Оросители абсорберов

Оросители абсорберов, насосы, арматура [c.224]

Оросители абсорберов, насосы, трубопроводы, арматура 20 [c.133]

На рис. VI.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодувкой 1 в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточ-ное взаимодействие газа и жидкости. Очищенный газ, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7, после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре И. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным па- [c.102]

I — вентилятор (газодувка) 2 —абсорбер 3 — брызгоотбойник 4, 6 — оросители 5 — холодильник 7 — десо[бер 8 — куб десорбера 9, 13 — емкости для абсорбента 10, 12 — насосы 11 — теплообмен, пик-рекуператор. [c.103]

Как и в вихревом абсорбере, газ через тангенциальный входной патрубок 4 поступает в цилиндрический корпус 1, образуя восходящий вращающийся поток. Жидкость, выходя из отверстий оросителя 2 в виде струй, растекается по дефлектору (пластине) и образует вертикальные пленочные завесы по всей высоте контактной зоны. Жидкость отделяется от вращающегося потока газа перфорированным сепаратором 3. [c.242]

Однако для улучшения смачивания регулярных насадок необходимо применять более сложные по конструкции оросители. Хордовая деревянная насадка (рис. Х1-15, ж) обычно используется в абсорберах, имеющих значительный диаметр. Основное ее достоинство — простота изготовления, недостатки — относительно небольшая удельная поверхность и малый свободный объем. [c.448]

Влияние числа точек подачи орошения. Как указывалось, одна из причин расхождения различных данных по смоченной и активной поверхности состоит в том, что применялись различные способы подачи орошения на насадку. Этим же объясняются расхождения в опытах по массопередаче (стр. 460). Хорошо известно, что работа насадочных абсорберов в большой степени зависит от устройства оросителей и во многих случаях низкие показатели [c.449]

Струйчатые оросители (стр. 386) можно охарактеризовать числом точек подачи орошения п, приходящихся на 1 площади сечения абсорбера. С возрастанием п увеличиваются смоченная и активная поверхности, достигая максимума при бесконечно большом п. [c.450]

В некоторых случаях (при больших скоростях газа или при применении оросителей разбрызгивающего типа) наблюдается значительный унос брызг из абсорбера с уходящим газом. Обычно унос брызг нежелателен и поэтому используют брызгоуловители. Последние могут устанавливаться как вне, так и внутри абсорбера. Устройство различных брызгоуловителей рассмотрено в литературе [5, 15]. [c.488]

В насадочных абсорберах корпус нетрудно защитить (например, футеровкой), а насадка может быть изготовлена из стойкого материала (керамика, пластические массы и др.). Опорную конструкцию также можно изготовить из керамики, поэтому употребление специальных материалов может понадобиться только для оросителей. [c.660]

Рис. 1. Трубчатый пленочный абсорбер 1 — трубы, 2 — теплоноситель, 3 — ороситель, СиО — жидкость и газ соответственно.

Насадочные абсорберы находят наибольшее распространение. Конструктивно они представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты (рис. 136), которые имеют внутри несколько слоев насадки, насыпанной на решетки 1. В верхней части для равномерного распределения абсорбента по всему сечению колонны установлены распределительная тарелка 2 (типа ТСН-Ш) или ороситель другой конструкции. Для этой же цели между слоями насадки установлены перераспределительные тарелки 6 (типа ТСН-П). [c.244]

Абсорбер элементный с напорным оросителем (лист 221) состоит из двух элементов, площадь поверхности которых около 700 м . Особенностью конструкции абсорберов является применение напорного оросителя, состоящего из распределителя раствора 5 и оросительных корыт 9 и обеспечивающего равномерное распределение раствора по всей длине трубок. [c.103]

Отсепарированный газ по сегментному каналу направляется под распределительную решетку 8, проходит ее и контактирует с диэтиленглико-лем, который с помощью оросителей 4 подается в слой насадки 5. Абсорбер работает в режиме затопленной насадки. Осушенный газ проходит каплеотбойник 6 для улавливания капель унесенного диэтиленгликоля, отводится в выходную камеру и через осевой патрубок — в газопровод. Насыщенный абсорбент отводится на регенерацию частично из пространства, образованного между корпусом и боковыми вертикальными перегородками, а частично из фазного разделителя. Проведенные во ВНИИгазе опытно-промышленные испытания показали, что при диаметре горизонтального абсорбера 2,4 м и длине 26 м можно обработать до 35 млн. м /сут газа при давлении 8 МПа. [c.219]

Полый распыливающий абсорбер (рис. Х1-28) представляет собой колонну, в верхней части корпуса / которой имеются форсунки 2 для распыливания жидкости (главным образом механические). В распылива-ющих абсорберах объемные коэффициенты массопередачи быстро снижаются по мере удаления от форсунок вследствие коалесценции капель и уменьшения поверхности фазового контакта. Поэтому оросители (форсунки) в этих аппаратах обычно устанавливают на нескольких уровнях. [c.457]

На рис. 5.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодув-кой / в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточное взаимодействие газа и жидкости. Газ после абсорбции, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7 после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре II. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным паром. Перед подачей на орошение колонны абсорбент, пройдя теплообменник-рекуператор //, дополнительно охлаждается в холодильнике 5. Регенерация может осуществляться также другими методами, например отгонкой поглощен- [c.191]

Оросители. Очень важной проблемой для нормальной работы абсорбера является равномерное орошение насадки. Для этой цели применяют специальные устройства - оросители (рис. 16-14), которые подразделяют на струйчатые и разбрызгивающие. К струйчатым оросителям относятся распределительные плиты, желоба, брызгалки, оросители типа сегнерова колеса и другие (рис. 6-14,а-е), а к разбрызгивающим - тарельчатые, вращающиеся центробежные и другие оросители (рис. 16-14, ж, з). Следует, однако, помнить, что первоначальное распределение жидкости не сохраняется при дальнейшем ее течении по насадке (см. рис. 16-10). [c.65]

Если найденное значение Н превосходит 40...45 м, целесообразно принять схему из нескольких последовательно соединенных аппаратов. Кроме высоты насадки, размеры колонны должны учитывать расстояние от днища абсорбера до низа насадки, расстояния между ярусами насадки и расстояние от верха насадки до крышки абсорбера. Расстояние от днища абсорбера до низа насадки можно принимать в пределах 2...5 м, что определяется необходимостью обеспечения равномерного ввода обрабатываемых газов в насадку. Расстояние между ярусами необходимо для размещения опорных и перераспределительных устройств и может составлять порядка 0,3...0,5 м, а высота яруса 2...3 м. Расстояние от верха насадки до крышки абсорбера необходимо для размещения оросителя, распределяющего поглотитель по поверхности насадки. В этом пространстве, высота которого может составлять 2...3 м, устанавливаются также каплеотбойные устройства для предотвращения брызгоуноса из колонны. [c.350]

Насадку укладьтают на поддерживающую решетку сплошным слоем. Плотность орошения насадки водой или соляной кислотой обычно составляет 5-20 м /(м - ч). Орошающая жидкость подается на насадку с помощью распределительного устройства для наиболее равномерного и полного ее смачивания. В качестве распределительных устройств применяют струйчатые оросители дырчатые трубы, желоба, брызгалки, но чаще распределительные плиты. Известна конструкция адиабатического абсорбера, совмещенного с конденсатором для отходящих из абсорбера паров воды (рис. 3-9) [2]. [c.54]

Раствор абсорбента для регенеращи подают в генератор, где он упаривается до необходимой концентрации. Регенерация происходит при температурах, намного превышающих температуры насыщения, а следовательно, и давления, равновесные этим температурам. Давление в генераторе-конденсаторе зависит от температуры оборотной охлаждающей воды, подаваемой в трубное пространство конденсатора. Водяной пар из генератора, образовавшийся при упаривании раствора, пройдя брызгоуловительное устройство, попадает на холодную трубную поверхность конденсатора, где конденсируется, и затем в виде пленки стекает в специальный поддон. Поскольку давление в конденсаторе больше остаточного, образовавшийся конденсат самотеком поступает в ороситель испарителя через специальный гидрозатвор, препятствующий выравниванию давлений в аппаратах. Возврат хладоагента в виде конденсата из конденсатора в испаритель выравнивает материальный баланс хладоагента. Тем самым восполняется та доля хладоагента, которая абсорбировалась раствором в абсорбере. [c.66]

Очищенный рассол из напорного бака / идет двумя потоками в аппаратуру. Большая часть (80%) проходит промыватель воздуха фильтров 2, (куда снизу поступают содержащие NH3 газы из вакумм-фильтра) и второй промыватель газа колонн 9. Второй поток (20%) проходит промыватель laaa абеирбции 7. Оба потока из 9 и 7, растворившие NH3 и СО2, поступают в первый абсорбер 4. Отсюда раствор, охладившись в ороситель- [c.148]

Сепарационные устройства для разделения газожидкостных потоков. Газ, выходящий из абсорбера, выносит мелкие капли и брызги жидкости, находящиеся в пространстве между оросителем и верхней поверхностью насадки (или верхней тарелки). Для отделения унесенной газом жидкости используют сепараторы, установленные после аппарата, или устройства, вмонтиро ванные в аппарат перед выходом газа. [c.341]

Широко распространена насадка в виде тонкостенных керамических колец высотой, равной диаметру (кольца Рашига), который изменяется в пределах 15—150 мм. Кольца малых размеров засыпают в абсорбер навалом (рис. Х1-15а). Большие кольца (размерами не менее50х X 50 мм) укладывают правильными рядами, сдвинутыми друг относительно друга (рис. XI-156). Этот способ заполнения аппарата насадкой называют загрузкой в укладку, а загруженную таким способом насадку — регулярной. Регулярная насадка имеет ряд преимуществ перед нерегулярной, засыпанной в абсорбер навалом обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, допускает большие скорости газа. Однако для улучшения смачивания регулярных насадок необходимо применять более сложные по конструкции оросители. Хордовая деревянная насадка (рис. XI-15, ж) обычно используется в абсорберах, имеющих значительный диаметр. Основное ее достоинство — простота изготовления, недостатки — относительно небольшая удельная поверхность и малый свободный объем. [c.471]

Насадочные абсорберы. Можно предполагать, что в насадочных абсорберах брызгоунос возникает в результате того, что газ срывает с поверхности жидкости капли, которые частично задерживаются в верхних слоях насадки, а частью уносятся с газом. Унос брызг возникает также в наднасадочном пространстве в результате воздействия газа на струи жидкости, вытекающей из оросительного устройства. В частности, значительный унос наблюдается (особенно при повышенных скоростях газа) при орошении брызгалками и разбрызгивающими оросителями, а также распределительными плитами, в которых газ и жидкость проходят через одни и те же патрубки (с. 319). Во избежание брызгоуноса следует избегать течения жидкости в виде струй или капель в наднасадочном пространстве. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология