумаге в координатах р—t (время). Трубка с заглушенным дном (заглушка изолировалась от раствора нанесением лакового покрытия) подверга- [c.27]

Цвет—черный блестяш,ий. Вязкость поворокке НИИЛК —21 сек. при 20°. Укрывистость при однократном покрытии—не более 50 г м . Высыхание при 20° от пыли —2—4 часа, полное—не более 20—30 час.. Через 15 мин. после нанесения лакового покрытия штрихи от кисти должны исчезнуть. Высохшая пленка должна быть ровной, блестяш,ей, без пузырьков и морщин. В случае загустевания лак разводят до малярной консистенции скипидаром или сольвент-нафтой. Разведение лака уайт-спиритом не допускается. [c.555]

Результаты клинических исследований, опубликованные в некоторых европейских странах (Франция, Швеция и Германия), сходны с результатами, полученными в опытах на животных. Несмотря на неблагоприятные условия работы, никаких случаев поражения кожи у людей не наблюдалось. Из имеющихся данных следует, что ТДИ относится к веществам раздражающего действия, поражающим дыхательные пути. Большинство случаев поражения приходится на работу с диизоцианатами при нанесении лаковых покрытий распылением при" отсутствии надлежащей вентиляции. В этом случае раздражающее действие диизоцианата усугубляется дополнительным действием растворителей. При таких пораже- [c.144]

ПВАБ-15 Растворы для нанесения лаковых покрытий и [c.137]

Исходя из вышеизложенного, было принято решение исследовать возможность снижения активности процессов фретинг-коррозии путем нанесения на поверхность оси в зоне сопряжения с колесным центром тонкого слоя полимерных материалов. К последним предъявлялось требование высокой прочности, эластичности, хорошей адгезии и большой долговечности. После соответствующих экспериментальных работ для нанесения лаковых покрытий были [c.116]

Методы нанесения лаковых покрытий на металлическую поверхность. Нанесение покрытий осуществляют кистью, распылением, погружением в лак, обливом и при помощи вальцев. Окрашивание распылением — современный способ, получивший за последнее время наибольшее распространение. Однако и сейчас метод нанесения покрытий кистью остается в силе для окраски мелких изделий, трубопроводов, т. е. в тех случаях, когда окраска распылением неприменима или нерациональна. [c.270]

Поливинилхлорид суспензионный перерабатывается в изделия мeтoдo i вальцевания, экструзии, прессования применяется для нанесения лаковых покрытий и для других целей. [c.62]

Масляные и спиртовые лаки можно наносить и пипеткой, тщательно разравнивая тампоном. В этом случае также необходимо наносить лак несколькими слоями (не менее 2-3) и давать очередному слою лака подсохнуть перед нанесением следующего. При ремонте масляного покрытия можно применять лак ПФ-283 (4с), а также спиртовые-шеллачный или идитольный лак. Вновь нанесенное лаковое покрытие следует отполировать. [c.54]

Нанесение лакового покрытия производится следующил образом [c.31]

Фирма leanolla в Гленшоу (Англия) применяет ддя нанесения лаковых покрытий на наружную поверхность труб диаметром 12... 165 мм специальную гидравлическую установку, позволяющую регулировать вязкость окрасочного состава и обеспечить равномерную толщину слоя покрьггия. Окраска труб производится в камере с помощью брызгал, придающих струе покрывающего состава веерообразную форму. [c.508]

Специальные лаки, которые наносят при температурах 140— 180° С, позволяют получить твердые защитные пленки на металле, отличающиеся хорошей адгезией и высокой ударной прочностью, что выгодно отличает их от покрытий на основе разбавленных неорганических кислот, напримёр азотной, серной ШИ соляной, а также органических кислот — муравьиной, уксусной или лимонной, даже при температурах до 80 С. При комнатной температуре эти покрытия стойки к воздейств ию концентрированных щелочей. Перед нанесением лакового покрытия рекомендуется поверхность металла отпескоструитъ или обработать химическим способом и тщательно обезжирить ее. [c.27]

Чтобы удалить шлихту из ткани, используют акронал — препарат на базе акриловой кислоты. Шлихта, препятствующая связыванию и ухудшающая диэлектрические свойства, должна быть удалена перед нанесением лакового покрытия. Однако простая промывка или химическая обработка не обеспечивают полного отделения шлихты. Единственно надежным способом служит выдержка материала под нагревом, постепенно доведенным до температуры 350° С в течение 24 ч. В стеклоткани необходимо гарантировать отсутствие электролитов, поэтому стекло должно быть малощелочным (не более 1% содержания щелочи). Диаметр отдельной нити для обеспечения максимальной механической прочнЬсти должен составлять 9 мк. [c.103]