Ситчатые тарелки проектирование

Приведены примеры расчетов насадочной (с кольцами Рашига) колонны с использованием модифицированных уравнений массопередачи (метод числа единиц переноса и высоты единицы переноса) и тарельчатой (с ситчатыми тарелками) колонны с определением числа тарелок графо-аналитическим методом (построением кинетической линии). Другие методы расчета, которые могут быть использованы при проектировании ректификационных колонн, приведены в гл. VI на примере расчета абсорбционных колонн. [c.125]

При проектировании колонны с колпачковыми или ситчатыми тарелками находят минимально допустимое расстояние между ними ио формулам (Х-159), (Х-160) и по рис. Х-17, после чего по таблице градаций расстояний между тарелками [Х-1] выбирают ближайшее большее значение Нт. [c.701]

Учесть все эти многообразные факторы и определить их количественно очень трудно, и такая работа пока еще не проведена. Однако некоторые попытки в этом направлении сделаны [22, 23]. До настоящего времени при проектировании ректификационных установок в спиртовой промышленности ориентируются на опыт промышленности и ограничиваются немногими типами тарелочных конструкций. Сюда относятся одноколпачковые тарелки, тарелки двойного кипячения, многоколпачковые тарелки и ситчатые тарелки со сливными устройствами. [c.109]

Опыты, проведенные Л. С. Аксельродом и В. В. Дильманом при перемещении жидкости по ситчатым тарелкам и М. Е. Позиным с сотрудниками при течении жидкости но тарелкам пенных аппаратов, показали, что этот перепад очень мал, всего около 1 мм, что позволяет при проектировании с ним не считаться. Сопротивление, оказываемое течению жидкости колпачковыми тарелками, больше, чем сопротивление ситчатых тарелок, но и оно достаточно мало и им можно пренебрегать. [c.506]

Для этих установок металлоемкость агрегата с колпачковыми тарелками в два раза выше, чем агрегата фирмы Глитч с клапанными тарелками и с ситчатыми тарелками в основных пропиленовой и этиленовой колоннах. Это объясняется относительно высокой удельной металлоемкостью колпачковых тарелок, а также меньшими скоростями потоков и более низкими значениями к. п. д., принятыми при проектировании для колпачковых тарелок. [c.37]

Ошибки в определении числа реальных тарелок в колоннах также довольно часты при их проектировании. Установка для ректификации спирта на одном из заводов оборудована тарельчатыми колоннами с расстоянием между тарелками 178—180 мм. Оказалось что при удалении из колонны половины тарелок (через одну) ее разделительная способность (к.п.д.) не изменится, а производительность повысится на 70%. Такие выводы сделаны и в отношении колонн с ситчатыми тарелками. [c.208]

Практикой установлены некоторые нормативы, применяемые при проектировании ситчатых тарелок. Диаметр отверстий применяется от 2 до 25 мм. Для чистых жидкостей он чаще всего равен 2—6 мм, оптимальный диаметр 4—5 мм. Расстояние между центрами отверстий t = (2,5 5) . Отверстия располагают в вершинах равносторонних треугольников. Ряды отверстий перпендикулярны к направлению потока жидкости. Расстояние от крайних отверстий до стенок колонны принимают равным 50 мм, а расстояние до сливной и переливной перегородок 75—100 мм. Высота сливных перегородок колеблется в пределах 20—40 мм. Свободное сечение ситчатых тарелок колеблется в пределах от 2 до 30%. Однако чаще всего оно выбирается в пределах 8—15%. Для ориентировочного определения расстояния между тарелками можно воспользоваться следующими данными [c.72]

Анализ этих зависимостей и экспериментальных данных показывает, что с увеличением размеров колонн при неизменной скорости Паров коэффициент эффективности разделительного действия ситчатой тарелки должен несколько увеличиваться. Поэтому для равномерно работающих тарелок использование данных по коэффициенту эффективности, полученных на мелких промышленных или лабораторных колоннах, приводит к некоторому запасу при проектировании. [c.403]

На газовых промыслах Крайнего Севера хорошо зарекомендовало себя массообменное колонное оборудование (абсорберы осушки газа от влаги), имеющее тарелки с вихревыми элементами и отличающееся от типового (с колпачковыми и ситчатыми тарелками) более высокой производительностью и эффективностью. В настоящее время выпускаются два типоразмера этих элементов - диаметром 60 и 100 мм. Однако для широкого проектирования и внедрения оборудования с такими элементами необходимо уметь рассчитывать основные технологические и конструктивные параметры как самих элементов, так и оборудования, которое их содержит. С целью определения этих параметров ниже предлагается физико-математическая модель струйного течения в массообменном вихревом элементе. [c.92]

Необходимо было создать и отработать методики количественного определения параметров модели на аппаратах промышленных размеров с целью применения решения уравнений модели массопередачи на стадии автоматизированного проектирования, либо при поиске оптимального конструктивного решения исследуемого типа тарелок (ситчатые, клапанные, колпачковые), строго ориентированным расположением направляющих перегородок, клапанов, колпачков на полотне тарелки. [c.107]

При устойчивой и равномерной работе тарелок промышленных размеров с чисто перекрестным током фаз, таких, как колпачковые, клапанные и ситчатые, жидкость сравнительно мало перемешивается по длине тарелки и достаточно интенсивно перемешивается по высоте вспененного слоя. При правильной организации движения потоков пара и жидкости по тарелке. структуры потоков в области устойчивой работы тарелки обычно характеризуются сравнительно небольшой поперечной неравномерностью, небольшим количеством застойных зон и байпасных потоков. Однако при чрезмерно больших нагрузках по жидкости и при отсутствии необходимых конструктивных решений структуры потоков могут сильно отличаться от идеальных и характеризоваться значительной неравномерностью. Этот факт не следует забывать при расчете и проектировании контактного устройства, поскольку наличие указанных структур может сильно уменьшить общую эффективность массопередачи и привести в итоге к потере заданной разделительной способности аппарата в целом. [c.114]

Таким образом величина т о у колпачковых тарелок лишь незначительно ниже, чем у ситчатых при разделении смеси кислород—азот. Экспериментальные данные показывают высокую эффективность разделительного действия ситчатых тарелок в колоннах ректификации воздуха (при ее расчете по тройной смеси). Для проектирования новых колонн необходимо знать, как может отразиться изменение определяющих размеров и режима нагрузок тарелки на эффективности ее разделительного действия. [c.395]

Колпачковые и ситчатые тарелки нормализованы. Задача конструктора и заключается обычно в их правильно1у1 подборе по существующим ГОСТам н нормалям. При проектировании стальных колонн необходимо пользоваться каталогом Колонные аппараты [39]. [c.144]

Многосливные ситчатые тарелки в сочетании с дополнительной зоной контакта были использованы, например, при проектировании абсорбера СО2 в агрегате получения аммиака серии АМ-80. Применение дополнительных зон в верхней секции позволило создать аппарат диаметром 3,2 м и снизить расход металла. Использование многосливных ситчатых тарелок, но без дополнительной зоны контакта фаз в аппарате того же диаметра привело бы к увеличению высоты рабочей части верхней секции абсорбера с 9,3 до 15,4 м, а общее число тарелок увеличилось бы с 15 до 20 [252], кроме того абсорбер пришлось бы изготавливать в двух корпусах. [c.206]

Ранее сообщалось [ об успешных полузаводских испытаниях многотарельчатого барботажного абсорбера, оборудованного ситчатыми тарелками провального типа и предназначенного для получения олеума. Для проектирования промышленного барботажного абсорбера требовались гидравлические соотношения и данные по кинетике поглощения ЗОз серной кислотой и олеумом в условиях барботажа, которые весьма трудно получить при работе многота-рельчатого аппарата. Мы не могли также использовать для этой цели различные уравнения, имеющиеся в литературе, так как они предложены на основании опытов с ограниченным изменением переменных, характеризующих барботаж на ситчатой тарелке провального типа. [c.49]

ДОХОДИТ до 16 м1сек, а в свободном сечении аппарата W до 2,5 — 3,0 м сек. Отверстия в тарелках пенных аппаратов делаются большего размера, чем в ситчатых, увеличиваются сечение переливных устройств и расстояние между тарелками. На основании исследования работы пенных аппаратов можно дать следующие указания об их проектировании. [c.518]

Практические замечания по проектированию. Для насадочных колонн расширения на концах корпуса колонны типа Элджина не нужны, но во избежание преждевременного захлебывания сопла для ввода жидкостей должны находиться в слое насадки на расстоянии 25—50 мм от опорной решетки. Лучше всего применять решетки колосникового типа с максимально возможным живым сечением. Промежуточные опорные решетки нежелательны, но если такие решетки необходимы, то они должны быть того же типа. Чтобы улучшить распределение и уменьшить продольное перемешивание, иногда применяются перфорированные тарелки, причем размеры отверстий должны быть такими же, как у тарелок ситчатых колонн (см. ниже). Размер насадки не должен превышать диаметра колонны з/ и должен быть больше расчетной величины по уравнению (3) по крайней мере на один размер (за исключением лабораторных установок). [c.111]

Современное машиностроение, в том числе и кислородное, идет по пути нормализации изделий и их основных элементов. До 1964 г. заводы вьшу-скали по чертежам различных организаций колонны с большим числом различных типоразмеров. В 1964 г. ВНИИкимаш разработал отраслевую нормаль Тарелки ректификационные ситчатого типа для колонн воздухоразделительных установок . Для упрощения и ускорения предварительной оценки при проектировании новых колонн, а также при выявлении возможности изменения условий нагрузки в действующих колоннах, можно для каждого типа тарелок построить вспомогательные графические характеристики области гидравлически устойчивой работы в зависимости от ш)о. Пример таких графиков для некоторых выпускавшихся ранее колонн и метод их использования в предварительных расчетах был приведен на стр. 412—413 первого издания данной книги (том I). [c.404]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология