Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Качество вискозного волокна

    Среди полимерных материалов большое место занимают химические волокна и особенно вискозные. В последние годы удалось значительно улучшить качество вискозного волокна путем химической модификации, но этого еще мало. Нельзя забывать, что сырьевая база для этого вида волокон в СССР практически неограниченна и интересы дела требуют дальнейшего развития научно-исследовательских и экспериментальных работ в области химии целлюлозы, расширения ассортимента волокон и улучшения их качества. [c.7]


    Основными факторами, определяющими качество вискозного волокна при формовании, являются  [c.128]

    КАЧЕСТВО ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА [c.511]

    Глава Х/П. Качество вискозного волокна [c.518]

    Определенную ценность представляет сероуглерод, используемый для приготовления ксантогенатов—натриевых солей кислых эфиров тиокарбоновой кислоты. Они применяются в качестве флотореагентов, а также в производстве вискозного волокна через ксантогенат целлюлозы. [c.315]

    Из химических волокон в качестве наполнителей могут быть применены вискозные, полиамидные, полиэфирные и другие виды волокон. Свойства химических волокон существенно зависят от природы волокнообразующего полимера (табл. 9,1) и от способа изготовления волокна. Для получения материалов с высокими механическими свойствами важно правильно выбрать тип полимера. Из искусственных волокон часто в качестве наполнителей резиновых смесей используют вискозные волокна. [c.174]

    Сероуглерод применяется в качестве исходного продукта для синтеза четыреххлористого углерода (стр. 87), в производстве вискозного волокна (стр. 411), а также в качестве растворителя жиров и др. [c.184]

    Процесс пропитки является одной из основных стадий в производстве углеродной жилы. В качестве сырья для получения углеродной жилы используется вискозное кордное волокно 183,5 текс ТУ 6—06—И 9—75, из которого получают жгуты на крутильных машинах практически из любого количества нитей. Пропитка исходного вискозного волокна антипиренами увеличивает выход углеродного остатка, снижает выход смол и левоглюкозана, защищает вискозное волокно от горения в процессе термообработки ]. В данной работе для пропитки использовали водный раствор хлористого аммония. [c.117]

    Качество процесса пропитки вискозного волокна контролировали [c.118]

    Поскольку в составе реагентов производства вискозного волокна хлориды не допускаются, в качестве регенерационного раствора приходится использовать сульфат натрия, несмотря на ряд осложнений, связанных с возможностью гипсования зерен катионита, содержащих большое количество кальция. [c.148]

    Кубовый синий О очень прочен ко всем видам воздействия (кроме действия хлора), широко применяется для крашения хлопка, льна и вискозного волокна, а также в качестве пигмента, в частности для окраски вискозного волокна в массе (Пигмент синий антрахиноновый). [c.403]


    В производстве вискозного волокна, тио-карбаматов для получения ССЦ в качестве растворителя То же [c.109]

    НИИ адгезии в нетканых материалах. Однако применение этого метода ограничено тем, что в данном случае определяется адгезия не непосредственно к исследуемым волокнам, а к модельным образцам в виде пленок, поверхностные свойства которых могут отличаться от свойств реальных волокон. В данном случае, например, невозможно оценить различие адгезии связующего к хлопковым и вискозным волокнам, так как в обоих случаях в качестве модельных образцов применяются пленки целлюлозы. Поэтому при измерении адгезии не удается учесть влияние на нее поверхностных свойств вискозных волокон. Метод расслаивания, вероятно, может быть полезен только при измерении адгезии связующих к синтетическим волокнам (при условии, что их поверхность мало отличается от поверхности соответствующих полимерных пленок). [c.308]

    В качестве объекта исследования было выбрано производственное вискозное волокно. Рентгеновская съемка производилась па Л а-излучении меди в камерах типа Лауэ с плоской пленкой при следующих размерах камеры расстояние от препарата до пленки 52,5—53,0 мм, диаметр диафрагм [c.21]

    Хлопковые волокна сгорают в одинаковых условиях испытаний быстрее, чем вискозные. Это объясняется тем, что хлопок, выдерживаемый в условиях относительной влажности воздуха (принимаемой в качестве стандартной), оказывается значительно суше вискозного шелка и содержит примерно в два раза меньше влаги, чем вискозное волокно. Понижение воспламеняемости материала в этом случае объясняется трудностью нагрева его поверхности до критической температуры, так как требуется дополнительное количество тепла для испарения воды. Кроме того, для загорания сухого материала нужно нагреть лишь сравнительно тонкий поверхностный слой до температуры воспламенения, что связано с затратой минимального количества тепла. [c.38]

    Главенствующее положение в этой области занимают полипропиленовые волокна и нити, отличающиеся высокими эксплуатационными качествами и небольшой стоимостью. Из мононитей вырабатывают тяжелые крученые изделия, комплексных — плетеные веревки и ленты, пленочных — упаковочный шпагат, мешки, тарные ткани и трикотажные изделия, волокон— нетканые материалы. В США в 1983 г. 65% полипропиленовых волокон и нитей было израсходовано для выработки тароупаковочных материалов. Помимо полипропиленовых,, в данной области потребления находят применение полиэтиленовые, полиэфирные, полиамидные и вискозные волокна и нити. [c.189]

    В последние годы значительно возросло потребление нетканых упаковочных средств. Они заменяют оберточную бумагу, стружку при затаривании товаров в ящики, служат декоративным элементом упаковки. Для повышения качества нетканых упаковочных материалов наряду с вискозными волокнами используют фибриллированные полиолефиновые волокна. Такое сырье можно перерабатывать на бумагоделательных машинах в любом соотношении с целлюлозой и в чистом виде. Эти материалы широко применяют при изготовлении пищевых упаковок, например пакетиков для чая. [c.192]

    В. и. выпускают в виде текстильной (для производства изделий народного потребления) и кордной (для изготовления автомобильных шин) нитей, а также в виде штапельного волокна. Последнее перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью или другими волокнами при производстве различных тканей. К недостаткам гидратцеллюлозных и белковых волокон следует отнести недостаточную водостойкость и легкую сминаемость. Однако производство гидратцеллюлозных волокон продолжает развиваться благодаря ряду ценных качеств (напр., хорошим гигиеническим свойствам вискозного волокна), дешевизне, доступности исходного сырья и химикатов. Отмечается также рост производства ацетатных волокон. Другие В. и. вырабатывают в небольших количествах, и выпуск их постоянно уменьшается. [c.248]

    Большое количество химических волокон применяется в смесках, с натуральными. Только полиэфирных волокон в смесях с хлопком и вискозными волокнами расходуется в настоящее время 270 тыс. т год. Это позволяет облегчить операции прядения, ткачества и отделки, улучшить внешний вид и качество изделий, повысить их прочность, и износоустойчивость, в то же время цена на такие изделия ниже цены изделий из чистых химических волокон. [c.307]

    На смену нитрошелку пришло другое искусственное волокно — вискозное (первый завод был пущен в 1905 г. в Англии). Вероятно, каждый з вас встречался с материалами из вискозы и знаком с их качеством вискозное волокно гидрофильно, что имеет большое значение при изготовлении текстильных изделий штапельное в1ИСКозное волокно не уступает по прочности хлопковому. Трудовые же затраты на производство вискозного волокна в несколько раз меньше, чем на хлопковое волокно. Однако до сих пор не удалось решить проблему защиты окружающей среды от выделяющихся в ходе производства вредных веществ (сероуглерод, сероводород, серпая кислота), что препятствует дальнейшему росту производства вискозных волокон. [c.283]


    Необходимо также отметить, что работы по увеличению прочности вискозного корда в первую очередь должны проводиться путем улучшения качества вискозного волокна, а не за счет изменения отдельных факторов, влияющих на прочность корда -(снижение величин круток или увеличение калибра корда). Работами НИИШП доказано, что снижение круток у вискозноро корда приводит не к положительному, а к отрицательному результату. Пониженная крутка повлекла за собой меньшее уплотнение нити, это вызвало повышенное трение между отдельными элементами нити корда и интенсивное разрушение их, в результате чего шины быстро вышли из эксплуатации из-за [c.48]

    Так, Центральный научно-исследовательский институт штапельного волокна (ЦНИИШВ) разработал лавсанохлопковую ткань для спецодежды прядильщиков вискозного волокна, которая не разрушается от действия агрессивных сред, отвечает физиолого-ги-гиеническим и эксплуатационным качествам. Срок носки спецодежды, сшитой из этой ткани, значительно превышает предусмотренный Типовыми отраслевыми нормами. [c.87]

    Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

    Она используется в качестве промежуточного продукта при получении эфиров целлюлозы и для производства ксантогената целлюлозы, который является промышленным продуктом при получении вискозного волокна  [c.250]

    В промышленности их получают взаимодействием сероуглерода, безводной щелочи и соответствующего спирта. Наибольшее значение из солей К. к. имеют ксантогенаты целлюлозы, которые используются для производства вискозного волокна. Солн амил-, бензил-и некоторых других К. к. употребляются в качестве флотореагентов при флотации сульфидных руд. К. к. используются как ускорители вулканизации каучука, при производстве инсектицидов, для аналитического определения молибдена. [c.141]

    K.-флотореагенты для извлечения сульфидов тяжелых металлов из руд, особенно из медно-молибденовых ускорители вулканизации, напр. К. цинка (см. Бутилксантогенат ). Ксантогенаты целлюлозы используют при произ-ве вискозного волокна и целлофана. К. также применяют для получения гербицидов, инсектицидов и фунгицидов, в качестве добавок к смазочным маслам (используемым в режимах высоких давлений), ингибиторов в азотных удобрениях. В 1980 произ-во К, для пенной флотации (в осн. для нужд меднорудной пром-сти) составило в США 5900 т, общее произ-во К, в капиталистич. странах (без учета произ-ва вискозного волокна)-47180 т. См. также Дизтилксантогеидисульфид, Калия этилксаито-генат. [c.547]

    Глюкозу, аскорбиновую к-ту, углеводсодержащие антибиотики, гепарин широко применяют в медицине. Целлюлоза служит основой для получения вискозного волокна, бумаги, нек-рых пластмасс, ВВ и др. Сахарозу и растит, полисахариды рассматривают как перспективное возобновляемое сырье, способное в будущем заменеть нефть в пром. орг. синтезе. Моносахариды используют в качестве доступных хиральных исходных соед. для синтеза сложных прир. в-в неуглеводной природы. [c.24]

    В качестве сырья для производства вискозного волокна и пленки применяют техническую хлопковую целлюлозу и так называемую вискозную целлюлозу - древесную облагороженную сульфитную и предгидро-лизную сульфатную целлюлозы. Вискозная целлюлоза должна иметь высокую массовую долю альфа-целлюлозы (не менее 89%, а для кордного волокна 90...95%) - высокомолекулярной волокнообразующей фракции, малую зольность, сравнительно небольшую СП (800... 1000) и быть по возможности более однородной по молекулярной массе. [c.587]

    По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

    При десульфурации р-рами NaOH сера удаляется наиболее интенсивно, но прочность и относительпое удлинение волокон снижаются на 10%. Р-ры NajS меньше влияют на прочность волокон, но ухудшают условия труда II часто придают волокнам сероватый оттенок (из-за образования FeS). Для десульфурации текстильных нитей наиболее пригоден р-р Na SOg, не влияющий на пх качество. После десульфурации вискозные волокна подвергают тщательной промывке водой. [c.270]

    К группе П. в. в нек-рых странах относят также вискозное волокно, получаемое при использовании в качестве осадительной ванны конц. растворов серной к-ты (метод Лилиенфельда). Это волокно обладает высокой прочностью, низким удлинением и очень высоким модулем высокоэластичности, т. е. имеет основные характерные для П. в. свойства. Его вырабатывают преимущественно в виде филаментной нити. [c.507]

    Другие виды искусственного волокна. Помимо вискозного волокна (.вискозный шелк) в настоящее время изготовляется и много других видов искусственного волокна. Строго говоря, вискозный шелк нельзя назвать искусственным волокном, так как в основе его лежит лишь мало измененная природная клетчатка. Уже упоминалось об ацетатном шелке, в основе которого лежит ацетилиро-ванная клетчатка (т. е. сложный эфир клетчатки и уксусной кислоты). Ацетатный шелк по своему качеству превосходит вискозный, но он обходится дороже последнего. Очень высокого качества искусственное волокно, превосходящее по своим качествам даже природный шелк, представляет собой найлон (стр. 135). Найлон по структуре его молекул стоит ближе к естественному шелку, чем другие виды искусственного волокна. Найлон особенно ценен как весьма прочный и легкий материал для изготовления противоипритной одежды, парашютов и т. д. [c.185]

    Молекулы целлюлозы обладают линейной полимерной структурой, которую можно рассматривать как состоящую из большого числа звеньев глюкозы, соедине1шых своими концами при помощи кислородных эфирных мостиков. Средний молекулярный вес обычно определяют путем измерения вязкости пробы, растворенной в водном медноаммиачном или каком-либо другом аналогичном растворе молекулярный вес почти пропорционален вязкости. Длина цепи, или молекулярный вес, обычно выражается как степень полимеризации, представляющая собой среднее число звеньев глюкозы в молекуле целлюлозы. Целлюлоза, используемая для производства вискозного волокна, обычно представляет химическую древесную целлюлозу специальной очистки с начальной степенью полимеризации от 800 до 1000. Степень полимеризации должна быть понижена примерно до 350, чтобы при последующем растворении целлюлозы в смеси сероуглерода и едкого натра с образованием ксантогената целлюлозы раствор обладал такой низкой вязкостью, при которой е1 о можно было бы продавливать через отверстия фильеры. В США для снижения длины цепи целлюлозу замачивают в растворе едкого натра и оставляют ее созревать в течение 20—40 час. в строго определенных, условиях. В щелочной среде кислород воздуха вступает во взаимодействие с цепями целлюлозы и снижает степень полимеризации (если тщательно защитить целлюлозу от доступа воздуха, то такой деполимеризации не наблюдается). Скорость деполимеризации увеличивается при действии небольших количеств ионов многовалентных металлов, например марганца, железа и гп келя, которые действуют в качестве активаторов. Поэтому во избежание неконтролируемых колебаний деполимеризации содержание таких примесей должно быть доведено до минимума. Время, требующееся для деполимеризации, может быть значительно снижено путем добавки к смеси целлюлозы и щелочи таких окислителей, как гипохлориты или перекись водорода. Действительно, перекись водорода используется для этой цели в производстве вискозного волокна в некоторых европейских странах, но, очевидно, не в США. Дальнейшие подробности по этому виду применения и по использованию перекиси для деполимеризации целлюлозы вообще можно найти в сообщении Маргулиса [37] и в одном техническом бюллетене, где приводится обширная библиография [38.  [c.488]

    Сернистые красители, весьма широко применяемые для крашения хлопка-сырца, а такл<е вискозного волокна, сначала восстанавливают (обычно сернистым натрием), а затем после нанесения окисляют таким же образом, как и кубовые красгггели. В некоторых случаях в качестве окислителя применимы и пероксоднсульфаты. Перекись водорода может найти применение и для протравного краше1шя окисляемыми полупродуктами красителей этот процесс изучен с точки зрения использования его в отделке меха [42]. [c.490]

    Важное преимущество вискозных волокон — их способность к биоразложению, а также более высокие сорбционные свойства по сравнению с другими химическими волокнами. Наибольшим влаго поглощением (до 300% по отношению к собственной массе) обладают полые вискозные волокна различных типов. Такие волокна можно использовать в качестве наполнителя композиционных санитарно-гигиенических изделий, но чаще для этого применяют очищенную древесную пульпу (пушонку). Разработаны также суперабсорбенты на основе полиакрилатов. [c.310]

    В хирургической вате и там понах в качестве добавки к хлопку или полной его замены используют извитые и модифицированные вискозные волокна с повышенной гидрофильностью. Введение в вату полиэфирных волокон повышает ее упругие свойства. [c.312]


Смотреть страницы где упоминается термин Качество вискозного волокна: [c.512]    [c.514]    [c.406]    [c.282]    [c.169]    [c.589]    [c.133]    [c.33]    [c.299]    [c.232]    [c.341]   
Смотреть главы в:

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия) -> Качество вискозного волокна




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вискозное волокно

Вискозное волокно в вискозном волокне



© 2025 chem21.info Реклама на сайте