Синол-процесс

В ряде стран большое внимание уделяется изучению возможности преимущественного получения из синтез-газа высших спиртов. За рубежом был разработан и проверен на полупромышленной установке синол-процесс , предназначенный для синтеза широкой гаммы алифатических спиртов. Процесс протекает в присутствии железного катализатора, ири температуре 180 — 200° С и давлении 15—25 ат. Прп оптимальных условиях выход жидких продуктов составляет около 150 кг на 1000 газовой смеси. В жидких продуктах реакции содержится примерно 50% углеводородов и 50% кислородсодержащих соединений с преобладанием высших жирных спиртов. Основная трудность данного процесса заключается в разделении и очистке полученных продуктов. [c.190]

Независимо от синтеза метанола были разработаны процессы синтеза из СО и Hj на железных катализаторах кислородсодержащих соединений, преимущественно высших алифатических спиртов С4-С20. В 1923 г. Ф. Фишер и Г. Тропш установили, что из смеси СО На = 1 2 при 10-15 МПа и 400-450 °С на железных катализаторах, обработанных гидроксидами щелочных металлов, образуются главным образом кислородсодержащие соединения (альдегиды -25 %, спирты - 29 %, сложные эфиры - 4 %, углеводороды -20 %), входящие в состав так называемого синтола. Позже, в 1940-х гг., был создан процесс под названием "Синол-процесс , проводимый при температуре 190-225 °С и давлении 1,8-2,5 МПа, объемной скорости газа (СО Н = 1 1,2) 100-200 ч" на стационарном железном катализаторе (97 % FejO , 2,5 % AI2O3, 0,5 % К2О). Жидкие продукты содержат спирты - 42-43 %, альдегиды и кетоны - 4-5 %, сложные эфиры - 1,5-2 %, парафины -9-10 %, олефины - 34-35 %, выход которых на 1 м газа составляет 150-160 г, углеводородов С1-С4 - 30-40 г. [c.841]

Одна из разновидностей синтеза, так называемый синол-про-цесс предназначен специально для производства первичных алифатических спиртов с прямой цепью. Продукт синол-процесса содержит весьма незначительные количества изоалкилкарбинолов и вторичных спиртов, альдегидов, кетонов, простых эфиров и еще меньшее количество кислот. В синол-нроцессе синтез идет над оплавленным железным катализатором, промотированным щелочью, ири температурах порядка 170—200° С, давлениях 19— 26 атм, соотношении СО водород = 1 0,7 и значительно больших объемных скоростях (но сравнению с углеводородным синтезом). Интенсивным является образование кислородсодержа- [c.595]

Авиационные масла изготовлялись иутем полимеризации высших олефинов (главным образом состава Сд—С д), получаемых из синол-процесса и продуктов крекинга парафина, а также в результате каталитической дегидрогенизации соответственных фракций синтина. [c.427]

Синол-ироцесс. Синол-процесс представляет, по существу, одновременный синтез высших спиртов и олефинов над железными катализаторами типа аммиачных при 10—25 ат и 180—200° [16]. Механизм этого процесса еще не совсем ясен. [c.695]

Смссь угле водородов и кислородсодержащих продуктов можно. Получить путем так назыпаемого синол-процесса - . Смесь окиси углерода- н водорода в от[Юшенин 1 0,8 пропускают над железным [c.365]

Для производства кислородсодержащих соединений (особенно высших спиртов) определенный интерес представляет так называемый синол-процесс — синтез кислородсодержащих веществ и углеводородов. Катализатор для этого процесса готовили, сжигая чистое железо в кислороде. К полученному расплавленному оксиду железа затем добавляли нитраты алюминия и калия. Смесь охлаждали, измельчали в зерна размером 1—3 мм и восстанавливали. При синтезе на таком катализаторе получали до 160 г жидких продуктов синтез-газа на 1 м . Процесс проводили в одну, две и большее число ступеней, без рециркуляции газа и с рециркуляцией. Контактный аппарат представлял собой вертикальный теплообменник с большим числом труб, имеющих внутренний диаметр 14 мм. Основные параметры двухступенчатого синтеза таковы [c.293]

При синтезе углеводородов из СО и Ид отмечается образование кислородных соединений, количество которых сильно варьирует в зависимости от состава катализатора, давления и температуры процесса. В определенных условиях образование кислородсодержащих продуктов становится главным направлением синтеза. Можно выделить четыре основных процесса получения этих соединений синтол-процесс, синол-процесс, синтез метанола и синтез высших спиртов (и з о б у т и л- с и н т е з). [c.499]

Таблица 8.7. Характеристика продуктов синол-процесса

Характеристика продуктов синол-процесса приведена в табл. 8.7. Видно, что практически весь продукт выкипает до 360°С. На долю спиртов суммарно приходится 38,2% г 10% составляют другие кислородсодержащие соединения. В этом синтезе глубина превращения оксида углерода в конечные продукты достигала 90%. Основная трудность процесса — большое выделение тепла вследствие такой высокой глубины превращения СО. Поэтому даже при 190—225 °С на стационарном катализаторе происходит отложение углерода. [c.294]

В 1940 г. Венцелем был разработан процесс каталитического гидрирования оксида углерода в стационарном слое плавленого железного катализатора — синол-процесс. Синтез проводили при относительно низких температурах (180— 200 °С) и 0,5—2,5 МПа. В жидких продуктах синтеза кроме спиртов имелось-2—7°/о (масс.) других кислородсодержащих соединений (сложные эфиры, альдегиды, кетоны и карбоновые кислоты). Выход первичных алифатических спиртов достигал 60—70% от суммы жидких продуктов. [c.307]

Кроме этого, важное значение имеют синтез Сб-С18 алифатических спиртов (процесс А Н Башкирова, синол-процесс), алифатических альдегидов, кетонов, карбоновых кислот, /и/)е/и-бутилметилового эфира (добавка к бензинам, заменяющая тетраэтилсвинец), алкенов (мономеры для синтеза полиолефинов), аренов, стирола, уксусного ангидрида Однако самой крупной областью применения мета- [c.538]

Известны и другие процессы на основе синтез-газа синол-процесс, изосинтез, гайдрокол-процесс и оксосинтез. Для син ол-п р о ц есс а (/=180—200°С р= 10—30 атм) используют, как и при синтезе аммиака, плавленый железный катализа- [c.486]

Наибольший йнгерес среди продуктов синтеза представляют спирты. Было установлено, что при синтезе над железными катализаторами под давлением около 14 ат уже получается 10— 30% кислородсодержащих соединений, а при 190—225°, но с применением специально сплавленного железного катализатора, содержащего некоторое количество окиси алюминия и окиси калия, получается до 50% спиртов. Эти данные легли в основу разработки процесса получения спиртов непосредственно синтезом из СО и Нг (синол-процесс). [c.422]

Синтез кислородсодержащих веществ и углеводородов (синол-процесс) [c.528]

Катализатор для синол-процесса готовится путем сжигания чистого железа в кислороде с получением расплавленной окиси, к которой затем добавляют нитраты алюминия и калия в соответствующих соотношениях. Смесь после охлаждения измельчается в зерна размером 1—3 мм. Готовый катализатор имеет состав Рез04-97,0%, АЬОз —2,5%, К2О - 0,2-0,6%, 5-0,16%, С —0,03%. [c.528]

Основные параметры двухступенчатого процесса синтеза спиртов и углеводородов (синол-процесс) [c.529]

Синол-процесс. Синол-процесс представляет собой вариант гфоцесса получения моторного топлппа над железным аммиачным катализатором, отличающи1. ся повышенныл выходом кислородсодержащих продуктов. Синтез проводится при давлении 12— 25 ат и температуре 180—200°, при отношении СО II2, равном [c.500]

При взаимодействии окиси углерода с водородом при промежуточном давлении (18—25 ат) получается смесь углеводородов и спиртов синол-процесс). [c.176]

Над плавленым Ге-катализатором типа катализатора для синтеза аммиака (97% Гез04—2,5%А120з—0,5%К20) из смеси СО+ + На (1,3 1) при 190—220° С и давлении 20—25 атм получают 150—160 г/кл4 жидкого продукта, содержащего 60—70% спиртов ( синол -процесс) [2, 198. [c.23]

К процессу получения синтола приближается так называемый синол-процесс , краткие сведения о котором были опубликованы в течение последних лет. Синол-процесс проводится при 180—200 и 20—25 ат над специально восстановленным щелочно-железным катализатором. Соотношение СО Нз == 1,0 1,1 объемная скорость по свежему газу 100—150, коэффициент циркуляции 18—20, удельная производительность 10—15 г. [c.268]

Процесс был опробован на опытной установке производительностью 3—5 т в месяц. Промышленного использования синол-процесс пока не получил. [c.268]

К процессу получения синтола приближается так называемый синол-про-цесс , краткие сведения о котором были опубликованы в течение последних лет. Синол-процесс проводится при 180—200° и 20—25 ат над специально [c.283]

Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа (1986) -- [ c.293 , c.294 , c.307 , c.308 ]

Основные начала органической химии том 1 (1963) -- [ c.176 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.161 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.161 ]

Синтетические моющие и очищающие средства (1960) -- [ c.175 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.45 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.45 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология