Газы рисайклинг

После однократной обработки газ-ойля с таким удельным весом получается бензина 34,5%, масла для рисайклинга 50%, мазута 9,5% потерн 6,2%.,. [c.285]

Здесь следует отметить, что выходы из газ-ойля рисайклинга не равны выходам на свежий газ-ойль. II обязательства идентичности, иногда даваемые в этом отношении некоторыми системами, должны быть пересмотрены. Мы еще будем иметь повод вернуться к этому вопросу. [c.351]

Все приведенные выше выводы правильны для крекинга под давле- нием при относительно умеренных температурах и сравнительно небольшом газообразовании. Даже при рисайклинге выходы газа обычно не превышают 10% вес. В парофазном процессе при высоких темпе- [c.121]

Крекинг-бензин и пары рециркулирующего сырья вместе с дестиллатом, отогнанным от сырья, если он выделяется в эвапораторе, отводятся сверху эвапоратора и входят в колпачковую колонну для полной фракционировки и разделения на крекинг-бензине с требуемым концом кипения и газойль для рисайклинга. Конденсирующийся газойль собирается на дне колонны при температуре около 315° С. Пары бензина с заданным концом кипения входят сверху колонны и последовательно охлаждаются и конденсируются перед вводом в сепаратор, где отделяется газ, образовавшийся при крекинге, бензин отводится в резервуар. [c.272]

При рисайклинге в смешаннофазном крекинге отношения между выходами газа и бензина в объемных процентах близки к 1 6, при практически получаемых выходах бензина от 50 до 65%. Отношение ниже для более низких выходов бензина, соответствующих меньшим выходам газа, при менее глубоких степенях крекинга. В парофазном крекинге отношение газа к бензину более высокое и близко к 1 2 или 1 3 при высоких выходах бензина. Согласно де-Флорез [5] при крекинге в паровой фазе пенсильванского газойля (уд. веса 0,825 при 15°) под давлением 36 кг1см было получено 61,4% бензина и 29,2% газа, а при крекинге калифорнийского газойля (уд. веса 0,865) получено 53,89% бензина и 26,97% газа, т. е. отношения очень близки к 1 2. Указанные выходы даны в объемн. процентах. [c.131]

Гениссе и Реутер [14] проводили повторный крекинг рисайкла в паровой фазе при 600° С в течение 0,083 мин. Выходы газа и бензина падали с каждым последующим крекингом, при этом выходы смол и кокса быстро увеличивались. Содержание олефинов в крекинг-газах, непрерывно уменьшалось, а содержание водорода увеличивалось с продолжением рисайклинга. Таким образом, результаты повторных крекингов в парофазном процессе практически те же, что и при крекинге под давлением. [c.143]

Видоизменяя процесс, можно получать до 5% изооктана за цикл или 12,5% при рисайклинге. Изооктены гидрогенизуются в изооктан. Это указывает на относительно большое образование газов в этих каталитических процессах, и заметная часть общего выхода бензина (указывается 85%), вероятно, образуется при полимеризации газов крекинга. [c.160]

Новые патенты содержат некоторые особенности применения пара например, Эллис [9] запатентовал отделение воды от нефтяных продуктов после крекинга с водяным паром под давлением и возвращение (рисайклинг) горячей воды в крекинг. Хаслам [18] рекомендовал применение очень высоких давлений, свыше 100 ат, и высокое молекулярное соотношение воды к нефтепродукту, выше 14 1. Форрест и сотрудники [13] повышают молекулярное отношение воды к нефтепродукту до 80 1. Эллис [10] запатентовал крекинг нефтяных дестиллатов некаталитический или каталитический в присутствии инертных газов, как газообразные углеводороды, азот, двуокись углерода, окись углерода и подобные им. Соотношение инертного газа к нефтепродукту берется преимущественно в пределах от 0,0368 до 0,112 (при атмосферном давлении) на 1 /п перерабатываемого нефтяного продукта. [c.164]

При крекинге до кокса образующийся крекинг-остаток разлагается полностью на сырье для повторного крекинга (рисайкл) и кокс. В результате лишь газ, бензин и кокс получаются при эюм процессе. Некаталитический смешаннофазный процесс с рисайклингом и в течение последних лет раздельный смеша ннофазный крекинг широко применяются. [c.168]

Схема небольшой установки для конверсии бутанов представлена на фиг. 16. Производительность установки 150 бутанов за день. Сырье вместе с рисайклом закачивается в печь, имеющую отдельные реакционные секции. В первой колонне происходит грубое отделение синтетических углеводородов от непрореагировавших бутанов и газов разложения. В другой колонне остаточный газ отделяется от сырья для рисайклинга (бутаны, бутилены, пропан и пропилен). [c.189]

Для того этобы получать максимальные выхода этилена, особенно выгодно подвергать продукты реакции процессу рисайклинга , предварительно удалив этилен. Основываясь на предположении, что этилен удаляется после каждой стадии пиролиза и что пропилен и тяжелые углеводороды повторно пропускаются через печь, Podbielniak вычислил, пользуясь данными второго опыта предыдущей таблицы, что общий объем этилена, который может быть получен из 1000 л газа при пяти последовательных пропусканиях через печь, будет равняться 636,6 причем это количество составляется следующим образом [c.141]

Таблица 35. Опыты крекинга газойля с, рисайклинг ом (Парофазный крекинг прибОСР, время контактирования для газа — 0,083 мин.)

В противоположность опытам assar a с газолином Geniesse и Reuter нашли, что выход газообразных продуктов из газойля, уже подвергнутого частичному крекингу, уменьшается при повторном рисайклинг е . Кроме того возрастает содержание водорода в газе, частично в результате более усиленного коксообразования. [c.151]

Нагретые до высокой температуры инертные газы, применяемые в качестве среды для термического разложения нефтяных углеводородов, часто загрязняются сероводородом, который образуется при пиролизе содержащихся в нефти сернистых соединений. Прежде чем применять такие газы для рисайклинга их следует очищать от сероводорода. Sa hs с этой целью промывал охлажденные газы водой. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология