Спирт ректификация

Верхний слой - циклогексан возвращается в рецикл на приготовление раствора бутилкаучука нижний слой - вода, содержащая этиловый спирт, направляется на выделение спирта ректификацией. [c.127]

Когда синтезируемый виниловый эфир более летуч, чем исходный реагент (что справедливо для низших спиртов), его непрерывно выводят из реакционного аппарата вместе с остаточным ацетиленом, выделяют конденсацией или абсорбцией и очищают от захваченного спирта ректификацией. При синтезе высококипящих веществ (например, М-винилкарбазола) для отвода тепла предусмотрены специальные теплообменные устройства. Продукт реакции остается в жидкой реакционной массе и выделяется из нее методом, зависящим от свойств компонентов. При производстве М-винилкарбазола применяют углеводородный растворитель — метил- или диметилциклогексан, добавляемый к карбазолу в количестве 100%. Он растворяет Ы-винил-карбазол и извлекает его из реакционной массы, предотвращая дальнейшие превращения под действием щелочи и ацетилена. Растворитель затем отгоняют, и после ректификации в вакууме получают достаточно чистый Й-винилкарбазол. [c.291]

Производство спирта из картофеля включает в себя следующие основные стадии 1) приготовление солода (солодоращение), 2) разваривание крахмалистого сырья, 3) затирание (осахаривание крахмала картофеля), 4) сбраживание сладких растворов, 5) выделение спирта из сброженных растворов (перегонка бражки), 6) очистка спирта (ректификация). [c.148]

Аппаратчикам приходится также обслуживать аппараты или даже целые агрегаты, работающие с применением автоматических регулирующих приборов, поддерживающих заданные технологические условия (параметры) процессов. Так, на заводах синтетического каучука в последние годы широко внедряется автоматизация испарения спирта, ректификации спирта, ректификации дивинила и др. [c.72]

Развитие техники автоматического контроля—разработка приборов контроля технологических параметров, контроля состава и свойств веществ, передачи получаемой информации (показаний приборов) и развитие вычислительной техники поставило вопрос о переходе от автоматизации отдельных, разрозненных технологических операций (например, испарения спирта, ректификации, полимеризации и т. д.) к разработке систем автоматического управления производством и предприятием в целом. Процесс автоматизации можно разделить на три последовательные стадии [c.394]

В четвертой колонне фракция С5 — , разделяется на фракции Сг> — Сб II С, — Сд. Непрерывным блоком являются первые две колонны. Третья п четвертая колонны могут работать совместно или каждая самостоятельно, раздельно. Нрп использовании фракции i5 — Сб и С, — Сд для получения спиртов ректификацию целесообразнее проводить после гидрирования. Спирты легче ректифицируются и менее агрессивны. [c.84]

Разделение метилового и этилового спиртов ректификацией при наличии третьего компонента—воды—является технически сложной задачей, требующей применения высокоэффективных колонн и большого расхода пара. [c.131]

Пары циклогексана, этилового спирта и воды из верха колонн 16 и 20 отсасываются вакуум-насосом, отделяются в. сепараторе 32 от уносимых потоком латексных частиц, конденсируются в конденсаторах 33 и 34, охлаждаемых промышленной и охлажденной водой, конденсат расслаивается в отстойнике 35. Верхний слой — циклогексан возвращается в рецикл на приготовление раствора бутилкаучука нижний слой — вода, содержащая этиловый спирт, направляется на выделение спирта ректификацией. [c.203]

Кроме широко известного способа получения амиловых спиртов ректификацией сивушных масел, смеси амиловых спиртов могут быть получены хлорированием пентапов с последующим омылением монохлорпроизводных. [c.85]

Оксосинтез. Процессы оксосинтеза включаются в схемы НХЗ для получения различных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кислот. В этих процессах используются реакции гидроформилирования — взаимодействия ненасыщенных соединений с окисью углерода и водородом в присутствии катализаторов, из которых в настоящее время наиболее широко используются карбонилы кобальта. Методом оксосинтеза, в СССР получают бутиловые спирты (через масляные альдегиды), спирты Су—Сд. Намечается организовать производство высших спиртов, пропионовой кислоты и других продуктов. Современные установки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза состоят из отделений приготовления катализатора (кобальти-зации), гидроформилирования, разложения и регенерации катализатора (декобальтизации), гидрирования альдегидов в спирты, ректификации. В состав установки включают также производство синтез-газа (смеси окиси углерода и водорода) на базе природного или нефтезаводского газа. Новыми направлениями развития оксосинтеза являются процессы гидрокарбоксилирова-ния олефинов (взаимодействия с окисью углерода и водой) с получением кислот, гидрокарбалкоксилирования олефинов (взаимо- [c.43]

Процесс получения пластификаторов состоит из следующих стадий подготовки исходного сырья, синтеза эфира, нейтрализации кислых компонентов, промывки, отгонки летучих. веществ,, осветления, фильтрации, ректификации оборотных спиртов, ректификации и упарки сточных вод. В зависимости от выбранной технологической схемьг последовательность операций может изменяться, а некоторые стадии вообще исключаться из процесса. Например, при синтезе диэфирных пластификаторов на амфотерных катализаторах исключены стадии промывки эфира-сырца и ректификации оборотного спирта, а при получении полиэфирных пластификаторов полипереэтерификацией отсутствуют стадии нейтрализации и промывки. [c.21]

Этанол СН3СН2ОН получают гидратацией этилена, брожением зерна и картофеля, гидролизом растительных остатков (древесины, стеблей кукурузы). Бесцветная жидкость, т. кип. 78,4 °С, со специфическим запахом. Смешивается с водой и органическими растворителями. Применяют в производстве ацетальдегида, хлороформа, диэтилового эфира, этила-цетата, уксусной кислоты, 1,3-бутадиена. При выделении спирта ректификацией получают спирт-ректификат с т.кип. 78,15 °С, который содержит 95,57% этанола и 4,43% воды. [c.44]

Сточные воды производств полиолефинов при низком давлении представляют собой мутноватые (или мутные) жидкости белого цвета (или бесцветные), загрязненные органическими и минеральными веществами и имеющие щелочную реакцию (pH 11,6—12,9) при дезактивации остатков катализатора растворами щелочи (5 %-ным раствором NaOH). Сточные воды от производств полиэтилена низкого давления (ПЭНД) на различных катализаторах и полипропилена (табл. 1.16) загрязнены спиртами, бензином, восками, ионами алюминия, ванадия и хлора. Сточные воды производства полипропилена предварительно очищают от изопропилового спирта ректификацией. Основной задачей дальнейшей [c.109]

Перемешивание этилсульфатов и избыточной кислоты с водой-Vгидролиз и отдувка спирта—-ректификация спирта-сырца. [c.161]