Теплообмен гранулой и воздухом

Регенерацию теплоты можно проводить непрерывным способом, когда в качестве теплового агента применяется, например, твердый материал небольшого зернения, жидкость или даже газ, движущиеся в системе и поглощающие периодически теплоту горячего носителя, а затем отдающие ее материалу, который нужно нагреть. Такая установка, использующая твердые гранулы (или мелкие камни, гальку), показана на рис. 1Х-39. Она может применяться для нагревания воздуха, водорода, метана, водяных паров или других газообразных веществ в различных промышленных процессах. Гранулы диаметром 8—15 мм нагреваются в верхней камере 2 при непосредственном соприкосновении (прямой теплообмен) с отдающим теплоту носителем, которым может быть любой газ с высокой температурой (например, продукты сгорания). После перемещения в нижнюю камеру 3 гранулы отдают теплоту газам, которые нужно нагреть. Подъемником 1 гранулы транспортируются снова на верх камеры 2. В среднем цикл перемещения гранул составляет 30—50 мин. Нижняя камера может также использоваться как реактор для проведения высокотемпературных реакций в газовой фазе (например, для каталитического крекинга нефтепродуктов) тепловой агент, в этом случае одновременно является катализатором. [c.387]

При гранулировании в псевдоожиженном слое (рис. Х1-83) плав распыляется форсунками над свободной поверхностью слоя или впрыскивается непосредственно в слой. Охлаждение в аппарате происходит как за счет подачи холодного воздуха, так и путем размещения в слое теплообменных поверхностей. Гранулы непрерывно выводятся из слоя в приемник готового продукта. Такой способ гранулирования, по сравнению с башенным, позволяет [468] [c.490]

Теплообмен между газовым потоком и твердым телом характеризуется крайне низким коэффициентом теплоотдачи. В псевдоожиженном слое теплообмен сильно интенсифицируется из-за развитой поверхности твердых частиц. В работе [189] указывается, что теплообмен между газовым потоком и твердыми частицами завершается на расстоянии 25 мм от газораспределительной решетки. Эти данные в основном согласуются с результатами работы [54], в которой исследовалось охлаждение гранулированной аммиачной селитры воздушным потоко>1 в псевдоожиженном слое. На высоте первых 2 мм от поверхности решетки теплообмен между охлаждаемыми гранулами и воздухом был незначителен. Авторы [54] объясняют это большими скоростями воздуха на входе в слой и малой поверхностью соприкосновения воздушных струй с твердыми частицами. В дальнейшем в пределах от 2 до 8—10 мм от уровня газораспределительной решетки температура воздуха и охлаждаемой аммиачной селитры практически выравнивается, что означает завершение теплообмена. Увеличение скорости воздуха как будто бы должно способствовать повышению эффективности теплообмена. Однако увеличение проскока газа в виде пузырей при возрастании скорости воздуха приводит к тому, что температура газовой и твердой сред полностью не выравнивается. [c.141]

Производительность аппарата с подачей раствора через теплообменное сопло над псевдоожиженным слоем при скорости воздуха 3 м/с достигает 1000 кг/(м -ч). Полученный продукт отличается высоким качеством влажность гранул 0,04—0,06%, содержание биурета (как и в исходной мочевине) 0,4—0,6%, прочность гранул на раздавливание в 2,5—11 раз выше, чем у гранул, полученных в грануляционных башнях. [c.216]

Теплообмен между гранулами и потоком воздуха как и характер движения гранул играет важную роль при расчете грануля- [c.192]

Раствор или суспензию распыляют форсунками в камере, в кого рую подают нагретьтй воздух. При распылении образуется большое количество капель. Распыленные частицы имеют большую поверхности вследствие чего происходит интенсивный массо- и теплообмен. Они быстро теряют влагу и образуют сферические пористые гранулы. Сушка гранул осуществляется всего за несколько секунд. Для этого готовя суспензию из вспомогательного вещества и увлажнителя и подают в камеру распылительной сушки. Полученные при этом гранулы смешивают с лекарственными веществами и, если необходимо, добавляют вспомогательные вещества, не введенные ранее в состав суспензии. Для грануляции в дражировочном котле отвешенные лекарственные и вспомогательные вещества помещают в дражрфовочный котел и задают ему скорость вращения 30 об/мин. Затем через форсунку в котел подают раствор связывающего вещества. Образуются небольшие гранулы, при этом уменьшают скорость вращения котла и подают на гранулы теплый воздух к высушенному грануляту добавляют скользящее вещество. В этом случае технолог жестко ограничен в количестве вспомогательных веществ в разрешенные Фармакопеей 20% от массы таблетки должны войти вещества, обеспечивающие достаточную пластичность, разрыхлители, скользящие и связывающие. Е.Е.Борзунов показал, что в качестве разрыхлителя, вместо общепринятого крахмала, лучше использовать композицию из поверхностно-активного вещества и фах-мала (0,2 2,5). [c.566]

Подача горячего воздуха в башню может осуществляться прямотоком или противотоком, сверху, снизу, тангенциально или в виде нескольких потоков. Способ подачи воздуха зависит также от вида и устройства распылительного агрегата. При вращающихся и неподвижных распылителях наиболее пригоден принцип противотока, обеспечивающий хороший теплообмен и хорошее распределение материала. При работе по принципу прямотока тепло используется хуже, но частички получаются более хрупкими. Тяжелые гранулы быстрее оседают под действием силы тяжести, чем мелко распыленный порошок, который может (при неблагоприятных условиях) образовывать в воздухе аэрозоли, очень трудно поддаюп1,иеся разделению. Когда воздух и материал подаются в противотоке, т. е. воздух вводится в камеру снизу вверх, раствор распыляется сверху вниз или тангенциально, происходит разделение частиц на гранулы и легкий порошок. При этом тяжелые частички собираются на дне башни, а легкие—в верхних секциях ее, вследствие чего они уносятся отходящим воздухом в отделители (циклоны или фильтры), увеличивая нагрузку на них. [c.390]

Для предотвращения самовозгорания АУ при выгрузке из печи и удобства его транспортирования в адсорберы уголь необходимо охладить до температуры ниже 100°С. Известны методы сухого охлаждения АУ до 40—50 °С в герметичных накопителях за 2—6 ч без доступа воздуха. Ускорить процесс до 1 — 5 мин можно, используя трубчатые холодильники непрерывного действия. Однако в зоне достижения углем температуры 80— 140°С на чрезвычайно развитой поверхности АУ конденсируются пары воды из окружающей парогазовой фазы. Это приводит к слипанию гранул ГАУ с образованием достаточно устойчивых агломератов размером 10—100 мм, которые забивают каналы теплооб.менников. В промышленности часто используют барабанные вращающиеся холодильники с внешним водяным охлаждением и теплообменом через металлическую стенку, но это связано с затратами на оборудование и ростом обгара угля из-за подсоса воздуха в двух дополнительных вращающихся уплотнениях [144]. [c.150]