Червяк элементы

Узел пластикации 14 содержит основные элементы одночервячной машины — цилиндр с загрузочной воронкой, червяк с приводом 13. Передней частью цилиндр пластикатора соединяется с материальным цилиндром 8 узла впрыска. Резиновая смесь в виде ленты с катушки 12 заправляется в загрузочную воронку пластикатора, захватывается вращающимся червяком, пластицируется, разогревается, перемещаясь вдоль цилиндра, и по каналу переходит в полость материального цилиндра 8, накапливается в нем, смещая плунжер 9 вверх. После наполнения цилиндра 8 привод червяка выключается, узел пластикации приостанавливает свою работу. [c.246]

Для отливки изделий с величиной впрыска 10—50 г выпускаются машины с возможностью замены основных узлов. Возможность смены червяка и элементов механизма смыкания делает эти машины универсальными [201]. [c.174]

Перерабатывающее оборудование, используемое для смешения. Хорошее экстенсивное смешение может быть достигнуто за счет увеличения площади поверхности раздела и распределения элементов поверхности раздела внутри системы, а диспергирующее (или интенсивное) смешение требует наличия высоких напряжений сдвига. В соответствии с этим охарактеризуйте следующее перерабатывающее оборудование вальцы, смеситель Бенбери, одночервячный экструдер с зацепляющимися червяками, вращающимися в противоположные стороны. [c.413]

Заканчивая анализ поперечных срезов (рис. 12.8), рассмотрим другие детали физических процессов, протекающих в винтовом канале червяка. Относительное движение поверхности цилиндра, направленное поперек винтового канала, увлекает за собой расплав и перемещает его к заполненному расплавом участку канала,находящемуся у толкающей стенки, одновременно создавая поперечный градиент давления и циркуляционное течение. Это гидродинамическое давление несомненно способствует дроблению твердой пробки полимера, расположенной у передней стенки винтового канала. А так как расплавленный полимер непрерывно удаляется из пленки расплава за счет относительного движения цилиндра, то твердый слой должен начать двигаться по направлению к поверхности цилиндра. В то же время нерасплавленный полимер скользит по витку вследствие этого ширина пробки, движущейся по каналу, непрерывно уменьшается до тех пор, пока пробка, наконец, полностью не исчезнет. С другой стороны, в данном сечении винтового канала размеры пробки остаются во времени неизменными. Таким образом, налицо все элементы установившегося процесса плавления, сопровождающегося удалением расплава вследствие вынужденного течения (см. разд. 9.8). Более того, подобный механизм плавления может существовать только в тонкой пленке расплава у поверхности цилиндра. Учитывая также существенное различие между интенсивностью плавления без и с удалением образовавшегося расплава, мы приходим к выводу, что плавление на сердечнике червяка (даже при проникновении расплава под твердый слой) так же, как взаимодействие между слоями расплав- [c.430]

Далее воспользуемся условием равновеспя для сил и моментов. Поскольку давление увеличивается по мере удаления от загрузочной воронки, составим уравнение равновесия для дифференциального элемента (рис. 12.11). Силы, действующие на элемент пробки, можно выразить через коэффициенты трения, размеры червяка и дифференциал давления, который уравновешивает все остальные силы и моменты. Для изотропного распределения напряжения справедливы выражения [c.435]

Рис. 12.11. Силы, действующие на элемент твердой пробки, перемещающейся вдоль канала червяка

А — конусность сердечника червяка (12.2-23) элемент межфазного слоя (7.9) [c.624]

Винтовая нарезка червяка обеспечивает и деформирование материала и его непрерывное перемещение вдоль цилиндра от воронки к головке. В дозирующей зоне червяк служит элементом винтового насоса здесь материал дополнительно гомогенизируется и находится в пластичном и вязкотекучем состоянии. В четвертой зоне материал формуется в заготовку того или иного профиля. Решающим фактором для перемещения материала в червячной машине является его взаимодействие с поверхностью червяка и цилиндра. В зоне загрузки большое значение имеет величина коэффициента трения между материалом и поверхностью цилиндра. Чтобы материал мог перемещаться вдоль оси червяка, коэффициент трения материала на поверхности червяка должен быть по возможности мал, а коэффициент трения материала на поверхности цилиндра достаточно велик. Если это условие не выполняется, то материал может вращаться вместе с червяком, не перемещаясь в направлении головки. Благоприятный режим работы машины в загрузочной зоне достигается выбором соответствующей геометрии винтовой нарезки червяка, формы загрузочного отверстия в цилиндре, обработкой поверхности червяка и цилиндра, а также подбором нужных тепловых и скоростных параметров технологического процесса. [c.175]

Наиболее ответственным элементом механического привода является устройство для преоб разования вращения в гармонические колебания — генератор колебаний . Его кинематическая схема показана иа1 рис. У1,6 (по [4]). Движение на червяк может передаваться с двух сторон — справа, создавая равномерное вращение, или слева, что приводит к его аксиальным смещениям. Колебания создаются с помощью эксцентрика, связанного с выходным валом коробки передач. Эксцентриситет постоянен, а изменение амплитуды ко- [c.131]

Отметим, что расположенная в плоскости 1оу компонента скорости VI всегда положительна при любых значениях а. Следовательно, весь находящийся в червяке материал всегда движется вдоль его оси в направлении к головке. Разумеется, скорость этого движения в разных точках канала различна. Единственным исключением является режим нулевого расхода, при котором элементы находящейся в канале среды будут совершать круговое движение в плоскости, перпендикулярной оси /, совершенно не перемещаясь. При этом слой материала, расположенный на расстоянии 2/3 высоты от его дна, остается неподвижным. [c.218]

Тормозящая сила dF , действующая со стороны червяка на элемент, складывается из двух компонент [c.259]

Приведенный в разделе .2 анализ картины движения материала в червяке показывает, что каждый элемент потока участвует одновременно в двух движениях — поступательном и циркуляционном. В результате итоговое движение совершается по спирали, шаг которой зависит от величины продольного градиента давления (уменьшается с его возрастанием). [c.272]

Подстановка уравнения (У.229) в (У.228) дает следующее выражение для времени пребывания элемента в червяке [c.275]

Рис. у.29. Переориентация элемента объема в винтовом канале червяка (а) и расположение линий тока в циркуляционном течении (6). [c.281]

Для определения давления, развивающегося в зоне питания, рассмотрим силы, действующие на элемент твердой пробки (рис. VHI. 23) [80]. Сила — это сила трения, действующая со стороны корпуса на пробку и заставляющая ее двигаться по червяку. Она пропорциональна давлению со стороны пробки на корпус Рь и действует под углом 0 к плоскости, нормальной к оси червяка [c.288]

Время пребывания элемента потока в канале червяка можно определить, разделив длину развернутого винтового канала червяка на среднюю скорость поступательного движения элемента [c.306]

Месители с червячной мешалкой в направляющей трубе. Месители этого типа были разработаны для смешивания мыла. Рабочим элементом месителя является червяк, установленный в направляющей трубе. Малый зазор между червяком и внутренней поверхностью трубы. а также высокая скорость вращения червяка обеспечивают быстрое движение материала и значительные сдвигающие напряжения. Червяк поднимает материал по трубе, а под действием силы тяжести материал опускается на дно сосуда. Если углы в сосуде хорошо закруглены, то такой меситель может применяться для смешивания волокнистых материалов. В больших месителях этого типа равномерно отбеливается концентрированная бумажная масса, содержащая от 16 до 18% твердой фазы. [c.147]

Рис. 4. Схема зацепления червяков двухчервячного экструдера (а) и форма порции материала (серповидного элемента), заключенной между стенками каналов червяков (б) 1,г — червяки 3 — выступ винтовой нарезки червяка, запирающий серповидную полость канала, заполненную материалом 4 — серповидные полости 5 — внутренняя стенка канала червяка 1 и внешняя стенка запирающего выступа в канале червяка г в, в, 9 — поверхности серповидного элемента, соприкасающиеся соответственно со стенкой корпуса экструдера, боковыми стенками винтового канала червяка и поверхностью его сердечника 7 — спиральная траектория результирующего движения расплава пунктирные стрелки показывают направление компоненты поступательного течения материала, стрелки N — направление вращения червяков.

Схема ручного привода разворота лопастей представлена на рис. 2.10. Корпус привода располагается между фланцами валов насоса и электродвигателя. Привод состоит из двух передач червячной и винтовой. Червячная шестерня, закрепленная на валу насоса с помощью подшипника скольжения, имеет внутреннюю трапецеидальную резьбу и является одновременно элементом винтовой передачи. При вращении торцевым ключом червяка вращается червячное колесо, которое своей внутренней винтовой нарезкой воздействует на шток насоса, заставляя его совершать поступательное движение вверх или вниз в зависимости от направления вращения колеса. [c.23]

Упоминавшееся ранее приближенное моделирование путем суммирования и корректирования выражений для вынужденного течения и потока под давлением [2с1], однако, позволяет нам иногда использовать его как приближенный метод оценки неизотермических эффектов. На практике в первую очередь представляет интерес определение влияния неизотермических условий на производительность и среднюю температуру экструдата. Во многих реальных процессах червяк является термонейтральным, т. е. он не нагревается и не охлаждается. В таких случаях, как было показано в работе [2е], температура червяка очень близка к температуре расплава. Следовательно, основное влияние на расход оказывает наличие существенной разности между температурами цилиндра и расплава. Как видно из уравнения (10.2-46), разность температур может оказывать сильное влияние на расход вынужденного течения. С другой стороны, увеличение средней температуры экструдата является следствием постепенного изменения температуры в направлении течения. Применим метод смазочной аппроксимации и, разделив червяк на малые элементы конечных размеров, проведем детальный расчет для каждого элемента. Предполагая, что средняя температура в пределах элемента постоянна, составим уравнение теплового баланса, учитывающее тепло, передаваемое от стенок цилиндра, и диссипативные тепловыделения. Такой метод расчета позволяет определить изменения температуры по длине червяка и значения параметров степенного закона течения из общей кривой течения [т] (7, Т) ] для каждой ступени расчета при локальных условиях течения, а также вести расчет для червяка с переменной глубиной винтового канала. Таким образом, данная модель может быть названа обобщенной кусочнопараметрической моделью , в которой внутри каждого элемента различные подсистемы представляют собой либо кусочно-параметрические модели, либо модели с распределенными параметрами. Далее следует принимать во внимание неизотермический характер течения неньютоновских жидкостей при исследовании процессов формования в головке экструдера. Этой проблеме посвящен разд. 13,1. [c.427]

Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

Форма с электроприводом резьбовцх знаков (рис. 2.87) предназначена для изготовления изделия типа гайки с элементами на наружной поверхности, удерживающими его от проворачивания при свинчивании. Длина этих элементов равна длине резьбы, что позволяет сбрасывать изделие без применения выталкивающей системы. Резьбовые знаки вращаются мотор-редуктором или гидромотором, соединенным с червяками 2 непосредственно или через зубчатые колеса / и 7. Резьбовые знаки 4 выполнены за одно целое с червячным колесом 3 (применяют и сборные конструкции). Поскольку отношение длины червяка к диаметру очень велико, введены дополнительные опоры 8, предотвращающие его прогиб. Червяк, червячные и зубчатые колеса установлены на опорах скольжения. Червячный редуктор заполнен пластичным смазочным материалом. При раскрытии формы включается двигатель и резьбовые знаки начинают вращаться, выталкивая изделие из матриц 5. Зацеп 6 литника выполнен с резьбой, длина которой равна длине резьбы изделия благодаря этому литник выталкивается одновременно с изделиями. Такая конструкция привода знаков при большом числе гнезд в форме позволяет вывинчивать изделия практически с любым числом витков резьбы, а также уменьшать высоту формы (так как нет выталкивающей системы). Изделие сбрасывается зацепом 6 и резьбовыми знаками [c.281]

Поточные линии приготовления протекторных смесей в резиносмесителях непрерывного действия. В поточных линиях приготовления смесей непрерывным способом применяют двухчервячные ре-зиносмесители непрерывного действия, в которых червяки расположены так, что витки нарезки и перемешивающие элементы одного червяка входят в соответствующие пространства нарезки другого червяка. Червяки расположены параллельно, в горизонтальной плоскости. Каждый из них состоит из трех зон приема и подачи материалов, смешения, выгрузки. [c.75]

Типовая конструкция червячной машины, разработанной в институте ВНИИРТМАШ и выпускаемой Костромским заводом полимерного машиностроения им. Красина, показана на рис. 9.1. Основными узлами и деталями червячной машины являются червяк 3, цилиндр 4, головка 2, загрузочная воронка 6, станина 9 с элементами привода червяка, электродвигатель 14 и пульт управления 1. Главный рабочий орган машины — червяк, имеющий глубокую винтовую нарезку с большим шагом. Червяк помещен в цилиндр и приводится во вращение от электродвигателя через систему передач. Цилиндр [c.173]

При освинцевании рукава на прессе периодического действия длина участка освинцевания рукава ограничена объемом напорной камеры, так как на поверхности свинцовой трубки образуются наплывы и утолщения и ослабленные участки из-за остановки пресса и стыковки.оболочек, в результате чего возможны разрывы оболочек и рукава при высоком давлении перегретой воды и нарушения поверхности рукава. По этим причинам более широкое распространение получают червячные прессы (экструдеры). Червячные прессы для освинцевания, используемые в рукавном производстве, отличаются расположением червяка горизонтальные с полым червяком и с прямоточной (соосной с червяком) головкой и вертикальные с головкой, расположенной под углом 90° к оси червяка. Последние получили наибольшее распространение. Вертикальный пресс содержит фундаментную плиту, на которой закреплены электродвигатель и редуктор. На редукторе вертикально установлен цилиндр с червяком. Цилиндр снабжен нагревательными элементами. В нижнюю часть его по трубе из плавильной печи заливается расплавленный свинец, который червяком под давлением подается в обкладоч-ную головку. [c.352]

Опасными зонами машин являются приводы, открытые зазоры между валками вальцов и каландров, вращающиеся червяк в червячном прессе и лопасти в пастомешалке, режущие детали ножей для резки каучука, дробящие элементы мельниц для измельчения ингредиентов, смыкающиеся под повышенным давлением плиты гидравлических прессов и др. Приспособления, инструмент и оснастка (подъемные столы, ломики, ключи, ножи, вулканизационные формы) при неаккуратном обращении тоже могут вызвать повреждения. [c.5]

Приведенные параметрические расчеты позволяют оценить необходимые объемы смесителя непрерывного действия и мощность привода, исходя из заданной производительности оборудования. Однако они ничего не говорят об оптимальных размерах смешивающих элементов, диаметрах червяков, зазорах и других детальных конструктивных характеристик смесителя. Поскольку теория работы смесителей непрерывного действия только еще начинает формироваться, выбор конструктивных параметров смесителей различных мощностей в настоящее время производится в основном опытным путем с использованием методов размерного анализа, теории подобия и моделирования на лабораторной или полупроиз-водственной установке РСНД, геометрия которой подобна проектируемой промышленной. [c.169]

Деформацию сдвига, которой подвергается каждый элементарный объем проходящего через червяк материала, можно определить, рассчитав отдельно деформацию сдвига в поступательном и циркуляционном течениях. Для этого рассмотрим расположение линий тока в циркуляционном течении. Предиолол<им, что некоторой линии тока (рис. VIII. 28), расположенной в верхней части на расстоянии r 2h от сердечника червяка (движение в положительном направлении), соответствует линия тока, расположенная в нижней части на расстоянии r h. Любой элемент потока участвует в винтовом движении, и поэтому последовательно оказывается то в верхней, то в нижней области. Находясь в нижней области, он перемещается в отрицательном направлении оси х, находясь в верхней области, — в положительном направлении оси х (см. рис. VIII. 28). Обратим внимание, что величина t]i/i, равная 2т]оцА,— это координата граничной поверхности, разделяющей области [c.304]

Из уравнения (VIII. 234) следует, что средняя скорость зависит от трех параметров безразмерной координаты t)i, индекса течения п и величины В, поскольку т)о является функцией В. Подстановка выражения (VIII. 234) в уравнение (VIII. 233) дает следующую формулу для времени пребывания элемента в канале червяка [c.306]

Рис. VIII. 31. Переориентация элемента объема в винтовом канале червяка (пояснения в тексте).

Предложенное Строссом и Абрамсом [44] устройство предназначено для уменьшения термических градиентов в образцах с малой теплопроводностью, например в смазочных веществах. Эта камера, представляющая собой стальной цилиндр с серебряным червяком, изображена на рис. 81. Такое устройство обеспечивает равномерный приток тепла ко всему образцу, причем в образце нет ни одного элемента объема, который был бы слишком удален от источника тепла. Поэтому температура любой точки образца не очень сильно отличается от температуры любой другой его точки. Контейнеры установлены в медном блоке на расстоянии 2 мм от его стенок, и, следовательно, передача тепла осуществляется только путем излучения. Этот прибор был предназначен для калориметрических измерений. Согласно данным Стросса и Абрамса, точность измерений теплоты реакции чистых веществ составляет 1%, а смесей — 7—8%. [c.140]

Одним из возможных решений такого рода является использование насосов-дозаторов с переменной производительностью. За последнее время на водоподготовительных станциях средней мощности получили распространение насосы-дозаторы типа ПР-5/6. Изменение производительности этих насосоз осуществляется на ходу путем поворачивания рукоятки задающего механизма. Приспособление насоса ПР-5/6 для работы в системе автоматического дозирования заключается в уста.новке на него электрического многооборотного исполнительного механизма, выходной вал которого при помощи муфты связывается с червяком задающего устройства. Используемый исполнительный механизм должен иметь элемент обратной связи по положению (реостат, индукционную катушку и т. п.) и выключатели конечных положений. [c.185]

Экструзия в двухчервячной машине. В винтовых каналах незацепляющихся червяков материал в принципе движется так же, как в одночервячной машине. Специфика Э. в машинах с зацепляющимися червяками (рис. 4) заключается в том, что порция материала, к-рая попадает в винтовой канал, оказывается замкнутой с обеих сторон стенками канала одного червяка и выступами нарезки другого. Стенки канала, ограничивающие порцию материала, к-рый имеет форму неполного витка спирали (серповидный элемент), перемещаются при вращении червяков вдоль оси корпуса экструдера, проталкивая вперед находящийся в замкнутом объеме материал. [c.467]

Двухчервячный экструдер с месительными кулачками (н1ай-бами) типа 28К является смесителем-пластикатором с взаимозацепляю-щимися и вращающимися в одном направлении червяками. В качестве перемешивающих и пластицируюидих рабочих органов в такой машине используются месительные кулачки (шайбы). Червяки экструдера имеют профиль, обеспечивающий самоочищение, и смонтированы из сборных элементов (насадок). [c.37]

Червячные машины с одним или несколькими червяками являклся машинами непрерывного действия. Бесспорными преимуществами червячных экструдеров являются в1)Гсокая производительность, стабильность процесса переработки и возможность создания необходимого давления экструзий. Однако сравнительно невысокое качество смеик ния при переработке композиций и Относительно большая длительность иро]де-, сп при необходимости поддержания высоких температур формования отрицлчель-по сказываются на термочувствительных композициях, особенно с исс.оль-зованием вторичного сырья, что зачастую делает непригодным такое оборудование для их переработки. Стремление улучшить показатели работы экструдера приводит к усложнению его конструкции за счет применения сложных в изготовлении и ремонте специальных смесительных элементов, удлинения червяков до /./0 = 30 40 и увеличения их числа. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология