Катализатор синол-процесса

Синтез при помощи процессов и катализаторов, аналогичных применяемым в синтезе углеводородов (синтез Фишера-Тропша, процесс синтол, изосинтез, процесс синол). [c.140]

Независимо от синтеза метанола были разработаны процессы синтеза из СО и Hj на железных катализаторах кислородсодержащих соединений, преимущественно высших алифатических спиртов С4-С20. В 1923 г. Ф. Фишер и Г. Тропш установили, что из смеси СО На = 1 2 при 10-15 МПа и 400-450 °С на железных катализаторах, обработанных гидроксидами щелочных металлов, образуются главным образом кислородсодержащие соединения (альдегиды -25 %, спирты - 29 %, сложные эфиры - 4 %, углеводороды -20 %), входящие в состав так называемого синтола. Позже, в 1940-х гг., был создан процесс под названием "Синол-процесс , проводимый при температуре 190-225 °С и давлении 1,8-2,5 МПа, объемной скорости газа (СО Н = 1 1,2) 100-200 ч" на стационарном железном катализаторе (97 % FejO , 2,5 % AI2O3, 0,5 % К2О). Жидкие продукты содержат спирты - 42-43 %, альдегиды и кетоны - 4-5 %, сложные эфиры - 1,5-2 %, парафины -9-10 %, олефины - 34-35 %, выход которых на 1 м газа составляет 150-160 г, углеводородов С1-С4 - 30-40 г. [c.841]

При синтезе углеводородов из СО и Ид отмечается образование кислородных соединений, количество которых сильно варьирует в зависимости от состава катализатора, давления и температуры процесса. В определенных условиях образование кислородсодержащих продуктов становится главным направлением синтеза. Можно выделить четыре основных процесса получения этих соединений синтол-процесс, синол-процесс, синтез метанола и синтез высших спиртов (и з о б у т и л- с и н т е з). [c.499]

В 1940 г. Венцелем был разработан процесс каталитического гидрирования оксида углерода в стационарном слое плавленого железного катализатора — синол-процесс. Синтез проводили при относительно низких температурах (180— 200 °С) и 0,5—2,5 МПа. В жидких продуктах синтеза кроме спиртов имелось-2—7°/о (масс.) других кислородсодержащих соединений (сложные эфиры, альдегиды, кетоны и карбоновые кислоты). Выход первичных алифатических спиртов достигал 60—70% от суммы жидких продуктов. [c.307]

В ряде стран большое внимание уделяется изучению возможности преимущественного получения из синтез-газа высших спиртов. За рубежом был разработан и проверен на полупромышленной установке синол-процесс , предназначенный для синтеза широкой гаммы алифатических спиртов. Процесс протекает в присутствии железного катализатора, ири температуре 180 — 200° С и давлении 15—25 ат. Прп оптимальных условиях выход жидких продуктов составляет около 150 кг на 1000 газовой смеси. В жидких продуктах реакции содержится примерно 50% углеводородов и 50% кислородсодержащих соединений с преобладанием высших жирных спиртов. Основная трудность данного процесса заключается в разделении и очистке полученных продуктов. [c.190]

Одна из разновидностей синтеза, так называемый синол-про-цесс предназначен специально для производства первичных алифатических спиртов с прямой цепью. Продукт синол-процесса содержит весьма незначительные количества изоалкилкарбинолов и вторичных спиртов, альдегидов, кетонов, простых эфиров и еще меньшее количество кислот. В синол-нроцессе синтез идет над оплавленным железным катализатором, промотированным щелочью, ири температурах порядка 170—200° С, давлениях 19— 26 атм, соотношении СО водород = 1 0,7 и значительно больших объемных скоростях (но сравнению с углеводородным синтезом). Интенсивным является образование кислородсодержа- [c.595]

Синол-ироцесс. Синол-процесс представляет, по существу, одновременный синтез высших спиртов и олефинов над железными катализаторами типа аммиачных при 10—25 ат и 180—200° [16]. Механизм этого процесса еще не совсем ясен. [c.695]

Для производства кислородсодержащих соединений (особенно высших спиртов) определенный интерес представляет так называемый синол-процесс — синтез кислородсодержащих веществ и углеводородов. Катализатор для этого процесса готовили, сжигая чистое железо в кислороде. К полученному расплавленному оксиду железа затем добавляли нитраты алюминия и калия. Смесь охлаждали, измельчали в зерна размером 1—3 мм и восстанавливали. При синтезе на таком катализаторе получали до 160 г жидких продуктов синтез-газа на 1 м . Процесс проводили в одну, две и большее число ступеней, без рециркуляции газа и с рециркуляцией. Контактный аппарат представлял собой вертикальный теплообменник с большим числом труб, имеющих внутренний диаметр 14 мм. Основные параметры двухступенчатого синтеза таковы [c.293]

Характеристика продуктов синол-процесса приведена в табл. 8.7. Видно, что практически весь продукт выкипает до 360°С. На долю спиртов суммарно приходится 38,2% г 10% составляют другие кислородсодержащие соединения. В этом синтезе глубина превращения оксида углерода в конечные продукты достигала 90%. Основная трудность процесса — большое выделение тепла вследствие такой высокой глубины превращения СО. Поэтому даже при 190—225 °С на стационарном катализаторе происходит отложение углерода. [c.294]

Наибольший йнгерес среди продуктов синтеза представляют спирты. Было установлено, что при синтезе над железными катализаторами под давлением около 14 ат уже получается 10— 30% кислородсодержащих соединений, а при 190—225°, но с применением специально сплавленного железного катализатора, содержащего некоторое количество окиси алюминия и окиси калия, получается до 50% спиртов. Эти данные легли в основу разработки процесса получения спиртов непосредственно синтезом из СО и Нг (синол-процесс). [c.422]

Катализатор для синол-процесса готовится путем сжигания чистого железа в кислороде с получением расплавленной окиси, к которой затем добавляют нитраты алюминия и калия в соответствующих соотношениях. Смесь после охлаждения измельчается в зерна размером 1—3 мм. Готовый катализатор имеет состав Рез04-97,0%, АЬОз —2,5%, К2О - 0,2-0,6%, 5-0,16%, С —0,03%. [c.528]

Синол-процесс. Синол-процесс представляет собой вариант гфоцесса получения моторного топлппа над железным аммиачным катализатором, отличающи1. ся повышенныл выходом кислородсодержащих продуктов. Синтез проводится при давлении 12— 25 ат и температуре 180—200°, при отношении СО II2, равном [c.500]

Над плавленым Ге-катализатором типа катализатора для синтеза аммиака (97% Гез04—2,5%А120з—0,5%К20) из смеси СО+ + На (1,3 1) при 190—220° С и давлении 20—25 атм получают 150—160 г/кл4 жидкого продукта, содержащего 60—70% спиртов ( синол -процесс) [2, 198. [c.23]

К процессу получения синтола приближается так называемый синол-процесс , краткие сведения о котором были опубликованы в течение последних лет. Синол-процесс проводится при 180—200 и 20—25 ат над специально восстановленным щелочно-железным катализатором. Соотношение СО Нз == 1,0 1,1 объемная скорость по свежему газу 100—150, коэффициент циркуляции 18—20, удельная производительность 10—15 г. [c.268]

В статье, озаглавленной Синол-процесс , Венцель [46] опубликовал данные опытов, полученные при изучении синтезов при средних давлениях с использованием железных катализаторов. Условия, способствующие образованию спиртов, были следующими а) низкая температура синтеза (лучше всего ниже 200°), б) высокое давление (например, 20 атм), в) проведение процесса в несколько стадий, предпочтительно с рециркуляцией газа, с минимальной степенью конверсии на каждой стадии и с промежуточным удалением углекислоты. [c.220]

На промотированных железных катализаторах при 150—170° поц давлением 200 ат осуществлен направленный синтез из СО и высших алифатических спиртов [5]. В получаемых при этом жидких продуктах синтеза содержится 75—80% спиртов С]— 15 и 5г—10% соединений с карбонильной группой. Дополнительное гидрирование последних увеличивает выход спиртов до 85—90%, что значительно превышает выход спиртов в синол-процессе . Следует отметить, что разработанный процесс характеризуется производительностью, в два раза превышающей производительность си-нол-процесса . [c.410]

Многие исследователи занимались изучением синтеза высших спиртов на основе окиси углерода и водорода. Общей чертой этих процессов можно считать использование железных катализаторов с различными промотирующими добавками. За рубежом известны два синтеза такого типа — синол- процесс (с 1 лавленьгм железным катализатором) и оксил-процесс (с осажденным железным катализатором). В СССР аналогичные синтезы разработаны моллек-гнвамп, возглавляемыми И. Б. Рапопортом (с осажденными железными катализаторами), п А. Н. Башкировым (с плавлеными железными катализаторами). [c.89]

Основное отличие синол-процесса от процесса с псевдожидким катализатором заключается в том, что в нем применяется стационарный катализатор, количество подаваемого газа на объем катализатора значительно меньше и температура значительно ниже. [c.248]

Основные показатели процессов получения моторного топлива и спиртов (синол-процесс) над катализатором Рез04-А120з-Кг0 [c.248]

В синол-процессе высшие олефины и кислородные соединения образуются непосредственно из окиси углерода и водорода. В этом процессе длина цепи и выход спирта сильно зависят от катализатора. [c.175]

Спирты образуются во второй стадии, при гидрировании над никелем альдегидов. Для получения олефинов здесь использовался не синол-процесс, а иные методы. Этилен и другие газообразные углеводороды получались на обычной установке термического крекинга, блокированной с установкой по получению синтина. Высшие олефины состава С — g получались из соответствующих фракций синтина каталитической дегидрогенизацией с выходами, например, из парафиновых углеводородов состава С в количестве 15%, олефинов состава ниже jg —6%, газа 2—3% и угля 0,5%. Катализатор для дегидрирования готовили следующим образом 21 г нитрата тория и 7 г нитрата хрома растворяли в воде до образования 3%-ного раствора. Этим раствором в течение 4—5 час. смачивали 200 г чистого карбида кремния, находившегося во вращающемся барабане, нагревавшемся до 250°. После этого катализатор прокаливали, сначала медленно до 500°, а затем быстро до 580°. Затем катализатор переносили в трубку и восстанавливали водородом при 560°, который пропускали со скоростью 200 л в час в течение 5 мин. По завершении восстановления трубка заполнялась азотом и создавался вакуум в 20 мм рт. ст., после чего жидкие парафиновые углеводороды пропускали со скоростью 150 см в час. [c.204]

Тем не менее в последний период второй мпровоп войны и в послевоенные годы фирмы И. Г. Фарбениндустрп и Рурхеми осуществили в промышленном масштабе процесс синол [63], который представляет собой по существу наиболее совершенную стадию развития синтеза высших первичных спиртов нормального строения нз окисп углерода н водорода [60]. Следует, однако, отметить, что низкое давление п тип катализатора, применяемого в процессе синол, сближает его в большей мере с синтезом углеводородов но Фишеру-Тропшу, чем с классическим синтезом спиртов нз окнси углерода и водорода, осуществлявшимся при высоких давлениях в присутствии катализаторов иа основе цинка или хрома. [c.143]

Состав сырьевого газа па указанной изобутапольпой установке соответствует соотношению На СО = 1,8 при процессе же синол это отношение равно около 1,0. Поскольку реакция является гетерогеппой, скорость суммарного процесса образования высших спиртов завпсит главным образом от соотношения концентраций реагирующих веществ, адсорбированных на катализаторе. Очевидно, что отношение концентраций в адсорбированной фазе необязательно аналогично стехиометрическому соотношению реагирующих компонентов в газовой фазе. [c.164]

Процесс синол несколько напоминает указанные выше процессы получения спиртов с помощью железных катализаторов [20]. Смесь окиси углерода и водорода, взятая в соотношении 1 0,8, пропускали при 190—200° С и 18—25 атм над оплавленным железным катализатором, который применяют в синтезе аммиака. Выход жидких продуктов из 1 м газа синтеза (при 0° и 760 лш рт. ст.) был равен 155—165г. Приблизительный состав полученных продуктов следующий (в процентах) [c.45]