Формование под низким давлением

При равном среднем молекулярном весе полиэтилен низкого давления отличается от полиэтилена высокого давления более низкой вязкостью и характеризуется более пологой кривой нарастания вязкости расплава с повышением молекулярного веса (рис. 67). Это свойство облегчает формование изделий из высок( -молекулярных фракций полиэтилена низкого давления. Несмотря на высокий молекулярный вес, расплавы таких фракций сохраняют достаточно низкую вязкость, поэтому нет необходимости повышать давление для того, чтобы материал заполни, формы. [c.213]

Гидравлические прессы полуавтоматического действия приводятся в движение от агрегата с насосами низкого и высокого давления (например, масляным и шестеренчатым). Переключение подачи жидкости низкого давления для подъема плит пресса или высокого давления для формования заготовок в цилиндр пресса обеспечивается автоматически реле движения РД, которое поочередно подключает один из двух насосов. Электроконтакт-ный регулятор РД получает команду от регулятора цикличности — командного электропневматического прибора КЭП-12У, который через реле времени РВ автоматически осуществляет заданную на нем программу процесса в определенной последовательности и во времени. [c.49]

Формование (холодное прессование) заготовок проводят в съемных пресс-формах при давлении 20—40 МПа без нагревания. При чрезмерно высоком давлении (выше 70 МПа) наблюдается растрескивание готовых изделий, а при низком давлении получаются заготовки д недостаточно плотной структурой, чем объясняются повышенная усадка и пониженная механическая прочность изделий. Плотность заготовок составляет примерно 1830 кг/мз. [c.118]

Древесный шпон, пропитанный модифицированной резольной смолой, применяется для изготовления крупногабаритных изделий формованием при низком давлении. [c.180]

Модифицированная феноло-формальдегидная смола придает стекловолокниту более высокие механические свойства при достаточной теплостойкости, но для формования изделий из такого прессматериала требуются в большинстве случаев высокие давления (до 300 кгс см ). Стекловолокниты на основе полиэфиров и полиэпоксидов можно формовать при низком давлении и применять для изготовления изделий методом напыления и намотки, проводя отверждение при умеренной или при комнатной температурах. [c.558]

Шнековое формование. Основным достоинством шнекового формования является теоретически неограниченный объем впрыскиваемой в форму смеси. Однако подобный процесс заполнения формы шнековым питателем, носящий название интрузии, возможен при изготовлении изделий с максимальным соотношением длины пути течения (или длины изделия) к толщине канал а (или толщине изделия) 70 1, а при других методах указанное соотношение может достигать 200 1. Это определяется низким давлением литья, создаваемым шнековым инжекционным механизмом — до 40 МПа. Кроме того, процесс литьевого формования является периодическим, что снижает производительность шнековых литьевых машин, а при заполнении формы смесью резко уменьшается скорость течения материала, увеличивается обратный поток резиновой смеси и ее перегрев, возрастает опасность подвулканизации. Данные недостатки определили малое распространение шнековых машин в производстве — в основном для переработки маловязких смесей в изделия простой конфигурации. Увеличения давления литья до 150 МПа и снижения обратного потока добиваются применением шнекового механизма с зубчатыми шестернями, находящимися в зацеплении с витками шнека (рис. 5.10) и запирающими, отделяющими зону впрыска от зоны питания шнека. [c.131]

Полиэтилен находит все более широкое применение в самых разнообразных областях, особенно после освоения промышленностью получения полиэтилена низкого давления, который имеет в эксплуатации ряд преимуществ по сравнению с полиэтиленом высокого давления. Полиэтилен легко перерабатывается почти всеми методами, применяемыми для переработки пластических масс литьем под давлением, шприцеванием, формованием под вакуумом, вальцеванием и т. д. [c.246]

Экструзия — один из наиболее перспективных и бы-, стро развивающихся видов переработки пластических масс. В экструдерах осуществляют процессы смешения и гомогенизации, дегазации и обезвоживания, пластикации и желатинизации, профилирования и формования самых разнообразных изделий (труб, профилей, пленок, листов, кабельных изделий, искусственных волокон, емкостей и др). из полиэтилена высокого и низкого давления, пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, полистирола, полипропилена, поликарбонатов, пенопластов и других материалов. [c.8]

К сожалению, однако, стекловолокно плохо сопротивляется абразивным воздействиям в поперечном направлении. Поэтому первоначальные попытки использовать его для упрочнения смол были неудачными в связи с дроблением и истиранием волокна при формовании под высоким давлением. С появлением полиэфирных и других термореактивных смол, которые могут формоваться при низком давлении, эти трудности стали преодолимыми. Производство изделий из реактопластов, армированных стекловолокном, в процессах, включающих непрерывную экструзию, является в настоящее время важной отраслью промышленности. [c.277]

Рис. XII. 4. Пресс для формования крупногабаритных изделий под низким давлением

Таким образом, резиновые смеси для каркаса должны обладать высокой когезионной прочностью. Изучение влияния основных рецептурных факторов (типа каучука, типа и дозировки саж, модифицирующих добавок) показало, что удовлетворительные свойства имеют смеси из изопренового каучука СКИ-3 с определенным молекулярным весом. Пластичность СКИ-3 для каркасных резин должна быть не более 0,42 по ГОСТ 415—53. Использование каучука с пластичностью выше 0,42 может привести к разрушению корда каркаса при формовании. Установлено , что наиболее эффективной модифицирующей добавкой, улучшающей технологические свойства смесей на основе СКИ-3, является полиэтилен низкого давления. [c.180]

Работа вулканизатора-форматора происходит в следующем порядке при открытом прессе на диафрагму, предварительно сжатую до минимальных размеров за счет создания разрежения в ней, надевают с помощью специальных механизмов или вручную сырую покрышку, центрируя ее отверстия по бортовому кольцу нижней полуформы. Затем от нажатия пусковой кнопки или автоматически пресс начинает закрываться крышкой и выключается вакуум, а в диафрагму подается пар низкого давления (1,5—3 ати), при этом диафрагма вдавливается в покрышку и сжимает ее изнутри, благодаря чему происходит формование покрышки в течение 10— 15 сек. Этот процесс заканчивается к моменту закрывания крышки пресса. Затем впускается пар или вода для вулканизации. После вулканизации крышка открывается и диафрагма подключается к вакууму, при этом диафрагма отрывается от покрышки и вместе с ней с помощью цилиндра 2 поднимается на некоторую высоту. При этом вводятся под покрышку боковые захваты и диафрагма вытягивается за счет подъема верхнего диска и опускается на прежнее место, оставляя крышку на захватах, с которых она сталкивается на роликовый транспортер. [c.506]

В пропитанной ткани содержится 28—33% эпоксиднофенольной смолы. Изделия обычно формуются при давлении 0,7—1,0 кг см . Температура прессования 150—160°, время выдержки 10—20 мин. за 1 мм толщины. Низкое давление формования позволяет применять упрощенную технологическую оснастку. [c.257]

Судостроение. В этой области пластики нашли различное при.менение в зависимости от характера и тоннажа судов. В крупном судостроении пластики в большом количестве применяют для изготовления деталей приборов, штурвалов, в качестве облицовочного, а также тепло- и звукоизоляционного материала и т. п. В производстве малых судов, так называемого москитного флота — шлюпок, катеров, самоходных и несамоходных судов пластические массы применяют в качестве основного конструкционного материала, из которого методом формования при низких давлениях изготовляют корпуса судов. [c.24]

Из древесного шпона, пропитанного жидкими резольными смо-.тами, а также специальными модифицированными, термореактивными смолами, изготовляют изделия больших габаритов формованием при низких давлениях методом резинового мешка (стр. 346). [c.504]

С односторонней формой при обычном методе формования при низких давлениях гладкая поверхность получается лишь со стороны формы. Другая поверхность изделия остается неровной и сохраняет следы складок резинового мешка. Если необходимо получить гладкую поверхность с обеих сторон, применяют двухсторонние формы. При этом наполнитель в виде матов или ткани укл дывают на одну половину формы и накрывают в -рой. Смолу заливают в канавку, окружающую линию разъема формы, и засасывают в наполнитель, откачивая воздух из верхней части формы. [c.307]

Если формование проводится при повышенных температурах, близких к температуре текучести материала, заготовка вначале зажимается при низком давлении пресса и выдерживается 15— 30 сек для отвердения кромки, охлаждение которой проходит бы стро благодаря контакту с металлом формы. После этого переключением пресса на высокое давление заготовка окончательно зажимается по периметру формы. Этот метод работы особенно не- [c.242]

Древесный шпон с модифицированной резольной смолой при меняется для изготовления крупногабаритных изделий посред ством формования прн низких давлениях. [c.220]

Несмотря на предпочтение, отдаваемое обычным методам прессования с нагревом, было много попыток развить технику холодного прессования. Например, применяют жидкий резол в качестве связующего вещества, придающего смеси нужную пластичность для формования на холоду, правда при сравнительно высоком давлении. Вводя добавку, можно получить прессовочные порошки, легко формуемые при значительно более низком давлении. Например, смесь 18"о жидкого резола из крезола, 22% асбестового волокна, 5% мумии, талька и 40% мраморной или шиферной муки прессуют при да- [c.420]

Впервые полимеризация этилена была осуществлена в 1933 г. с использованием кислорода в качестве катализатора и при очень высоком давлении (1000 ат). Дальнейшие исследования привели к использованию эффективных катализаторов, позволяющих вести полимеризацию при атмосферном давлении. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, имеет НийКуЮ плотность и весьма пластичен, тогда как полиэтилен низкого давления имеет более высокую плотность и значительно тверже и прочнее. Полиэтилен пластичен, он легко поддается формованию, что позволяет изготовлять предметы самой различной к 1 формы. В табл. 27.1 перечислены некоторые поли- [c.592]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

По взаимному расположению стеклянных волокон в изделии различают неориентированные и ориентированные стекловолокниты. Формование изделий производят прессованием при высоком давлении (100—350 кгс/см ) в прессформах, установленных между плитами гидравлического пресса при низком давлении (1—10 кгс1см ) в формах облегченного типа и давлении, создаваемом сжатым воздухом (контактное прессование) напылением на форму струи рубленого волокна, смоченного смолой (метод напыления) намоткой на вращающуюся форму стекловолокна или жгута из стеклянных волокон (метод намотки). [c.558]

Диаграммы формования. Часто необходимо разобраться в эксплуатационных свойствах того или иного полимера. Такая оценка может быть сделана при разработке нового полимера или при выборе полимера для изготовления конкретного изделия. Методика получения такой оценки была предложена Симьеном в виде диаграммы формования. Диаграмма формования—это схема, по которой можно выбирать допустимые режимы формования, причем на этой схеме должны четко указываться границы режимов, придерживаясь которых можно получать качественные изделия. В целях решения практических задач применяют формы, предназначенные для изготовления изделий промышленного назначения. Прежде всего необходимо, чтобы пластицирующая способность машины превышала объем впрыска. Цикл формования и температуру формы поддерживают постоянными в разумных пределах, изменяя лишь давление и температуру цилиндра. Если произвести впрыск при низкой температуре и низком давлении, то произойдет недолив материала, так как расплав при этих условиях будет обладать слишком высокой вязкостью, чтобы заполнить [c.145]

Рис. 2. Влияние температуры формования на предел текучести гранулированногск-полиэтилена низкого давления

В отличие от полиэтиленовых полипропиленовые волокна имеют важное значение в промышленности. Исходным сырьем для них служит полипропилен с преимущественно изотактиче-ской структурой, который получается полимеризацией пропилена при низких давлениях и температурах на катализаторах циглеровского типа в инертном углеводородном растворителе. Атактический полипропилен не обладает волокнообразующими Свойствами, а синдиотактический не производится в промышленности. Полимер с Т пл 165°С и молекулярным весом до 400 000 отфильтровывают от реакционной смеси, освобождают от остатков катализатора, добавляют антиоксидант, окрашивают (если это нужно) и подвергают формованию из расплава с последующим вытягиванием волокна. Существенно, чтобы тактичность полипропилена составляла около 90%. Ориентированное волокно может иметь высокую степень кристалличности — до 50—60%). Стремление свести к минимуму пространственное взаимодействие между метильными группами заставляет почти линейные молекулы полимера принимать форму спирали, в которой на каждый, виток приходится три мономерных звена, а скелетные связи С—С поочередно находятся в транс- и гош-по-ложениях (рис. 9.6). [c.334]

Механические П. находят ограниченное применение для прессования мелких деталей, таблетирования, и некоторых других операций. По направлению приложения давления различают П. с верхним, нижним или комбинированным (верхним и нижним, верхним и боковым) давлением по конструкции станины — колонные и рамные по направлению движения прессующего органа — вертикальные и горизонтальные по управлению — ручные, полуавтоматич. и автоматич. по характеру привода — с индивидуальным или групповым приводом по степени универсальности — специализированные и универсальные по числу плит — одно-, двух- и многоэтажные по числу позиций формования — одно- и многопозиционные по уд. давлению прессования — высокого и низкого давления [соответственно выше 20 Мн1м (200 кгс/см ) и до 10 Мн/м (100 кгс/см )]. [c.94]

Изделия из пенополивинилхлорида производят методами каландрирования, отливки, литья под давлением или экструзии из пластизоля. До недавнего времени формование изделий из пенополивинилхлорида проводилось под высоким давлением, что позволяло получать мягкий материал с закрытыми порами. В последнее время разработан метод формования изделий из пенополивинилхлорида под низким давлением, который дает возможность в одноступенчатом процессе производить из поливинилхлоридных паст детали мебели, обтянутые искусственной кожей и даже с заформованной внутри арматурой. Пенополивинилхлоридные пленки изготовляются из пластизоля методом разбрызгивания или ротационного полива. [c.178]

Как сообщает Ренфру [851], из всего выпускаемого в Англии полиэтилена около 30% перерабатывается на пленку (используемую для упаковки пищевых продуктов, машиностроительной продукции и для изготовления стратосферных шаров-пилотов), 30% на кабельную изоляцию, 30% на формованные изделия и 10% на трубы. Гоггин, Тейер, Чини [796 проводят сравнение технологии переработки полиэтиленов высокого и низкого давления и отмечают, что последний отличается большей жесткостью и механической прочностью, более высокой теплоемкостью и морозостойкостью, однако стоимость его выше стоимости полиэтилена высокого давления. Кроме того, полиэтилен низкого давления при формовании дает большую усадку, что усложняет регулирование и контроль размера изделий и требует более высокой температуры формования (260° по сравнению со 177—232° для полиэтилена высокого давления). [c.247]

Полиэтилен линейного строения, применяемый для формовання волокна, так же как и для производства других изделий, может быть получен полимеризацией этилена при низком давлении (1—6 ат) на металлоорганических катализаторах, предложенных Циглером, илп среднем давлении (35—70 ат) на окисных катализаторах. [c.275]

Из полиэтилена низкого давления, макромолекулы которого имеют линейное строение, получается волокно, обладающее достаточно высокими физико-механическими свойствами Волокно из гранулированного и стабилизированного полиэтилена получается на такой же прядильной машине, как из иолипропи-лепа, прп несколько измененных параметрах процесса формования. Из полиэтилена высокого давления, макромолекулы которого имеют разветвленную форму, но.лучается волокно, обладающее низкими механическими свойствами. Прочность такого волокна не превышает 9—13 ркм. Естественно, что использование такого волокна нецелесообразно. [c.275]

Авиастроение. Наряду с второстепенными деталями (корпуса приборов, сидение пилота, шкивы) в авиастроении из пластиков изготовляют все остекление и бронеостекление, а также детали радиосвязи, пропеллеры, баки для горючего и др. В современной авиационной технике стремятся к изготовлению цельнопластических самолетов, в которых по существу только мотор будет сделан из металла. Изготовление корпусов самолетов из пластмасс методом формования при низких давлениях (стр. 340) позволяет получать высокообтекаемые самолеты и решает проблему миллиона [c.23]

Основы изготовления изделий методом формования при низких давлениях крайне просты. Пропитанные вязкими аллиловыми смолами слои ткани или древесного шпона укладывают на внешнюю или внутреннюю поверхность формы, соответствующей конфигурации изготовляемого изделия, и уплотняют (склеивают) вручную, пользуясь соответствующими шаблонами. Число слоев в каждой части формы должно отвечать толщине изделия. Формы изготовляют из твердых пород дерева, слоистых пластиков (фенодревослой и др.), цветных металлов, гипса, цемента и т. д. После наложения и склейки слоев форму помещают в резиновый мешок, из которого затем выкачивают воздух (если слои нанесены на внешней поверхности формы) резиновый мешок прп этом прижимает пластичные слои к форме. Для того, чтобы масса не прилипала к мешку, изделие, соприкасающееся с мешком, покрывают целлофаном. [c.346]

Изделия, полученные формова1П1ем при низких давлениях, все жене обладают той плотностью и прочностью, которую они имели бы при формовании при более высоких давлениях, однако преимущества в возможности изготовления крупных и пространственно емких изделий без прессформ и прессов столь значительны, что приходится мириться с небольшим снижением прочности, которое иногда удается компенсировать увеличением толщины изделия. [c.347]

На рис. 86 показана литьевая машина с вертикальным расположением механизма запирания формы, предназначенная для формования изделий из полипропилена, полиэтилена высокого и низкого давления, полистирола, акриловых смол и непласти-цированного поливинилхлорида. Вертикальная машина состоит из станины 1, механизма впрыска, расположенного горизонтально, механизма запирания формы, гидравлического оборудования и электрооборудования, расположенного в отдельном передвижном пульте 2. [c.147]

На рис. 195 показана передвижная установка для формования изделий из полиуретана. На станине-шасси 1 находятся распределительный шкаф 2, дозирующее устройство 3, баки 4 для компонентов смеси, смесительная головка 5, находящаяся на кронштейне 6. В смесительной головке для каждого компонента предусмотрено трехходовое переключающее устройство. Дозирующее устройство состоит из прецизионных шестеренных насосов. Установка работает на двухкомпонентной смеси холодного отверждения при низком давлении. [c.316]

Для изучения влияния приложенного давления на содержание незамерзающей воды бумажные листы приготовляли по стандартной процедуре формования TAPPI и далее прессовали вручную под давлением до 72 атм между фильтрующим и осушающим материалом и стальной пластиной. При прессовании под высоким давлением образующиеся бумажные листы сильно прилипали и к фильтрующему материалу, и к стальной пластине. Для предотвращения прилипания и для облегчения отделения листа между листом и стальной пластиной помещали фильтровальную бумагу. С целью соблюдения единообразия процедур такую операцию применяли во всех случаях, хотя при низких давлениях в ней не было необходимости. Одну группу бумажных листов сразу же после прессования помещали в воду п отделяли от пресс-формы. Таким образом, волокна бумаги в этой группе не подвергались высушиванию. Остальные листы высушивали в камере постоянной влажности в стандартных условиях. В этой серии бумажные листы перед определением связанной воды выдерживали в воде в течение ночи. Плотность, длину разрывов и модули эластичности высушенных листов определяли по стандартным методам TAPPI. Определения незамерзающей воды были выполнены для нескольких образцов, полученных при различных условиях прессования сульфитной, крафт и механической пульпы. Сульфитная пульпа была получена из еловой древесины с выходом 57,6%. Ее не подвергали отбеливанию, отбивке и высушиванию. Степень помола диспергированной пульпы 635 мл ( SF). Крафт-пульпа (выход 50%) была получена из той же еловой древесины, что и сульфитная. Она также не подвергалась отбеливанию, отбивке и высушиванию. Ее степень помола составляла 675 мл ( SF). Древесная [c.277]

Контактное формование термореактивных материалов (стеклопластиков) — изготовление изделий из стеклопластиков нрп относительно низких давлениях (0,5—10 кг1см ). Снижение давления формования по сравнению с давлением компрессионного и литьевого прессования термореактивных материалов достигается благодаря предварительной послойной формовке изделия или применению заготовок. [c.31]

Стеклопластики на основе нредварительно формованного стеклянного волокна или холстов получают методом прессования при низком давлении. Предварительное формование стекловолокнистого наполнителя производят на установках для получения заготовок методом насасывания. При этом на перфорированную форму, расположенную внутри камеры установки, насасывают рубленое волокно, на к-рое наносится для связки поливинилацетат, амульсии полиэфирных смол в количестве 5—10% от веса стеклянного волокна. Образовавшуюся на форме войлокоподобную заготовку изделия из рубленого стеклянного волокна переносят в прессформу, где на нее наносят жидкое полиэфирное связующее н формуют. В установках другого типа одновременно наносят на форму рубленое волокно и полиэфирное связующее. Стекломаты или холсты применяют для изготовления сложных крупногабаритных изделий. [c.523]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология