Формование пластических мас термореактивных

Термореактивные пластические массы обладают достаточно высокой текучестью, которую к тому же легко регулировать, останавливая реакцию образования полимера на стадии, наиболее удобной для его применения в последующих процессах приготовления пластической массы и формования изделий. Поэтому термореактивные пластические массы не нуждаются в пластифицировании. [c.529]

Введение эластификатора придает термореактивным шта массам повышенную ударопрочность. В состав некоторых термореактивных пластических масс вводят также ингибиторы процесса отверждения полимера, что позволяет удлинить сроки хранения приготовленной пластической массы до ее формования в изделия. В качестве ингибиторов применяют веш,ества, замедляющие процесс отверждения пластической массы при комнатной температуре (т. е. в условиях ее хранения) и разрушающиеся с повышением температуры в процессе формования изделий. [c.530]

Отверждение полимеров сопровождается большими усадками, нарушающими монолитность изделий и создающими внутри них большие внутренние напряжения, что приводит к разрушению и растрескиванию таких изделий. Усадки при формовании термореактивных пластических масс значительно больше, чем при фор- [c.550]

Быстрая потеря текучести термореактивными композициями при повышенных температурах затрудняет формование их методом литья под давлением, поэтому такие композиции формуют в изделия или заготовки методом прессования, применяя различные способы передачи давления на материал. Применение метода прессования термореактивных материалов связано не только с необходимостью перевести их сначала в пластическое состояние, придать им требуемую форму и уплотнить, но и с необходимостью последующего отверждения материала. Следовательно, в процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, как в случае термопластов, но и протекают сложные химические реакции. Условия и режимы прессования должны соответствовать условиям отверждения выбранной композиции (температура, количество выделяющихся побочных продуктов, их свойства, скорость отверждения и т. д.). [c.551]

Общим между процессами переработки термопластичных и термореактивных материалов является то, что в обоих случаях процессу формования изделия предшествует нагрев и пластическая деформация полимера. Поэтому теоретическое описание этих процессов в значительной мере связано с проблемами механики сплошной среды. При этом существенное значение имеют не только сами процессы деформации, но и сопутствующие им тепловые и структурные эффекты. [c.8]

Переработка пластических масс может производиться самыми различными методами. Формование изделий основано на Пластичности этих материалов при повышении температуры. Причем пластичность термореактивных пластмасс с течением времени нагревания убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление, применение которых не только ускоряет процесс формования, уплотняя разогретый материал, но и позволяет снизить температуру прессования. [c.584]

Экономической целесообразности этого способа изготовления деталей из термореактивных композиций способствуют относительно низкая стоимость и высокая надежность оборудования, а также значительное сокращение времени рабочего цикла ( 25%). Сложность при разработке способа заключалась в том, чтобы, нагревая пресскомпозицию в камере пластикации, можно было бы поддерживать ее достаточно текучей для быстрого заполнения оформляющей полости и в то же время не допускать отверждения до формования. Один из вариантов возможного решения показан на рис. 1-5. Формовочная масса нагревается в цилиндре пластикации до такого состояния, когда она может течь под высоким давлением без заметного влияния процесса отверждения на пластические свойства. Затем масса очень быстро нагревается до высокой температуры непосредственно перед впрыскиванием ее в. форму. [c.22]

В настоящее время изделия из пластических масс производят весьма разнообразными методами. При этом выбор метода изготовления изделий обусловлен видом полимера, его исходным состоянием, а также конфигурацией и габаритами изделия. Изделия из расплавов или растворов термопластичных полимеров изготовляют экструзией (непрерывное выдавливание расплава), литьем под давлением (заполнение расплавом полости формы), каландрова-ннем (течение между валками), выдуванием (для пустотелых изделий), спеканием, напылением. В некоторых случаях, например прн получении вспененных изделий, в полимер вводят парообразователи. Изделия из термореактивных материалов могут быть получены при использовании отдельных компонентов (связующих, наполнителей, отвердителей, красителей) или готовых композиций (пресс-материалов) прессованием, литьем под давлением, контактным формованием, намоткой и другими методами. [c.85]

Термореактивные полимеры не могут переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. Эти полимеры имеют пространственную структуру и образование их происходит с последовательным увеличением молекулярной массы полимера. В процессе окончательного образования термостабильного полимера уменьшается его способность переходить в пластическое состояние, растворяться или набухать в каком-либо растворителе. Полимеры, образующиеся на этих промежуточных стадиях, называются термореактивными (феноло-альдегидные, карбамидные, полиэфирные, эпоксидные и др.). Эти полимеры идут для производства методом горячего формования и прессования строительных материалов. [c.14]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха, деформируется по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в промышленности, перерабатывающей пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т. п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусенцев и пр. [c.113]

Термореактивные материалы, к которым относятся синтетические полимеры, получаемые путем поликоиденсации или полимеризации соединений, содержащих более двух функциональных групп (например, феноло-, мочевино- и анилино-альдегидные смолы) отличаются по свойствам от термопластических материалов. В процессе формования изделий из термореактивных материалов при высокой температуре и при повышенном давлении происходят дальнейшие химические превращения полимера, приводящие к образованию химических связей между макромолекулами и возникновению сетчатой структуры. В результате этих превращений полимер становится нерастворимым и неплавким одновременно повышается твердость материала, уменьшается удлинение, исчезают пластические свойства—происходит так называемый процесс отверждения, [c.697]

Пластические массы разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). К термопластам относят такие материалы, которые способны размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Их можно перерабатывать в изделия методами экструзии, формования, прессования и сварки. К реактопластам относят такие материалы, которые при нагревании легко переходят в вязкотекучее состояние, а при продолжительном нагревании —в твердое, нерастворимое состояние, после чего не могут больше размягчаться и перерабатываться. [c.28]

Широкое развитие иромышленпости пластических масс наступило только после того, как появились синтетические полимеры, способные переходить в пластичное состояние при нагревании и фиксировать приданную им форму при охлаждении. Природные полимеры, и в первую очередь целлюлоза, не. могут непосредственно перерабатываться цо схеме расплавление — формование — фиксация формы при охлаждении, поскольку их температура плавления лежит выше температуры интенсивного термического распада. Только некоторые производные целлюлозы (главным образом сложные эфиры — нитраты и ацетаты) получили относительно широкое применение в промышленности пластических масс, так как в определенных условиях, в частности при введении пластификаторов, они превращаются в термопластичные материалы. В настоящее время, когда имеется относительно широкий набор термоцластичиых и термореактивных полимеров (причем такие процессы, как, например, со-полимсризация, позволяют очень тонко регулировать их свойства), почти не существует препятствий для дальнейшего развития производства объемных полимерных изделий. [c.10]

Пластические массы в стадии формования из них изделий обладают большой пластичностью, но изделия из них способны сохранить приданную им форму и обладают достаточной прочностью при нормальной температуре. Последнее условие весьма существенно. Так, например, воск также весьма пластичен. В музеях показывают фигуры и разные предметы, вылепленные из воска однако ни в технике, ни в быту изделия из воска не применяются вследствие их непрочности и нетеплостойкости. Воск— не пластмасса в техническом смысле слова. Все пластмассы люжно разделить на два основных класса одни, например фенопласты, из которых изготовляют штепселя, выключатели, телефонные трубки и т. п., после их формования нагреванием теряют свою пластичность и последующим нагревом восстановить ее уже невозможно. Такие пластмассы называются термореактивными. Другие же, как, например, целлулоид или органическое стекло, при нагреве становятся пластичными, при охлаждении твердыми, но не теряют своей пластичности и после нагрева снова становятся пластичными. Процессы нагрева и охлаждения можно повторять многократно. Такие пластики называются термопластами. Изделия из термореактивных пластиков не растворимы в обычных органических растворителях и не плавки. Термопласты же, наоборот, как правило, растворимы в органических растворителях и при соответствующем нагреве плавятся или размягчаются. По этой причине электрические штепсели и выключатели, при эксплуатации которых возможен сильный нагрев, изготовляются из термореактивных пластиков, но не из тер- [c.10]

Изготовление аппаратов из заранее подготовленных листов пластических материалов несложно. Для материалов термореактивных, как, например, фаолит, оно сводится к формованию изделий из мягкого листа и отверждению их термической обработкой при 100 — 160° С. Изделия из термопластических материалов (винипласт, акрипласт) формуются из листов, предварительно нагретых до температуры размягчения (80° С для винипласта, около 100 °С для акрипласта), затем склеиваются и свариваются. Изделия после формования в случае необходимости подвергаются холодной обработке. Технология изготовления аппаратов из листов проста и не налагает на конструкцию особых ограничений. [c.128]

Обычно в цехах переработки пластических масс к производствам категории А относят участки приготовления связующего для стеклопластиков, приготовления лаков и красок, нанесения краски на пленку, кладовые хранения смол, ускорителя, инициатора, лаков, красок и растворителей к категории Б относят отделения таблетирования, прессования изделий из термореактивных порошков, растаривания и переработки отходов, формования стеклопластика, пропитки стеклоткани, кладовую хранения пресс-порошков. [c.291]

В настоящее время в промышленности пластмасс применяются следующие методы переработки пластических материалов в изделия прямое, или обычное, прессование литьевое прессование открытое прессование формование при низких давлениях формование с термической обработкой термоэластическое формование термореактивных слоистых материалов литье под давлением непрерывное профильное прессование шприцевание выдувание формование под вакуумом литье при нормальном давлении механическая переработка (штамповка, вырубка, склейка, сварка и др.). [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология