Травление и жаростойких

Полностью удалить продукты газовой коррозии с поверхности металлов без повреждения самих металлов, особенно высоколегированных жаростойких сплавов, очень трудно. Критерием пригодности для этих целей тех или иных травителей является незначительность потерь массы при травлении в них контрольных образцов с чистой поверхностью по сравнению с массой удаляе- [c.441]

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]

ТРАВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.224]

Травление — сложная операция технологического процесса производства горячекатаного и холоднокатаного листа, проволоки, сортового металла и др., особенно в случае нержавеющих, кислотостойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. [c.72]

На заводе Серп и молот , например, применяется следующая технологическая схема травления листов нержавеющей, жаропрочной и жаростойкой стали [c.109]

Нанесение горячих покрытий является сравнительно легкодоступным методом, но применяется главным образом для нанесения относительно легкоплавких металлов. На железе и стали подобные жаростойкие покрытия осуществляются нанесением алюминия, на меди — цинка. По этому методу хорошо очищенную (пескоструйной очисткой или травлением) деталь погружают в расплавленную ванну из наносимого металла. [c.111]

Серебрение жаростойких сталей можно производить с предварительным никелированием в солянокислом электролите либо с подготовкой поверхности путем анодного травления в разбавленной смеси ортофосфорной и серной кислот при Оа = 20—-25 а дм и выдержке в 5 мин. После промывки детали переносят в электролит для предварительной затяжки с очень низкой концентрацией серебра, а затем в электролит с высокой концентрацией солей и наращивают слой серебра заданной толщины. Для проверки качества покрытия всегда полезно произвести термообработку деталей на 400—500° С особенно при наличии вакуум-печи. [c.41]

О °С до —40 С, а также для аппаратов группы 1, работающих прн температуре ниже 450 °С или давлении менее 5.0 МПа, проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. 17. Коррозионностойкая, жаростойкая н жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350—77 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхностн по группе М2б н требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. При необходимости должно быть, оговорено требование по а-фазе. 18. Механические свойства листов толщиной до 12 мм проверяются на листах, взятых из партии. 19. Испытание материала на механическое старение производится в том случае, если при изготовлении аппаратов, эксплуатируемых прн температуре свыше 200 С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, отбортовка. гибка и др.). [c.31]

Коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350—77 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б и гребованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. [c.20]

Наибольщее распространение в металлургической промышленности для рыхления окалины, возникающей на нержавеющих, жа-ропрочных и жаростойких сталях, получили растворы щелочи и селитры. Обработка сталей в расплаве каустической соды и селитры (400—520 °С) сильно облегчает последующее удаление окалины кислотами. Значительная часть рыхлой окалины удаляется паром воды при охлаждении стали водой. Для удаления остальной окалины и придания поверхности блестящего вида сталь после обработки в расплаве и охлаждения травят 10—12% НС1 или смесью 15-18% H2SO4+3—5% Na l (7 =60-70°С, =3 10 мин). После травления сталь пассивируют в 5—8%-ной HNO3 (Г = = 50—55 °С, =2ч-3 мин). [c.226]

ТРАВЛЁННЕ — химическая и электрохимическая обработка поверхиости твердых материалов. Используется для удаления загрязнений, окислов (в частности, ржавчины), окалины, для выявления структуры материала (металла, минерала) или придания поверхности желаемой микрогеометрии, для снятия нарушенного мех. обработкой поверхностного слоя и получения структурно и химически однородной поверхностп при произ-ве полупроводниковых материалов, для придания матового вида стеклу и др. Часто применяется перед нанесением защитных покрытий, эмалированием, лужением и пайкой. Химическое Т. стали, меди, цинка и магния осуществляют в водных растворах серной, соляной или азотной кислоты стекла — в плавиковой кислоте алюминия — в водных растворах едких щелочей нержавеющих и жаростойких сталей, титана — в щелочных расплавах. Из-за неоднородности поверхиости (наличия пор, трещин и т. п.) химическое Т. металлов сопровождается действием гальванических микроэлементов. Электрохимическое Т. проводят в тех же средах, а также в растворах солен с применением катодного, анодного или переменного тока. При Т. на поверхности происходят хим. взаимодействие окисной пленки или материала основы с раствором или расплавом электрохим. растворение металла (на анодных участках микроэлементов или нри анодном травлении) электрохим. выделение водорода (на катодных участках микроэлементов или при катодном травлении) электрохим. выделение кислорода (при анодном травлении). Хим. очистке поверхности способствуют разрыхление и отрыв окалины под мех. воздействием [c.582]

Для изучения процесса электролитического травления окалины Б качестве второго объекта был выбран труднорастворимый в кислотах жаростойкий сплав ЭИ435 следующего состава < 0,12 ь С 0,8% 81 0,7% Мп 19—22% Сг 80% N1 0,15—0.35 о Т1 <0,15% А1 < 0,025% 5 < 0,025 .. Р -1% Ре. [c.64]

С целью экономии дефицитных материалов в настоящее вреая взамен кислотного метода травления нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей успешно применяют щелочно-кислотный и гндридвый методы [c.133]

Комбинированное щелочнокислотное травление применяют для удаления окалины с нержавеющих, кислотоупорных и жаростойких сталей. Оно состоит из ряда последовательных операций (рис. 26) [c.58]

Полное удаление продуктов газовой коррозии с поверхности металлов без повреждения самого металла — во многих случаях, особенно с поверхности высоколегированных жаростойких сплавов, трудная задача. Критерием пригодности для этих целей тех нли иных травителей является незначительность потерь массьг при травлении в НИХ контрольных образцов с чистой поверхностью по сравнению с массой удаляемых продуктов коррозии. Для удаления окалины с ряда высоколегированных сплавов применяют 40—55%-ные холодные или нагретые до 35—40° С растворы НКОз, содержащие 1,5-2% МаР. [c.372]

В черной металлургии сода каустическая применяется при щелочном травлении нерхавеицих, кислотоупорных и жаростойких сталей, в производстве фенолов. [c.19]

Смесь окислов предложена для травления микроструктуры жаростойких и жаропрочных сталей на хромоникелевой основе при изучении высокотемпературных фаз, в том числе при высокотемпературном деформировании [233]. После смешивания буры, соды, каолина, мела и кварцевого стекла смесь сплавляют при 1350° С в течение 2—3 ч с последуюш,ей грануляцией с помош,ью воды. Гранулы размалывают в шаровой мельнице с добавками глины, кварцевого песка, казеинового клея и воды для получения водной суспензии, которую наносят на шлнф ровным слоем толщиной до 0,8 мм. Образец сушат при 60—80° С в течение 2 ч, затем нагревают до требуемой температуры, выдерживают 20—60 мин, подвергают деформации и охлаждают. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология