Способы получения исходного газа газификация топлив

Ресурсы повышения эффективности процессов газификации и сжигания твердого топлива кроются в их противоточной организации. При использовании данного способа исходное топливо газифицируется дымовыми газами для получения горючего газа, а остаток топлива дожигается в котельном афегате для выработки пара. Такая схема существенно ослабляет требования к режиму газификации, а противоточное включение стадий взаимно интенсифицирует протекающие в них процессы переработки топлива. [c.101]

Получение азото,водородной смеси мето-до.м газификации твердого топлива. Производство исходного технологического газа по этому способу состоит из следующих основных стадий. [c.10]

В настоящее время к газификации твердого топлива стали проявлять большой интерес и энергетики, потому что газификация — это пока единственный освоенный в крупных масштабах способ получения экологически чистого энергетического топлива из низкосортных углей и горючих сланцев. Пройдя очистку от сернистых соединений (такая очистка обходится намного дешевле сероочистки дымовых газов), генераторный газ в качестве топлива ТЭС дает несравнимо меньше вредных выбросов, чем исходное твердое топливо при его прямом сжигании. Дополнительные затраты на установку газогенераторов и системы сероочистки горючего газа на электростанциях могут бьггь компенсированы экономией топлива, если для выработки электроэнергии применять парогазовые установки (ПГУ), включающие газовые турбины в сочетании с паровыми турбинами и парогенераторами. [c.28]

Азотоводородную смесь получают одним из следующих способов конверсия Метана из природного газа конверсия метана из продуктов нефтепереработки разделение коксового газа газификация жидкого и твердого топлива электролиз воды. Способ получения азотоводородной смеси зависит от вида Исходного сырья и места расположения установки. [c.259]

Для синтеза над кобальтовым катализатором водяной газ должен быть обогащен водородом до концентрации, обеспечивающей отношение СО На = 1 2. Для этого часть водяного газа должна быть подвергнута конверсии с водяным паром (см. 82). Конвертированный газ (технический водород) смешивается с исходным водяным газом в пропорции, необходимой для получения заданного отношения СО Па. Существует также способ прямого получения синтез-газа из твердого топлива в одну стадию. Этот процесс проводится в специальных печах, где сочетаются процессы сухой перегонки топлива с реакциями получения водяного газа. В отличие от безостаточн(>й переработки, в этом случае часть горючего превращается в кокс, который может быть направлен в газогенераторы для газификации. По такому методу производят водяной [c.494]

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Все искусственные горючие газы, полученные в результате термической переработки твердого топлива, содержат в том или ином количестве серусодержащие соединения. Первоисточником сернистых соединений в газе является сера исходного топлива. В процессе термической переработки топлива (полукоксования, коксования, газификации и др.) входящие в него вещества, содержащие серу, претерпевают изменения и в некоторой части переходят в газ в виде неорганических и органических соединений в зависимости от характера соединений серы в топливе и от способа переработки его. Например, при коксовании в газ переходит 25—40% серы, при газификации 65—90%. В газе сера содержится главным образом в виде неорганических соединений Нг8 (до 95%) и в небольшом количестве в виде органических сероуглерода ( Sa), сероокисиуглерода OS, меркаптанов (RSH), тиоэфиров R—S—R и др. Содержание сернистых соединений в газе зависит от количества серы в исходном топливе. Наличие сернистых соединений в газе во многих случаях нежелательно, а иногда и вовсе недопустимо. Бытовой газ может содержать лишь незначительное количество соединений, содержащих серу. Сероводород является сильным ядом предельно допустимая концентрация его в воздухе производственных помещений принята 0,01 мг л. При горении сернистые соединения образуют сернистый ангидрид, который также вызывает отравления организма. Сернистые соединения, содержащиеся в газе, который применяется в металлургической и стекольной промышленности, значительно снижают качество металла и стекла. Серусодержащие соединения, находящиеся в газе, корродируют аппаратуру. Особенно большие требования предъявляются к синтез-газу по содержанию сернистых соединений, так как они отравляют контактную массу, снижая тем самым ее активность. Поэтому в синтез-газе допускаются лишь следы сернистых соединений. При очистке газа от сероводорода можно получать товарную серу. [c.297]

Решение этой задачи может идти по следующим направлениям. Первое — предварительное извлечение серы из топлива перед его сжиганием или газификацией. Это наиболее радикальный, но и наиболее трудный способ, и практического применения он пока еще не нащел. Второе — улавливание ЗОг из бедны.ч сернистых газов без его использования, т. е. обезвреживание отходящих газов исключительно из соображений санитарно-гигиенических. Такое решение вопроса нельзя признать правильным. Оно возможно только в некоторых случаях при наличии дешевого отбросного реагента (поглотителя ЗОг). Третье — улавливание ЗОг для обезвреживания отходящих газов и одновременного использования сернистого ангидрида как исходного материала для получения полезных продуктов. Затраты на очистные сооружения могут окупаться стоимостью получаемых продуктов. В этом направлении было произведено много исследований и предложено пять способов улавливания ЗОг из бедных сернистых газов. [c.134]