Предупреждение коррозии в горячей воде

Автором [9] проведены исследования по предупреждению коррозии латунных трубок теплообменных аппаратов с помощью силикатной обработки подпиточной воды теплосети одной из ТЭЦ. Схема теплоснабжения выполнена с открытым водоразбором. Расход воды 3000 т/ч. На ТЭЦ установлены четыре атмосферных деаэратора, работающие на перегретой воде (без барботажа), общей производительностью 2400 м /ч, два аккумуляторных бака вместимостью 5000 м , один и которых находится в эксплуатации, сетевые подогреватели и подогреватели горячего водоснабжения типов 20Б-200, 2ПБ-300, ЗПБ-350, 2ПБ-200, 5ПБ-500, 20Б-500. [c.66]

Содержание водяных паров в газах позволяет определить точку росы газов, оценить удельное электрическое сопротивление слоя пыли, рассчитать толщину теплоизоляции, необходимую для предупреждения конденсации паров воды на стенках аппаратов. Кроме того, знание влагосодержания газов является дополнительной информацией для выбора оптимальной схемы пылеулавливания. Например, практически для всех технологических процессов очистка горячих газов с влагосодержанием менее 60—70 г/м в электрофильтрах затруднена, так же как и очистка сухого аспирационного воздуха (с влагосодержанием менее 15—20 г/м ) при температурах более 70°С. Наличие в очищаемых газах серосодержащих соединений повышает температуру точки росы газов и заметно улучшает работу электрофильтров, хотя одновременно с этим возникает опасность сернокислотной коррозии. [c.296]

В описываемом производстве, функционирующем 8 лет, наблю дается коррозия нагревательного котла, теплообменника, буфер ной емкости и. других стальных аппаратов, содержащих горячий даутерм А. Этот материал с температурой кипения 258° С практи чески не смешивается с водой и не поглощает влагу из воздуха После длительного нагревания даутерм А проявляет склонность к разложению с выделением газов, которые очевидно, и вызывают коррозию металлов. В литературе 17] описан случай коррозии стального трубопровода, по которому транспортировался даутерм А при 320° С. Через 10 лет трубопровод пришлось заменить, так как толщина его стенки уменьшилась с 3,5 до 1 мм. Для предупреждения коррозий даутерм А следует своевременно заменять свежим, учитывая установленные для него сроки службы 40—60 месяцев при 345° С, 25—27 месяцев при 370° С и лишь 3—4 месяца при 400° С. [c.128]

Способы обработки воды для предупреждения внутренней коррозии систем горячего водоснабжения можно разделить на две группы [c.44]

Растрескивание в результате коррозионной усталости может наб-юдаться, например, в водопроводе горячей воды, если он монтирован слишком жестко, без достаточной эластичности, [зменения длины, вызванные изменением температуры, могут стать фичиной усталости, которая усиливается посредством коррозии и ожет вести к растрескиванию трубы. Трещины, как правило, иирокие и неразветвленные (см. рис. 41). Они имеют преимущественно гранскристаллитный характер. Эффективными мерами предупреждения являются оборудование труб компенсаторами, которые принимают на себя расширение подковообразными, петлевыми, сальниковыми или мембранными (см. 4.11). [c.139]

Одна из наиболее распространенных технологических схем пиролиза смеси отходов разработана японской фирмой Митсубиси [60]. По этой схеме полимерные отходы на первой стадии подвергают измельчению и сушке с целью облегчения транспортировки и предупреждения коррозии оборудования. Дробленый материал через бункер поступает в питающий шнек и далее в пла-витель, где расплавляется горячим газом и выдерживается при 300 °С. При наличии в отходах ПВХ на этой стадии происходит дегидрохлорирование, почти весь хлор в виде хлористого водорода удаляется и далее, поглощаясь водой, переходит в соляную кислоту. [c.230]

Для предупреждения коррозии стальных изделий при их обработке с применением охлаждающих жидкостей можно рекомендовать введение в жидкости нитрата натрия. Для этого в подогретую до 33—40° воду добавляют, при постоянном перемешивании, горячий (60—70°) раствор кальцинированной соды и нитрата натрия затем, также при перемешивании (лучше бар-ботаж воздухом), тонкой струйкой вливают эмульсию (ГОСТ 1975-43, сорт Б). Перемешивание продолжают еще около получаса. Готовая охлаждающая жидкость должна содержать на 1 л воды 52 г эмульсии, от 0,6 до 2 г кальцинированной соды и 1,6— 1,7 г нитрата натрия. [c.170]

На рис. 11-18 изображен трех-стуленчатый насос этого типа и схема движения жидкости В нем. Из первой ступени о вторую жидкость поступает по внешней переводной трубе, из второй в третью —по переводному каналу, отлитому в пижней части корпуса. Разъем корпуса — горизонтальный. Разгрузка осевого усилия, действующего ка односторонние колеса, достигается их симметричным расположением. Поэто.му число односторонних колес должно быть четным и, следовательно, общее число ступеней — нечетным. Вал защищен чугунными съемными защитными втулками, предохраняющими его от коррозии и истирания о набивку сальников. Уплотнения односторонних рабочих колес лабиринтные с одним зубом. Уплотнения образованы сменными кольцами, установленными в корпусе и на рабочих колесах. Изображенный на рис. 11-18 насос предназначен для подачи горячей воды с температурой до 110° С. Для охлзл -дения вала и предупреждения парения сальников в крышки сальников подается холодная воаа. Вал покоится на двух подшипниках скользящего трения с вкладышами, залитыми баббитом. Смазка подшипников — кольцевая. Фиксация вала в осевом направлении и восприятие неуравновешенной части осевого усилия производятся радиально-упорны-ми шарикоподшипниками. Наружные кольца этих подшипников посажены в корпус подшипника с большим радиальным зазором. [c.190]

По рис. 17.4 видно, что избыток щелочи может быть опасен для котла, так как при pH > 13 скорость коррозии резко возрастает. Но эта опасность не столь велика по сравнению со случаем, когда котловая вода вследствие случайного увеличения концентрации щелочи в щелевых зазорах приобретает в этих областях слишком высокие значения pH. Такие зоны могут образовываться между соединенными клепкой листами, в сварных швах, под растрескавшейся окалиной или на горячих участках поверхности трубы, покрытой окалиной. В связи с этим считается целесообразным вводить в воду буферные добавки, такие как Р04 (НазР04), которые препятствуют увеличению pH независимо от того, по какой причине возросла концентрация щелочи. Действие этих ионов оказывается также полезным для предупреждения коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) различных элементов котла, которое может происходить при высоких значениях pH под действием остаточного или приложенного напряжения. Минимальное количество ионов РО4 , рекомендуемое для этих целей, колеблется от 30 мг/л при pH = 10,5 до 90 мг/л при pH = 11. Количество добавок определено в работе Перселла и Уэрла [33] и в [33а]. По сообщению Голдштейна и Бертона [28], добавка фосфата в количестве 5—10 мг/л при pH = 9,5ч-Ю,0 более эффективно защищает от коррозии трубы котлов высокого давления при различных условиях эксплуатации, чем обработка воды НаОН или ЫНз. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология