Синтез углеводородов синтол-процесс

Описание процесса (рис. 86). Исходный синтез-газ представляет собой смесь водорода и окиси углерода с небольшими количествами двуокиси углерода и легких углеводородов. В случае присутствия сернистых соединений или смолистых веществ их необходимо удалить предварительной очисткой. Очищенный газ поступает в секцию конверсии СО, где он смешивается с рециркулирующим отходящим газом из секции разделения и очистки продуктов, и нагревается в теплообменнике конвертированным газом. К нагретому газу добавляется водяной пар, и сырьевой поток поступает б конвертор СО, где смешивается с чистым кислородом. В конверторе при температуре 870—1200°С и давлении около 24,5 ат изб. на катализаторе происходит частичное окисление и конверсия газа.. Продукты реакции в системе теплообменников, в которых получается почти все необходимое количество технологического пара, и холодильников охлаждаются до температуры, при которой конденсируются пары воды. Конвертированный газ из секции конверсии, состоящий в основном из водорода и окиси углерода, поступает в секцию синтеза синтол. [c.169]

Синтез при помощи процессов и катализаторов, аналогичных применяемым в синтезе углеводородов (синтез Фишера-Тропша, процесс синтол, изосинтез, процесс синол). [c.140]

Завод Сасол I в Сасолбурге. На рис. 10 показана схема завода Сасол I . Очищенный синтез-газ подают в два типа реакторов для проведения процесса Фишера — Тропша. Реакторы с неподвижным слоем предназначены главным образом для получения парафина, а реакторы Синтол — бензина. На рис. И представлена фотография реакторов с неподвижным слоем. Общий поток продуктов из реакторов постепенно охлаждают до температуры окружающей среды для конденсации воды и жидких углеводородов. Значительная часть несконденсированного газа возвращается в реакторы. Обычно подаваемая в реактор газовая смесь содержит 1 часть свежего синтез-газа и 2 части газа, возвращаемого после удаления пз него жидких продуктов. [c.190]

Активность многих соединений цезия проявляется в их каталитической способности. Установлено, что нри получении синтола (синтетической нефти) из водяного газа и стирола из этилбензола, а также при некоторых других синтезах добавление к катализатору незначительного количества окиси цезия (вместо окиси калия) повышает выход конечного продукта и улучшает условия процесса. Гидроокись цезия служит превосходным катализатором синтеза муравьиной кислоты. С этим катализатором реакция идет при 300° С без высокого давления. Выход конечного продукта очень велик — 91,5%. Металлический цезий лучше, чем другие щелочные металлы, ускоряет реакцию гидрогенизации ароматических углеводородов. [c.53]

При синтезе углеводородов из СО и Ид отмечается образование кислородных соединений, количество которых сильно варьирует в зависимости от состава катализатора, давления и температуры процесса. В определенных условиях образование кислородсодержащих продуктов становится главным направлением синтеза. Можно выделить четыре основных процесса получения этих соединений синтол-процесс, синол-процесс, синтез метанола и синтез высших спиртов (и з о б у т и л- с и н т е з). [c.499]

Как упоминалось выше, имеются видоизменения процесса синтеза, направленные в сторону получения кислородных соединений. Процесс синтеза кислородных соединений из окиси углерода и водорода был разработан еще ранее процесса синтеза углеводородов и проводился при давлении порядка 150 ат и температуре 400° с использованием железных катализаторов, активированных щелочами. В этом процессе получается продукт, названный синтолом и состоящий из кислородсодержащих соединений и углеводородов. Суммарный выход первичных[продуктов составляет 100—120 г/ж газа. [c.268]

Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

Для получения из окиси углерода и водорода кислородсодержащих органических соединений процесс синтеза проводят под давлением 100—150 ат при температуре 400—450°. При этих условиях в присутствии катализатора — железных стружек, обработанных поташом, и при соотношении в газовой смеси окиси углерода к водороду 1 2 образуется сложная смесь кислородсодержащих продуктов, так называемый синтол. Синтол содержит 25% альдегидов, 29% спиртов, 4% сложных эфиров, 5% кетонов, 10% органических кислот и т. д. Содержание углеводородов в синтоле составляет только 2—2,5%. [c.155]

Synthol синтол — процесс синтеза углеводородов и кислородсодержащих продуктов из окиси углерода и водорода ф. Келлог [НР, 42, N И, 225, 1963] [c.703]

Закрепленные поверхностные цени нарастания доказаны для реакции синтеза углеводородов по Фишеру — Троншу (синтин) на металлических катализаторах, для синтеза алифатических спиртов (синтол) из СО и Н2, для гидрополимеризации и гидроконденсации олефинов, но Эйдусу, Зелинскому и Ершову [38]. Решающие доказательства существования такого механизма были получены в опытах с веществами, меченными С . При получении синтина одновременно образуются чуть ли не все нормальные алканы от СН4 и до СдНап+г (и > ЮО). Эммет и др. в опытах с добавлением меченого этанола впервые обнаружили весьма своеобразное распределение между разными членами ряда удельная радиоактивность быстро падала с увеличением п, причем для изученной части ряда молярная радиоактивность рм = рп-Мп оказалась постоянной для всего ряда за исключением самых первых его членов [39]. Отсюда был сделан подтвержденный позднее вывод об инициирующем однократном действии спирта, начинающего цепь, и вывод о дегидратационно-конденсационном механизме процесса (схема V), представляющийся нам недостаточно обоснованным. Подробные сводки литературы о механизме син-тинового и родственного ему синтольного процессов (также о механизме гидроконденсации и гидрополимеризации) содержатся в ряде обзоров Я. Т. Эйдуса. Мы отметим здесь только то, что данные Эммета по удельной и молярной радиоактивностям могут быть объяснены одинаково хорошо инициированием [c.500]

Независимо от синтеза метанола были разработаны процессы синтеза из СО и Hj на железных катализаторах кислородсодержащих соединений, преимущественно высших алифатических спиртов С4-С20. В 1923 г. Ф. Фишер и Г. Тропш установили, что из смеси СО На = 1 2 при 10-15 МПа и 400-450 °С на железных катализаторах, обработанных гидроксидами щелочных металлов, образуются главным образом кислородсодержащие соединения (альдегиды -25 %, спирты - 29 %, сложные эфиры - 4 %, углеводороды -20 %), входящие в состав так называемого синтола. Позже, в 1940-х гг., был создан процесс под названием "Синол-процесс , проводимый при температуре 190-225 °С и давлении 1,8-2,5 МПа, объемной скорости газа (СО Н = 1 1,2) 100-200 ч" на стационарном железном катализаторе (97 % FejO , 2,5 % AI2O3, 0,5 % К2О). Жидкие продукты содержат спирты - 42-43 %, альдегиды и кетоны - 4-5 %, сложные эфиры - 1,5-2 %, парафины -9-10 %, олефины - 34-35 %, выход которых на 1 м газа составляет 150-160 г, углеводородов С1-С4 - 30-40 г. [c.841]

Синтез был разработан в Германии в 1913 г. на Баденской анилиносодовой фабрике. Было найдено, что гидрирование СО в присутствии окислов кобальта и осмия, нанесенных на асбест и активированных щелочами, протекает при 300—400° С и давлении 100—200 атм с образованием смеси спиртов, альдегидов и кислот с небольшой примесью углеводородов [196]. Позднее Фишер и Тропш [197] разработали синтол -процесс для получения из СО [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология