Предупреждение коррозии в конденсате

В последующих главах обобщается положительный опыт по предупреждению коррозии оборудования в природных водах, химически обработанной воде и конденсате. Описываются основные методы борьбы с коррозией, основанные на удалении из воды кислорода. [c.5]

Многообразие задач технологии и конкретных условий эксплуатации оборудования систем паро- и теплоснабжения и охлаждения способствовало разработке различных вариантов противокоррозионной защиты, основанных на выборе коррозионно-стойких металлов и покрытий, удалении из воды угольной кислоты и ее нейтрализации, обработке воды силикатом натрия и другими ингибиторами, обработке конденсата, химически обессоленной воды и пара пленкообразующими реагентами (аминами) и пассиваторами (кислородом и пероксидом водорода). Должное внимание следует уделять применению катодной защиты для предупреждения коррозии в морской воде и способам [c.11]

Основным мероприятием по уменьшению выноса оксидов железа из оборудования водоочистительных и обессоливающих установок является покрытие внутренних поверхностей ионитовых фильтров, коагуляционных устройств, баков и других аппаратов, в которых находится химически очищенная и обессоленная вода при 50°С, перхлорвиниловым или другим кислотостойким лаком. Для устранения коррозии под действием СО2 целесообразно вводить в воду пленкообразующие амины. Эти ингибиторы позволяют устранить протекание не только карбонатной, но и кислородной коррозии, а также существенно снизить содержание в конденсате продуктов коррозии. Конкретные решения проблемы по предупреждению коррозии металла в конденсате и под действием пара на производстве рассмотрены в гл. 8. [c.138]

Таким образом, нри осуществлении данного мероприятия особое внимание обращается на плотность как конденсаторов турбин, так и самих турбин с целью недопущения чрезмерного заражения конденсата кислородом воздуха и предупреждения коррозии под действием содержащегося в нем аммиака. Безопасность данного мероприятия в отношении аммиачной коррозии рекомендуется контролировать систематически путем внешнего осмотра и металлографического исследования латунных трубок, эжекторов и камер отсоса воздуха конденсаторов турбин, где могут возникать местные повышенные концентрации аммиака, которые здесь скорее могут вызвать подобную коррозию, чем в другом месте тракта питательной воды. Если в питательной воде содержится большее количество бикарбоната натрия, чем указано выше, то, очевидно, аммиачная обработка нецелесообразна также потому, что щелочной реакции питательной воды можно достигнуть термическим разложением бикарбоната натрия в деаэраторе. [c.330]

Аммиачную обработку проводят для предупреждения коррозии металла питательного тракта путем повышения pH питательной воды. Коррозионная активность конденсата и питательной воды обусловлена присутствием в них кислорода и угольной кислоты. Поступление этих агрессив-13—382 193 [c.193]

ДОБАВЛЕНИЕ ИНГИБИТОРОВ. Ингибиторы можно использовать для предупреждения КРН и коррозии линии возврата конденсата. Как отмечалось выше, первый вид коррозии может быть сведен к минимуму добавлением фосфатов. Испытания с применением индикатора хрупкости [22] показали, что эффективными ингибиторами для этой цели являются таннины, в частности экстракт из коры квебрахо — дерева, растущего в Южной Америке его иногда добавляют в котловые воды для предупреждения образования накипи. Хорошие ингибирующие свойства проявляют также нитраты при введении в виде ЫаЫОз в количествах, соответствующих 20—30 % щелочности воды по едкому натру [221. Этот вид обработки с успехом использован при подготовке питательной воды для котлов локомотивов. Его применение фактически предотвращало КРН. [c.287]

Для предупреждения осложнений, связанных с выпаданием конденсата, образованием кристаллогидратов и химической коррозии, зачастую необходимо проведение промысловой подготовки нефтяного газа. [c.28]

Задачу по предупреждению загрязнения воды и конденсата продуктами коррозии решают предпусковыми и эксплуатационными кислотно-химическими промывками оборудования, а также фильтрованием воды через -слой сорбентов или магнитных стальных шариков [9]. [c.85]

Должное внимание уделено перспективному для химических производств методу борьбы с коррозией углеродистой стали и латуни в среде конденсата и частично сконденсированного пара с применением пленкообразующих аминов. Опыт их использования подтверждает высокую эффективность этих ингибиторов для предупреждения одновременно кислородной и углекислотной коррозии. [c.5]

В литературе появилась серия статей [143—145], рассматривающих преимущества использования циклогексиламина и дициклогек-силамина в качестве ингибиторов для предупреждения коррозии железа конденсатом, содержащим кислород и двуокись углерода. Имеются указания, что для нейтрализации по фенолфталеину 0,4 кг СОг требуется 1 кг какой-нибудь из промышленных марок циклогексиламина, поступающего в продажу под названием хагамин. pH конденсата поддерживают между 8,3 и 9 [146]. Циклогексиламин применяют без значительного разложения его до аммиака при температурах до 571° С и давлениях до 183,6 ат. С этой целью были исследованы также и некоторые другие летучие амины к ним относятся бензиламин [147], 2-диэтиламинофе-нол [142], этилендиамин [12] и аминоспирты [147]. Оказалось, что они не являются настолько эффективными, как морфолин или циклогексиламин, потому что ни одно из этих соединений не обладает достаточной нейтрализующей способностью, малолетучи или неустойчивы в условиях работы котла. [c.65]

В нем ВОДЯНОГО пара и отмывка примесей конденсатом, циркулирующим с помощью насоса 11 через холодильник 12. Эмульсия дизельного топлива и конденсата с глухой тарелки скруббера 7 сливается в отстойную емкость 10, где происходит расслаивание дизельного топлива с отделением конденсата. Дизельное топливо из верхней части отстойника 10 сливается под глухую тарелку скруббера, а конденсат насосом 11 подается на орошение верхней части скруббера. Контактный газ после скруббера 7 поступает в конденсаторы 13 и 14, где происходит дальнейшее охлаждение контактного газа и частичная конденсация водяного пара. Для предупреждения коррозии в системе охлаждения и конденсации водяного пара предусматривается подача газообразного аммиака в скруббер 7 и в конденсаторы 13 и 14. После конденсаторов 13, 14 контактный газ через сепаратор 15 поступает в нижнюю часть скруббера 16, где охлаждается до 45— 50 °С и очищается от примесей циркулирующим абсорбентом. В качестве абсорбента можно использовать конденсат, дизельное топливо, полиалкилбензольную фракцию с производства этилбензола. [c.22]

Коррозионное растрескивание Едкий натр, хлориды оксиды железа (И1) Кислород повышенные механические напряжения Хорошая отмывка анионитных фильтров очистка конденсата от ионов хлора предупреждение при-сосов охлаждающей воды борьба с коррозией трубок конденсаторов турбин [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология