Нормализация изделий

Для закалки изделия после нагрева и выдержки при соответствующей температуре подвергают быстрому охлаждению, погружая в воду, масло, расплавленный свинец или иную закалочную среду, в зависимости от требуемой скорости и конечной температуры охлаждения. При использовании печей периодического действия изделия вынимают из печи и погружают в закалочный бак. В печах непрерывного действия изделия тем или иным путем автоматически передаются в закалочную среду. При нормализации изделия выдаются из печи и охлаждаются обычно на воздухе. [c.280]

При нормализации изделий особое внимание уделяется их автоматизации. Документация на автоматизацию выполняется с максимальной унификацией узлов и деталей и единым схемным решением для всех модификаций каждого вида фильтра. [c.32]

Температуры нормализации изделий из конструкционных легированных сталей принимаются те же, что и для закалки соответствующих марок стали (табл. 120). [c.301]

Современное машиностроение, в том числе и кислородное, идет по пути нормализации изделий и их основных элементов. При проектировании новых колонн желательно использовать определенные типы тарелок, освоенные заводами кислородного машиностроения. Для решения вопроса о возможности использования суш,ествующих типоразмеров тарелок в каждом конкретном случае и для расчетов суш,ествующ,их колонн например, при решении вопроса о возможности их интенсификации) нет надобности проводить каждый раз детальный расчет. Для этого можно использовать вспомогательные графические характеристики гидравлически устойчивой работы этих тарелок. [c.413]

Термообработка производится для снятия внутренних напряжений в металле изделия, остающихся после горячей или холодной обработки и сварки, и бывает двух видов основная, состоящая из нормализации с отпуском, закалки, закалки с отпуском, или многоступенчатая, включающая нагрев до температуры нормализации, и дополнительная в виде отпуска. [c.94]

Малоуглеродистая сталь 05, 08 и 10 имеет высокие пластические свойства, поэтому применяется для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением. Кипящая сталь 05, 08, 10 используется для изготовления листов, ленты, труб и проволоки. Низкоуглеродистая сталь марок 05, 08, 10 для повышения прочности и улучшения обрабатываемости подвергается нормализации с температурой 930—950 С. Эти стали хорошо свариваются. Механические свойства сталей при повышенных температурах приведены в табл. 4.5, длительная прочность — в табл. 4.6. [c.182]

Особо крупномасштабные операции по термообработке (например, отжиг листа и проволоки, стальных, алюминиевых, медных и других металлических изделий) осуществляются в проходных печах, через которые металл протягивается роликами или шпульными моталками. Для увеличения длительности отпуска, нормализации или старения используют метод многократного прохождения металла через камеру нагрева. Скорости нагрева и охлаждения регулируют с помощью излучающих и конвективных горелок, располагаемых вдоль пути прохождения металла. Многие установки оборудованы системами безопасности, предотвращающими перегрев и оплавление металла при внезапном снижении скорости протягивания. Действие этих систем основано на блокировке привода протягивающего барабана с органом, регулирующим расход топлива на горелки. Гибкость и высокая чувствительность газовых горелок по сравнению с жидкотопливными позволяют говорить о необходимости использования газового топлива в таких процессах термообработки металлов, как отпуск, отжиг и гальванизация стальной, бронзовой, алюминиевой полосы или штрипса, сушка и отжиг проволоки и др. [c.324]

После штамповки головок все заготовки штанг подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений, улучшения механических свойств и придания однородности качеству материала. Термическая обработка таких тонких и длинных стержней, какими являются насосные штанги, представляет собой сложную задачу, особенно когда к изделиям предъявляются жес кие требования по прямолинейности. [c.310]

Толкательные печи применяются для отжига, нормализации, цем ентации и закалки стальных изделий, а также для термической обработки изделий из цветных металлов и чугуна. [c.50]

При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, а после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца цементуют при температуре 900—920° С. После цементации детали следует подвергнуть промежуточной термической обработке— закалке в масле или нормализации с температуры 820—840° С — для улучшения цементованной сердцевины. Окончательная закалка производится с температуры 780—800° С. Крупные изделия при закалке охлаждаются в воде или через воду и масло, а мелкие — в масле. Отпуск производится при температуре 180—200° С. [c.36]

Опыт применения процедуры нормализации показал, что она дает приемлемые результаты в тех случаях, когда поверхность объекта контроля является более или менее однородной, а неоднородным является сам поток нагрева. В тех случаях, когда на контролируемой поверхности имеются области с различной поглощаю-шей способностью, на их границах возникает диффузия тепла в "поперечном" направлении, что снижает эффективность стандартной нормализации. Вышесказанное проиллюстрировано температурными профилями на рис. 5.20. Пусть на поверхности изделия, например настенной фрески, имеется зона с высокой поглощающей способностью (темного цвета), которая в конце оптического нагрева представляет собой зону повышенной температуры с достаточно четкими границами. С течением времени температурный про- [c.159]

Печи периодического действия применяют главным образом для термообработки металлических деталей (отжига, закалки, нормализации), а также сушки и обжига керамических изделий. В химической технике их используют в тех же целях, что и периодически действующие полочные и камерные сушилки, когда температура процесса сушки превышает температуру, которую могут выдержать без деформации металлические стенки (обычные полочные или камерные сушилки применяют редко, если температура циркулирующего газа >320—430°С). Кроме того, эти печи используют для обжига небольших количеств материала, термического разложения и других химических реакций, проведение которых в большом масштабе осуществляется во вращающихся обжиговых, подовых и шахтных печах. [c.235]

Частичная замена никеля марганцем не снижает прочности при обычной и повышенной т-ре, но увеличивает ползучесть и несколько ухудшает коррозионные св-ва. В литом состоянии структура Ж. ч.— неоднородная и крупнозернистая, что снижает жаропрочность. Для измельчения карбидов, придания им округлой формы и макс. насыщения твердого раствора (аустенита) легирующими компонентами, повышающими предел прочности на растяжение (от 40 до 44—50 кгс/мм" при т-ре 20° С), Ж. ч. подвергают гомогенизирующему высокотемпературному отжигу при т-ре 1050° С в течении 4 ч или нормализации от т-ры 1030—1050° С с последующим отпуском при т-ре 550—620° С. Ж. ч. выплавляют в электр. печах. Из Ж. ч. изготовляют тяжелонагруженные изделия, эксплуатируемые при повышенной т-ре (до 600° С) в агрессивных средах вставки гильз цилиндров, головки поршней, выхлопные коллекторы двигателей внутреннего сгорания, вентили, корпуса [c.419]

Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием. Она хорошо сваривается и имеет высокие прочностные свойства в сварном соединении. Термообработки изделий после сварки не требуется. Однако для снятия напряжения после сварки и штамповки, а также для снятия наклепа после холодной деформации сложные узлы рекомендуется подвергать нормализации с температуры 900° С [c.75]

Со стандартизацией тесно связано понятие нормализации. Нормали определяют геометрические (размерные) и качественные характеристики изделий и могут устанавливаться на объекты как имеющие, так и не имеющие ГОСТы. В первом случае нормали предусматривают сокращение сортамента стандартизованных изделий, уточнение или выделение их отдельных показателей во втором случае нормали заменяют ГОСТ. [c.140]

В соответствии с техническим заданием на нормализацию изделия разрабатывается рабочая документация обычно на один типоразмер изделия. По этой документации изготовляется опытный образец, который испытывается у заказчика. На основании испытаний корректируются техническое задание и рабочие чертежи, после чего производится полная разработка нормали и технической документации на изделие, которые согласовываются с ведущим научцо-исследовательским институтом и высылаются всем заинтересованным организациям. [c.32]

Термические напряжения, а особенно неравномерное их распределение в объеме изделия, опасны. Именно эти напряжения вызывают растрескивание изделий из полистирола при действии на них нефтепродуктов (масел, керосина, бензина) и самопроизвольное растрескивание изделий с течением времени . В таких случаях необходимо принимать меры к устранению неравномерного распределения напряжений в объеме изделия. Надежным способом нормализации изделий из полистирола и других аморфных линейных полимеров в упомянутом смысле является их отжиг при температуре несколько ниже Тс полимера. Для полистирола рекомендуется температура отжига 70—72° С Тс полистирола 80— 82° С). Изделие следует помещать в печь, нагревать в нечи от комнатной температуры до 70—72° С, выдерживать нри этой [c.46]

В некоторых случаях проводят нормализацию изделий, которая состоит в плавном медленном охлаждении после непро-.цзлжительной выдержки при повышенной температуре, что спо-с )бствует более полному снятию остаточных напряжений [c.334]

Современное машиностроение, в том числе и кислородное, идет по пути нормализации изделий и их основных элементов. До 1964 г. заводы вьшу-скали по чертежам различных организаций колонны с большим числом различных типоразмеров. В 1964 г. ВНИИкимаш разработал отраслевую нормаль Тарелки ректификационные ситчатого типа для колонн воздухоразделительных установок . Для упрощения и ускорения предварительной оценки при проектировании новых колонн, а также при выявлении возможности изменения условий нагрузки в действующих колоннах, можно для каждого типа тарелок построить вспомогательные графические характеристики области гидравлически устойчивой работы в зависимости от ш)о. Пример таких графиков для некоторых выпускавшихся ранее колонн и метод их использования в предварительных расчетах был приведен на стр. 412—413 первого издания данной книги (том I). [c.404]

При разработке плана научно-исследовательских и опытноконструкторских работ особое внимание уделяется исследованиям, обеспечивающим повышение эффективности использования производственных мощностей предприятия, увеличение производительности труда, снижение потерь от брака и других производственных затрат, унификацию и нормализацию деталей, узлов и изделий, оптимальную специализацию производства. [c.92]

Рисунок 2.13,6 дает представление о наиболее распространенном цикле работы печи, включающем выдержку изделий при определенной температуре. Назначение этой выдержки — выравнивание температуры по сечению изделия и обеспечение необходимых превращений в его материале. Этот цикл характерен для процессов закалки, отпуска, нормализации и термохим-ической обработки металлов. [c.59]

Изменением температурно-временных режимов структуро-образованнн. Наиболее часто изделия подвергают термообработке, в результате которой достигается желаемая надмолеку--пярная структура. Различают три метода обработки закалку, отжиг, нормализацию. Закалку проводит в теплоносителе при быстром охлаждении (0,8—1,6 К/с). Она снижает степень кристалличности, твердость, повышает эластичность материала. Отжиг проводит в теплоносителе при медленном охлаждении (менее 0,8 К/с). Он повышает степень кристалличности, прочность, твердость. Нормализация осуществляется при медленном охлаждении в во.здушной среде. Она способствует снижению остаточных напряжений, 1нироко применяется для аморфных полиме-ров. [c.68]

ЛогпрованБые ста. ги, прпызняемые для крепежных изделий. должны подвергаться термообработке (.закалка п отпуск или нормализация и отпуск). [c.30]

Вид решений (3.15) подсказывает, что практическая процедура тепловой дефектометрии включает применение преобразования Лапласа к экспериментальным значениям нормализованных температурных сигналов ЛГ/Га, (нормализацию проводят на стационарное значение температуры образца Т , считая его адиабатическим). Имея дело с двумя неизвестными параметрами дефектов, необходимо либо использовать решения для обеих поверхностей изделия, либо использовать решения для одной из поверхностей, но для двух моментов времени Х и Тз, которые соответствуют двум значениям переменной Лапласа в пространстве изображений р1 и р2. Известно, что система двух уравнений с двумя неизвестными имеет однозначное решение в случае линейной независимости уравнений. Авторы описываемого подхода установили, что, строго говоря, уравнения Д0 (р1)и А р2)не являются абсолютно независимыми, но это не мешает использовать их в процедуре дефектометрии. [c.123]

Нормализация данных. Важной характеристикой алгоритма ЛА является автоматическая нормализация данных при формировании изображений полиномиальных коэффициентов порядка выше Jo-Ha рис. 5.11 приведены результаты логарифмической аппроксимации данных, полученных при моделировании процесса ТК иконы на дереве (См. цветную вкладку). Красная зона на поверхности образца моделирует двойной уровень поглощения излучения нагрева по сравнению с черной зоной (рис. 5.11, а). Шесть дефектов расположены на двух глубинах 1 и 2 мм. Интерпретация результатов контроля таких изделий затруднительна вследствие "пятнистого" характера термограмм. В частности, изображение коэффициента Ао (рис. 5.11, б) сохраняет все особенниости исходных термограмм, тогда как изображение Al выравнивает амплитуды сигнала [c.153]

НАГРЁБ МЕТАЛЛА — повышение т-ры металла перед обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штампованием) и при термической обработке или спекании. Качество Н. м. определяется равномерностью т-ры по сечению, периметру и длине нагреваемою изделия. Цель нагрева перед обработкой давлением — придание металлу необходимой пластичности, а при термической, химико-термической обработке или спекании — изменение его мех., физ., или хим. свойств. Н. м. характеризуется т-рой и скоростью нагрева. Под т-рой нагрева понимают конечную 1-ру, при к-рой металл выдается из печи. Т-ра нагрева и режим ее изменения во времени зависят от вида металла и вида обработки. Так, отпуск стали осуществляют при т-ре около 550° С, ее закалку, отжиг и нормализацию — при т-ре 800— 925° С, штампование — при т-ре 1050° С, ковку — при т-ре 1200° С, прокатку — при т-ре 12ь0° С, прокатку алюминия — при т-ре 450° С, прокатку латуни — при т-ре 780° С, прокатку меди — при т-ре 870° С. Скорость нагрева, т. е. изменение т-ры металла в единицу времени, обычно определяют но изменению т-ры его поверхности. Эта скорость зависит от конструкции и тепловой мощности печи, условий внешней теплопередачи к нагреваемому металлу, физ. св-в этого металла и условий передачи тепла внутри нагреваемого изделия. Режим Н. м. выбирают так, чтобы он происходил миним. время и обеспечивал требуемое качество продукции. Режим этот может быть одно- и многоступенчатым. Многоступенчатый режим относится гл. обр. к термической обработке, когда приходится изменять скорость [c.24]

Изделия, изготовленные с иримененпем полиамидного корда, при эксплуатации разнашиваются (увеличиваются в размерах), что снижает сроки их службы. Один из способов повышения модуля полиамидного корда и устранения разпашиваемости изделий — вытяжка его нри высоких темп-рах. Поэтому технология обработки этого корда включает стадии термич. вытяжки и последующей нормализации. Темп-ра иа этих стадиях для капронового и анидного корда составляет соответственно 190—200 и 220—240° С при продолжительности пребывания в каждой из зон от 20 до 60 сек. Натяжение при термической вытяжке составляет от 20 до 50 н (от 2 до 5 кгс) на нить в зависимости от типа корда. [c.561]

Смотреть страницы где упоминается термин Нормализация изделий: [c.645] [c.262] [c.310] [c.31] [c.55] [c.65] [c.554] [c.735] [c.12] [c.52] [c.86] [c.87] [c.188] [c.210] [c.527] [c.533] [c.597] [c.598] [c.312] [c.312] [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология