разбрызгивателями

Тарельчатые оросители. По принципу действия и конструкции тарельчатые оросители мало отличаются от разбрызгивающих розеток. Различие между ними в основном конструктивное если розетки устанавливают на насадке нли в непосредственной близости от нее на поддерживающей решетке, то тарельчатые разбрызгиватели подвешивают обычно па питающих их трубах, н отражатели более удалены от торца пасадки. [c.159]

Рис. 1Х-7. Схема производства синтетического катализатора крекинга /—насосы 2—разбрызгиватель 3—формовочная башня 4—аппарат для горячей обработ-ки 5—аппарат для проведения катионного обмена 5—аппарат для конечной промывки 7—подъемник 5—закалочная печь 9—зона предварительного подогрева зона закаливания //—зона охлаждения.

Рис. 90. Пистолеты-разбрызгиватели высокого давления (а и б) и кожной

Рис,. 3, Способы расположения насадки по высоте аппар.ата а — схема колонны с расчлененной насадкой (1 — корпус колонны 2 — слои насадки — ороситель — брызгоуловитель из керамических колец) б — схема частично насаженной колонны (/ — насадка 2—коллекторы форсунок 3 — форсунка 4 — каскадны(А разбрызгиватель 5 — ловушка загрязнений) [c.10]

I — корпус регенератора 2 — задвижка на линии газов регенерации з — первая ступень циклона 4 — вторая ступень циклона. Линии / — к регистратору температур Л — к газоанализатору 11 — аварийный впрыск воды в сборную камеру /V — к разбрызгивателям V — ввод водяного пара в кольцевой распределитель. VI — к центральному разбрызгивателю воды. [c.168]

I — камера сгорания 2—реакционная камера Я—разбрызгиватель 4—зона быстрого охлаждения 5—кольцо из огнеупорного материала в —регулятор охлаждения водой. [c.380]

В корпусах подшипников установлены разбрызгиватели 11, посаженные на вал насоса и предотвращающие утечку масла и просачивание воды в масло подшипников. Верхний корпус подшипника закрыт разъемной крышкой. В корпусах и вкладышах подшипников предусмотрены отверстия с вставными трубками для приборов, измеряющих температуру подшипников. Осевая сила и масса ротора насоса воспринимаются пятой электродвигателя. Е ал насоса присоединяют к валу электродвигателя жесткими муфтами непосредственно или с помощью трансмиссионного вала, состоящего из нескольких частей, соединенных муфтами. [c.54]

К. А. Поляковым и В. Я- Гальцовым предложен центробежный разбрызгиватель, используемый в качестве ОДНОГО центрально расположенного оросителя и получивший название звездочки Полякова—Гальцова [81, 82]. [c.117]

Площадь кольцевого отверстия между валом оросителя и верхним срезом конической втулки диска звездочки (на входе кислоты к винтовым ребрам разбрызгивателя) [c.119]

По данным 11. И. Егорова [35], для оросителя, показанного на рис. 48, а, производительность и диаметр орошаемой им площади можно определить в зависимости от напора но табл. 14, в которой приведено также расстояние у оросителей до торца иасадки. Такие оросители (с диаметром выходного сопла не меиее 40 мм) используют в скрубберах мышьяково-содовой сероочистки. Аналогичную конструкцию разбрызгивателя применяют для орошения градирен, причем в этом случае число разбрызгивателей довольно велико и их располагают параллельными рядами [7]. [c.145]

Рис. 1У-14. Различные типы оросителей (разбрызгивателей) а — цилиндрическая брызгалка б — вращающийся центробежный раз6рызгивате.пь в — приспособление для орошения азотной кислотой г — тарельчатый ороситель (тарелка с краем) д — тарельчатый ороситель (тарелка без края) е — многоконусный (многотарель-

Имеются основания полагать, что и нижнее расположение каскадного разбрызгивателя в полой колонне яии гея рентабельным в ряде случаев скрубберного процесса. [c.212]

Титан является основным конструкционным материалом, используемым в производстве хлора. Возрастает количество холодильников, изготовляемых из титана. Они дешевле стеклянных и занимают в 8 раз меньше места. Благодаря лучшей теплопроводности, возможности применения более эффективной конструкции и отсутствию необходимости в ремонте, титановые холодильники окупаются за 13 месяцев. Металл широко применяется также для изготовления труб разбрызгивателей. Возможно его использование для крышек и других деталей электролизеров. [c.217]

Для полупромышленных и пилотных установок приставки в основном собираются из отдельных деталей, применяемых для монтажа трубопроводов (см. разд. 7.2). Для ввода газов и жидкостей в колонну применяют вставки с входным штуцером или кольцевым разбрызгивателем (см. рис. 138 и 142). [c.378]

Биохимическую очистку производственных (а также бытовых) сточных вод производят на полях фильтрации (специально подготовленные земельные участки), в биологических прудах (каскады искусственных водоемов), биофильтрах и аэротенках. Наиболее распространены и перспективны р с. Ю4. Схема биологического фильтра с биофильтры И аэротенки. вращающимся разбрызгивателем [c.249]

Большие количества хлористого метила потребляют для производства метилцеллюлозы путем этерификации алкалицеллюлозы. В результате этерификации целлюлоза становится водорастворимой и приобретает способность сильно набухать. Простой метиловый эфир целлюлозы, выпускавшийся в Германии под названием тилоза, применяется в качестве загустителя, клеящего вещества и т. д. При взаимодействии алкалицеллюлозы с хлористым метилом в автоклавах около 75% хлористого метила теряется в виде метанола и диметилового эфира. Хлористый метил применяется так же, как разбрызгиватель при распыливании ядохимикатов. [c.209]

Пистолеты-разбрызгиватели высокого давления (рис. 90, а, б) оснащены быстрозапирающими клапанами (рис. 90, в), позволяющими затраты усилий при обслуживании свести к минимуму. Пистолет имеет две рукоятки, поэтому его можно ориентировать в любом направлении. Такой пистолет-разбрызгиватель можно на [c.300]

Подогретый воздух для сжигания кокса подается под распределительную решетку регенератора. 1тобы не происходило догорания окиси углерода, предусмотрены разбрызгиватели очищенной (умягченной) воды. Газы регенерации перед выводом их в дымовую трубу освобождаются в циклопах от катализаторной пыли. [c.134]

Для регуларования тийпературы продуктов сгорання в вше отстоя имеется 24 разбрызгивателя воды, из них 12 включаются только в аварийных случаях. Предусмотрены дополнительные разбрызгиватели для вспрыска воды в плотный турбулентный слой катализатора. К средней части регенератора подведена линия для загрузки его свежим катализатором [176]. [c.157]

Как показано И. Е. Идельчиком [42], условия вывода газа также влияют, но меньше, чем условия ввода, на равномерность его распределения по сечению. При ускорении потока газа на подходе к штуцеру газохода статическое давление в наднасадочном пространстве падает, и поэтому выходное (заборное) отверстие газохода оказывает подсасывающее действие. Наибольшее повышение скоростей по сечению аппарата происходит в зоне площадью, равной примерно площади выходного отверстия. Это возрастание локальных скоро стей газового потока постепенно убывает с увеличением расстояния от выходного отверстия и быстро растет с приближением к нему, что следует учитывать, нри размещении разбрызгивателей жидкости. [c.15]

Эффективность работы брызгоуловителей (сепараторов) зависит от принципа их действия и режима работы. По способу установки брызгоуловители можно разделить на встроенные и выносные. Насадочные колонны часто оборудуют встроенными сепараторами, вынолнен-ными в виде расположенного перед газоотводящим штуцером на специальной решетке улавливающего слоя кольцевой или седлообразной [35, 100] насадки, иногда кусков кокса [115], проволочных [1, 112] или синтетических сеток [112, 131] или в виде рядов наклонных пластинчатых жалюзи разного профиля [1,12]. В колоннах с расчлененной насадкой каплеулавливающий слой колец часто монтируют над верхней секцией (причем через него иногда пропускают трубу, несуй1,ую разбрызгиватель), а для нижних секций брызгоуловителя-ми служат верхние слои насадки. Улавливающее действие слоя насадки (рис. 6) и сходного с ним жалю-зийного устройства (рис. 6, б) можно объяснить укрупнением капель, оседающих в нем при ударах и поворотах газового потока в сепараторе, и последующим сте- 20 [c.20]

Из графика рис. 13 и табл. 3 видно, что двукратное увеличение числа точек орошения периферийной зоны приводит к увеличению коэффициентов абсорбции примерно на 20%, а при орошении самих стен колонны тем же количеством жидкости (отогнутыми трубками, присоединенными к насадкам внешнего коллектора) значения Кг заметно снижаются. Эти данные свидетельствуют о нецелесообразности орошения разбрызгивателями стен наднасадочного пространства, если при орошении колонны достигается полная смоченность пристенной зоны торца пасадки и соответственно всей насадки, лежащей под этой зоной. Частичное орошение периферийной зоиы, подобное наблюдаемому при большом перекосе вращающихся разбрызгивателей в опытах па длине дуги [c.43]

Полную смоченность орошаемой поверхности можно получить также при применении центрально установленных разбрызгивающих устройств других типов, создающих круговую симметрию распределения, например при вращении разбрызгивающих жидкость перфорированных оросителей или при установке цельнофакельных форсунок, иногда применяемых в качестве оросителей наса-ЖС1П1ЫХ колонн (см. стр. 173). Во всех этих случаях качество распределения жидкости может оцениваться к0 )ффицие11Т0м УС, взятым на всей орошаемой поверхности или на некоторой ее части, как это показано пиже при рассмотрении распределения жидкости разбрызгивающими звездочками и перфорированными полусферами иа различных режимах их работы. Коэффициент х удобно применять и в случае разбивки смачиваемой поверхности на одинаковые участки прямоугольной, квадратной и други.х форм. Поскольку степень равномерности распределения жидкости по торцу насадки существеиио влияет на эффективность работы насадочных колонн, достигаемые при установке того или и(юго разбрызгивателя значения х могут быть увязаны с эффективностью работы аппарата. [c.66]

Как видно из изложенного, лучшими при точечной подаче жидкости и особенно при ее разбрызгивании оказываются слои подсыпок из колец Рашига 50X50 и 80x80 мм. Число разбрызгивающих источников жидкости при данном ее расходе и работе на хорошо растворимом газе заметно влияет на эффективность слоя подсыпки лишь до тех пор, пока не достигнута полная нли близкая к ней смоченность верхней плоскости этого слоя. Так в уравнении, описывающем изменение Кг для крупных подсыпок в зависимости от средней плотности орошения при 1=2,1—12,0 мз/(м2-ч) и близкой к полной смоченности, с увеличением числа разбрызгивателей от одного до трех коэффициент Ь изменяется незначительно (Ь = 1500—1900) [c.69]

Действие миогокоиуспых разбрызгивателей основано па безударном обтекании конусов, снабженных радиусным н переходами, кольцевыми струями, которые поступают па конусы пз цилиндрических коаксиальных па- [c.128]

Прн установке мигоконусных оросителей этой же конструкции (см. рнс. 41) производительностью 120— 150 M Ai в нескольких насадочных скрубберах диаметром 4,5 м для улавливания H I была получена более высокая степепь улавливания отходяш,их газов (г =- = 96—98% вместо 84%) без замены насадки аппарата. Ороситель бы 1 присоединен непосредственно к расноло-жешюй под крышкой аппарата трубе нагнетания насоса, имевшей задвижку. Установка этнх разбрызгивателей с выточенными из титана деталями (вместо желобов и перфорированных трубчатых коллекторов) повысила [c.133]

В полых колоннах процессы массо- и теплопередачи, очистки, охлаждения и увлажнения и сушки газов, а также испарения жидкости происходят при неносред-ствешюм контакте диспергируемой среды (разбрызгиваемая на капли жидкость) и сплошной фазы (газа). Поэтому основными элементами устройства полых колоии различной конструкции и габаритов, влияющими иа характеристики их работы, являются разбрызгиватели (( )орсунки), а также узлы ввода газа и последующего расиределения его в аппарате. [c.181]

Перечисленные иреимущссгва одиофорсуиочного орошения удается болсе полно реализовать, если применять разбрызгиватель каскадного тииа, распо.чоженный ввер.ху колонны по ее осевой ли 1ни [70]. Такие устройства выполняют в виде гирлянды разбрызгивающих жидкость элементов (см, стр, 253), [c.210]

Мокрый микрошариковый катализатор после промывки загружается в бункер, куда подается паровой конденсат для приготовления суспензии состоящей из 85 % ] атализатора и 15 % воды. Катализатор поддерживается во взвешенном состоянии с помощью барбатера, установленного в конической части бункера. Из бункера суспензия стекает к специальному разбрызгивателю, работающему i o принципу пульверизатора, помещенному на крышке [c.221]

Разбрызгивание растворов с помощью дискового разбрызгивателя ири прямом варианте осуществляется с целью равномерного движения растворов сверху вниз по всему объему промывочного чана, охватывая всю массу находящихся в нем шарпков. Такую же роль при обратном варианте выполняет паук , образованный 16-тью радиально расположенными сборными коробами со щелеобразными решетками вместо нижней стенки. Они иренятствуют переносу шариков из одного промывочного чана в другой ири выходе растворов. Назначение пяти деревянных решеток 5 — уменьшение давления верхних слоев на нижние. Под коробами расположено смывное кольцо 8, по которому поступает транспортная вода для очистки днища во время выгрузки шарпков. Для осмотра коробов на каждом из них имеется небольшой люк. [c.136]

Из раствора мочевины, выводимого из второй колонны дистилляции, кристаллизуется техническая мочевина в вакуум-кристаллизаторах при вакууме 500—600 мм рт. ст., отфуговывается на центрифугах, сушится и затаривается в бумажные мешки. Маточный раствор упаривается в выпарном аппарате пленочного типа до концентрации 92—98%, под вакуумом 500— 700 мм рт. ст. и через разбрызгиватель подается в грануляционную башню, в которую подается горячий воздух. Здесь мочевина гранулируется и затем сушится горячим воз- [c.337]

Ле учне продукты коксования прямой коксовый газ) из печи 1 (рис. 18) попадают по стоякам в газосборную трубу 2. Там проис одят первичное охлаждение и конденсация газа за счет испарения аммичнон воды, которая впрыскивается в трубу через специ льиые разбрызгиватели. При этом продукты коксования охлаждаются до 85—90 °С и некоторая их часть конденсируется. Коксовый газ охлаждают затем до 30—35 °С в холодильнике 5, где конденсируется дополнительное количество смолы. Выходящий из холодильника газ содержит смоляной туман и для его отделения проходит электрофильтр 4, после чего газодувкой 5 транспортируется в последующие отделения. [c.67]

Процесс получения изопропилбензола в присутствии фосфорнокислотного катализатора по методу фирмы иОР. В этом хорошо зарекомендовавшем себя процессе используют твердый фосфорнокислотный катализатор, обеспечивающий высокую селективность образования изопропилбензола. На современных установках синтеза имеется ряд усовершенствований, которые появились с момента разработки процесса, т. е. с яачала 30-х годов. В последних вариантах этих установок реактор сконструирован в расчете на восходящий поток смеси бензол — пропилен и на меньшее число слоев катализатора . При такой конструкции удается добиться значительно лучшего смешения реакционной массы и свести к минимуму образование димера и тримера пропилена, закалки не требуется, поэтому насосы, трубопроводы и разбрызгиватели (в реакторе) не нужны. Де-пропанизатор с кипятильником заменен системой ректификации с газоотделением, улучшена система рекуперации тепла, легированная сталь используется лишь в ограниченных количествах и только на отдельных участках установки в основном применяется углеродистая сталь. В результате этих усовершенствований удалось значительно сократить капитальные вложения и почти на одну треть уменьшить энергетические затраты. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология