Термоантрацит

Термоантрацит получают в специальной ретортной печи прокаливанием антрацита при 1200—1300 °С. Под прокаливанием имеется в виду термическая обработка антрацита без доступа воздуха. [c.111]

Полученный после прокаливания термоантрацит должен удовлетворять, согласно ГОСТу 4794—49, следующим требованиям [c.112]

Обжиг антрацита. Термоантрацит является главным компонентом электродной массы самообжигающихся электродов руднотермических печей. Термоантрацит получают обжигом антрацита, осуществляемым с целью улучшения физико-механических свойств, повышения термической стойкости, уменьшения электрического сопротивления и реакционной способности, повышения плотности структуры (увеличение истинной плотности). [c.27]

В промышленности термоантрацит получают в ретортных печах с вращающимся барабаном и электрокальцинаторах при температуре около 1160 °С при длительности термообработки 1 ч. При этом выход годного продукта достигает 96%. Термическая обработка осуществляется в основном за счет теплоты, получаемой от сжигания выделяющихся из печи газов. [c.27]

Основные виды сырья, используемого при производстве катодных материалов - термоантрацит и графит, имеют различную природу, структуру и поверхностные свойства, что обуславливает различный характер взаимодействия с каменноугольными пеками. [c.43]

На лабораторных моделях замена в шихте регулярного туркменского кокса крупных и средних фракций на термоантрацит показало [c.159]

Изменения показателей антрацитов Донбасса после их переработки в термоантрацит даны в табл. 3-4. Из этой таблицы видно, что указанные антрациты имеют однородный петрографический состав по группе витрена. [c.163]

В работе [8, с. 7—10] исследование упорядочения кристаллической структуры при нагревании проведено одновременно на углеродных материалах, отличающихся способностью к графитации отформованных на нефтяных коксах, термоантраците, гидрате целлюлозы. У графитирующихся материалов при температуре выше 1600-1800 °С структура угле- [c.15]

Нами проведены исследования по влиянию компонентного и гранулометрического составов наполнителя с привлечением метода математического планирования эксперимента с отысканием полиномиальных моделей. В качестве компонентов рассматривались графит и термоантрацит, обработанный при 1300° С как наиболее приемлемое сырье для производства электродов диаметром 1200 мм в настоящее время. Гранулометрический состав наполнителя определялся содержанием зерен —10-)-2,5 мм и тонкой фракции. Влияние отсевных фракций не рассматривалось, т. к. известно увеличение нестабильности грансостава шихты с введением этих фракций. [c.13]

В 1983 г. па ЧПО Фосфор проведено испытание электродной массы марки Ф (по ТУ 113 — 25 — 70 — 83 Масса электродная для самообжигающихся электродов фосфорных печей ) производства ДПО Химпром на печи РКЗ-72Ф. В рецептуре электродной массы производства ДПО Химпром используется термоантрацит высокой степени прокалки, который повышает теплофизические и электрические свойства массы. [c.24]

Качество электродной массы в значительной степени определяется свойствами наполнителя, основная доля которого приходится на термоантрацит. [c.39]

На каждом режиме кальцинаторы работали l-j-6 месяцев. При этом в отделении смешивания было выпущено от 250 до 1000 т электродной массы, причем, как ожидалось, масса, изготовленная на термоантраците, полученном по режимам II и IV, имеет лучшие показатели по удельному электросопротивлению с более низким значением коэффициента вариации (табл. 2). [c.40]

Качественные характеристики анализируемых масс на термоантраците, прокалённом по различным режимам [c.41]

Для изготовления угольных изделий в качестве тонкого йО-мола используют литейный кокс, термоантрацит и графитиро ванные возвраты. [c.101]

Исследования показали, что самой низкой пористостью обладают обожженные образцы, содержащие в тонком помоле графитированные возвраты, самой высокой —термоантрацит. [c.101]

Предел прочности на сжатие самым высоким оказался у обожженных образцов, содержащих в тонком помоле литейный кокс и термоантрацит. Увеличение степени дисперсности тонкого помола с 50 до 30% остатка на сите — 0,071 (зуд. бэт с 1,5 до 2,5 м /г) приводит к некоторому снижению прочности на сжатие. Применение сверхтонкого помола ( з уд. бэт-== 40 — 50 м /г) резко уменьшает прочность образцов. [c.101]

Решение важной народнохозяйственной проблемы увеличения выпуска и улучшения качества углеграфитовых материалов связано с необходимостью коренного усовершенствования техники и технологии производства термоантрацита. Существующие в настоящее время методы термообработки антрацита не позволяют получить термоантрацит, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 4794—75, в одну стадию. Технологические особенности имеющихся агрегатов позволяют использовать только крупнокусковой антрацит высокой стадии метаморфизма, обладающий высокой механической прочностью и термоустойчивостью. Применение антрацитов узкого гранулометрического состава (0,07—0,12 м) создает трудности в снабжении производства сырьем. Кроме того, ограничения по крупности исходного сырья не позволяют использовать обогащенные угли, которые необходимы для получения термоантрацита с пониженной зольностью (1—2%), применяемого в производстве угольных изделий повышенного качества, идущих, в частности, для футеровки доменных печей большого объема [1]. [c.130]

Кирпич футеровочный угольный обожженный. Сырье термоантрацит (70%), графит [c.86]

Футеровочные угольные блоки. Сырье термоантрацит + коксы (линейный, доменный) -1- пек (каменноугольный). Обжиг при 1300 С [c.87]

Для получения искусственных графитированных материалов используются в качестве исходного сырья нефтяной и пековый коксы, термоантрацит и другие виды УМ, отличающиеся малым содержанием минеральных примесей, так назы-ваемых наполнителей. [c.217]

Термоантрацит литейный (но ГОСТ 7749— 65) [c.68]

Термоантрацит для электродов (по ГОСТ 4794—49) 3 Электродный нефтяной (по ГОСТ 3278-62) [c.68]

АТМ-1 Вторичный полиамид, графит, термоантрацит То же Втулки, шестерни, уплотнения [c.167]

Другие методы переработки включают процессы с получением продукции нетопливного назначения. К ней в первую очередь следует отнести адсорбенты, углеродистые материалы и термоантрацит. [c.317]

Основным сырьем для производства углеграфитовых материалов являются нефтяной и пековый кокс, каменноугольная смола и пек, термоантрацит и др. Могут использоваться также каменные угли. [c.318]

Печь ретортная для прокалки антрацита. Общие сведения. Термоантрацит является одной из составных частей электродной массы самоспекающихся электродов руднотермических печей для возгонки желтого фосфора. [c.111]

Термическая обработка антрацитов является основным производственным процессом, изменяющим их свойства для дальнейшего использования на технологических переделах. Термоантрацит используют в электродной промышленности, металлургической и др. Термоантрацит в промышленных масштабах получают в печах электрокальцинаторов, горизонтальных вращающихся печах, в коксовых батареях, в вертикальных (шахтшлх) печах. [c.121]

Поэтому в постановлении правительства № 124 О развитии промышленности в 1960—1965 гг. от 25 января 1960 г. в его приложениях были предусмотрены вводы мощностей, в частности по ДЭЗу, разработка новых стандартов на электродное сырье — термоантрацит и нефтяной кокс, увеличение выпуска камегпюуголь-ного пека с 205 тыс. т в 1960 г. до 387 тыс. т в 1965 г., задания по увеличению производства пекового кокса. Этим же постановлением предусматривалось развертывание как научно-исследовательских, так и конструкторских работ по созданию оборудования для изготовления сырья для электродных заводов и для собственно электродной промышленности и цехов анодной массы алюминиевых заводов. [c.63]

Коксы — нелетучие остатки термического разложения твердых и жидких органических материалов. Различают каменноугольные, нефтяные, нековые и торфяные коксы. К этой же группе относятся термоантрацит и угли древесные, из растительных н искусственных волокон, сахарные, кровяные, костяные. [c.52]

Алюминий образует карбиды нескольких составов, устойчивым из которых является А14С3. Образование этого карбида происходит при 1700-1800 °С. При получении алюминия электролитическим способом образуются карбиды, причем в зависимости от структуры углеродного материала, из которого Изготовлена ванна и электроды, выход карбида может существенно колебаться. Графитированные материалы дают больший выход карбида, чем коксы и термоантрацит. [c.131]

Для термической обработки антрацита, с целью получения электродного термоантацита и применения его в рецептуре электродной массы для самоспекающихся электродов и подовой массы руднотермических печей, на ДПО Химпром применяются электрокальцинаторы. Электрокальцинаторы являются наиболее современным прокалочным оборудованием, позволяющим получить термоантрацит высокого качества. Нагрев антрацита в электрокальцинаторах осуществляется за счет пропускания через него электрического тока и выделения при этом тепла. В процессе работы электрокальцннатора в центральной его части шахты, между вертикальными электродами, образуется наибольшая температура прокалки, достигающая 2000° С и выше, что способствует частичной графитации антрацита. , [c.37]

Проведенные исследования показали, что при повышении мощности электрокальцииатора с 750 кВт до 850 кВт, удельное электросопротивление получаемого термоантрацита снижается с 850 до 527 Ом.мм /м, одновременно повышается зольность термоантрацита с 4,0%,вес до 6,17%.вес и истинная (пикнометрическая) плотность с 1,94 до 2,15 г/ м повышается также пористость, а остаточное содержание летучих веществ в термоантраците снижается до 0,88%.вес. [c.37]

Для исследования влияния природы и дисЦерсности тонко= го помола наполнителя на свойства обожженных изделий были изготовлены образцы на основе термоантрацита с составом шихты -1,25 + 1,0 — 207о,-0,5 + 0,315 — 50%, тонкий помол — 30%. В качестве тонкого помола использовали литейный кокс, термоантрацит, нефтяной красноводский кокс и графитированные возвраты трех степеней дисперсности. В качестве связующего брали среднетемпературный пек. [c.101]

ПеЧь выводили на заданный, тепловой режим и прогревали при этих температурах до стабилизации их распределения в поде. Замечено, что загружаемый материал влияет на распределение температур в подсводовом объеме печи, которое стабилизируется только после заполнения всего пода материалом. После окончания термообработки термоантрацит охлаждали острым паром. Время термообработки изменяли от 5 до 8 ч, высоту слоя загружаемого материала —от О до 0,2 м, температуры по зонам — от 873 до 1648 К- [c.131]

На опытной кольцевой печй коксохимического производства Нижне-Тагильского металлургическ0го комбината получена опытная партия термоантрацитов различной крупности, которая отправлена для испытания в ГосНИИ элеКтродрюй промышленности. Результаты испытаний показали, что свойства термоантрацита, полученного из донецкого антрацита различных классов крупности (0,02—0,04 0,04—0,06 0,06—0,08 м), при определеины) режимах термической обработки удовлетворяют требованиям ГОСТ 4794—49 на термоантрацит для электродов (табл. 3). [c.132]

Для предбтвращения п0дсоса воздука, являющегося причиной нерегулируемого угара материала, в печи поддерживали давление. Используемый в опытах антрацит й полученный термоантрацит имели соответственно следующий гранулометрический состав, масс. % [c.134]

Различия в показателях качества термоантрацита, полученного в лабораторных и полупромыщленных опытах, на наш взгляд, объясняются влиянием бокового нагрева реторты в лабораторных опытах. В результате этого нагрев материала осуществляется со всех сторон, а не сверху и частично снизу, как это происходило в кольцевой печи. На печи НТМК из-за малой ширины пода также происходил боковой нагрев материала по сторонам естественного откоса слоя загрузки. Измерение распределения температур по высоте загрузки показало, что слой антрацита, находящийся вблизи пода, имеет минимальную температуру термообработки, поэтому возможен контроль степени прокалки по температуре на зеркале пода в конце периода термообработки. ,, I Полученный термоантрацит имеет несколько повышенное удельное электросопротивление, которое может быть снижено увеличением температур в подсводовом пространстве. По остальным показателям термоантрацит после отсева мелочи соответствует предъявляемым к нему требованиям. [c.134]

Плитка футеройочыая угольная. Сырье термоантрацит+антра-цит + коксы (литейный)+пек (каменноугольный). Обжиг при 1300°С [c.86]

В настоящее время мировое производство УМ составляет> 1 млн,т/год. Сырьем служат нефтяной и пековый коксы, термоантрацит и др. Применение для этой цели каменных углей позволит снизить стоимость УМ, В основе разработанных методов лежит приготовление прессоформовочных масс с использованием спекающихся углей марок К и Ж с активными отощающими добавками нефтяного и крекингового коксов, графита, полукокса и др. [c.219]

Для производства широкого класса УМ катодных и доменных блоков, угольных и графитированных электродов, угольной массы и фу-теровочных материалов используют термоантрацит. Термоантрацитовые изделия работают в широком интервале температур от 150 до 2000°С, на них воздействуют криолито-глиноземнь е и железные расплавы, а также некоторые другие металлы. При получении термоантрацита установлено, что термообработка до 1000°С изменяет все показатели структуры и свойств его материала, нивелирует их для антрацитов различной степени зрелости чем ниже степень зрелости, тем значительней эти изменения. В процессе высокотемпературной области [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология