Экструдер дегазационный

Многоступенчатую дегазацию расплава проводят в одном двухчервячном экструдере. Дегазационные ступени в экструдере отделены друг от друга уплотнением, создаваемым расплавом. Дегазация в каждой ступени происходит при различном вакууме. [c.203]

Применение двухкорпусного смесителя обеспечивает непрерывную подачу смеси в дегазационный экструдер 13. [c.107]

Элементарная стадия дегазация и разделение в книге не рассматривается. Эта стадия имеет особое значение в технологических процессах производства полимеров при очистке их на выходе из реактора. Следует, однако, отметить, что с дегазацией приходится встречаться и в процессах экструзии полимеров в так называемых дегазационных экструдерах. На этой стадии главную роль играют процессы массопереноса, детальный механизм которых до настоящего времени еще не изучен. [c.33]

Существующие дегазационные экструдеры комплектуются червяками, для которых отношение глубины канала первой и второй зон лежит в диапазоне 1,2 /la/Zii 1,4. [c.313]

Математическая модель дегазационного экструдера состоит из трех частей а) модели первой зоны дозирования, по существу ничем не отличающейся от описанной выше модели обычного пласти-цирующего экструдера, работающего в режиме открытого выхода б) модели второй зоны дозирования, представляющей собой описание работы винтового насоса, эффективная длина которого (длина заполненного участка червяка) определяется давлением на выходе в) модели движения расплава в частично заполненном канале на участке зоны дегазации. [c.313]

Фактическая рабочая точка дегазационного экструдера определится как точка пересечения внешней характеристики головки (кривая 6) с прямой 5. При этом эффективная длина заполнения соответствует внешней характеристике, проходящей через эту точку (кривая 2). [c.314]

Приводом служит двигатель мощностью 90 кВт. Кожух шнека имеет коническую форму с максимальным диаметром 400 мм. Зазор между конусом и корпусом регулируется с помощью сменных колец. Расплав из основного экструдера выгружается в переходный цилиндр с дегазационным устройством, а затем вертикальным шнеком выдавливается в форму при непрерывно продолжающейся работе экструдера. Производительность установки 350— 500 кг/ч [301. [c.202]

Применение двухкорпусного смесителя обеспечивает непрерывную подачу смеси в дегазационный экструдер 12. Температура в цилиндре экструдера по зонам постепенно повышается от 145 до 180°С, а в головке - от 200 до 210°С. Дегазация массы, т.е. удаление из нее легколетучих компонентов, происходит за счет разрежения, создаваемого водокольцевым ваку-ум-насосом. [c.54]

Одним из частных случаев работы зоны дозирования является режим работы с частично заполненным каналом, что широко применяется в дегазационных экструдерах для удаления из расплава захваченного гранулами воздуха, растворенных низкомолекулярных фракций, газов и др. (рис. 7.3.12). Отсос летучих производится через отверстия в корпусе цилиндра в специально устраиваемой зоне [c.699]

Рис. 73.12. Схема червяка дегазационного экструдера

Наиболее эффективной является дегазация расплава. Эффективность этого процесса определяется температурой и удельной поверхностью материала, временем его пребывания в зонах дегазации и давлением в этих зонах. Дегазацию осуществляют, вакуумируя определенные зоны экструдера, а также создавая декомпрессионные зоны на червяке экструдера. Форма червяка экструдера имеет решающее значение полимер в декомпрессионных зонах должен быть деформирован в тонкую пленку, чтобы обеспечивалась наибольшая удельная поверхность дегазируемого материала. Для создания декомпрессионного эффекта степень заполнения межвиткового пространства червяка должна быть небольшой. Технически возможно вакуумировать только зону малой длины, а это позволяет проводить лишь частичную дегазацию. Поэтому в подготовительных установках предусматривают две или три дегазационные зоны. На рис. 5.11 показано изменение давления в экструдере при трехзонной дегазации, а на рис. 5.12 — остаточная влажность материала в зависимости от числа вакуумируемых зон если абсолютные значения конкретны для каждого материала, то из рис. 5.12 ясно, что в третьей зоне дегазации остаточная влажность снижается меньше, чем на 20 %. [c.101]

Дегазационные экструдеры отличаются от обычных экструдеров тем, что в их корпусе делаются специальные отверстия, через которые из расплава удаляются растворенные в нем газы (пары воды или низкомолекулярных фракций, захваченный с гранулами воздух и т. д.). Конструкцию червяка и параметры режима выбирают таким образом, чтобы давление расплава у этих отверстий снижалось до атмосферного. Для этого в дегазационных червяках вводят две дополнительные зоны (рис. VIII. 34) зону разрежения, глубина которой обычно в 2—3 раза превышает глубину первой зоны дозирования, и вторую зону дозирования. Необходимость введения этих двух дополнительных зон заставляет увеличивать длину червяка, которая обычно составляет 25—30 D [90]. [c.312]

Рис. VIII. 34. Схема червяка дегазационного экструдера. Вверху показана эпюра давлений, развивающихся в расплаве

Рис VIII. 35. Внешние характеристики напорной зоны дозирования дегазационного экструдера и определение рабочей точки [c.314]

Эйнштейна уравнение 54 Эйринга — Прандтля уравнения 31 Экструдеры 94, 195 сл., 471 автогенные 121 вакуумирующие 121 валковые 93, 99 вертикальные 122, 124 горизонтальные 122, 124 двухступенчатые 121 двухчервячиые 99, 164 дегазационные 150 дисковые 93, 99 компаундирующие 12 с копильником 219 одноступенчатые 121 одночервячпые 99, 148, 152 сл., 159 [c.527]

На рис. 8.18 показаны установки для получения стеклонаполненного термопласта путем введения в двухчервячный экструдер ровинга и последующей стренговой грануляции. Ровинг сматывается с бобин, установленных над экструдером. Нити ровинГа вручную заправляют через дегазационный патрубок в червяк, а затем бобины разматываются за счет натяжения нитей. Ровинг вводят в расплав в зону гомогенизации. Измельчение волокна в экструдере происходит левозаходными элементами червяка. После дегазации смесь гранулируется. Стренги охлаждаются в водяной ванне и рубятся фрезой в грануляторе [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология