Повторный крекинг или рисайклинг

Газойли прямой гонки с одинаковыми пределами выкипания, полученные из сырья парафинового или асфальтового основания, меют приблизительно одинаковую скорость крекинга. Различия в поведении парафиновых боковых цепей различных продуктов прямой гонки с одинаковыми пределами выкипания настолько незначительны, что трудно отметить различия в скоростях крекинга. Напротив, крекинг-продуктЫ или продукты повторного крекинга (рисайклинга) имеют значительно более низкие скорости крекинга, чем продукты прямой гонки. Парафиновые боковые цепи продуктов повторного крекинга значительно короче, и циклические углеводороды с короткими боковыми цепями значительно более устойчивы при крекинге, чем углеводороды продуктов прямой гонки. [c.112]

Повторный крекинг или рисайклинг [c.140]

При термическом крекинге высокие выходы крекинг-бензина из газойля (до 60—70%) можно получить только в результате применения рисайклинга. Бензин и тяжелые продукты конденсации, образовавшиеся при крекинге, отделяются в специальной части установки от промежуточных дестиллатов, которые крекируются повторно как рисайкл, отдельно или в смеси со свежим сырьем. [c.242]

Ход процесса оказывает серьезное влияние на конечную вязкость крекинг-остатка. Например, было найдено, что тяжелый газойль, отгоняемый от остатка висбрекинга, может быть заменен термически стойким легким сырьем, идуш им на повторный крекинг, которое получается при крекинге более легких фракций. Такое сырье, несмотря на меньшее содержание водорода и меньшую потенциальную способность к образованию бензина, является лучшим средством для снижения вязкости тяжелых остатков. С другой стороны, газойль прямой гонки, отогнанный от тяжелых остатков, имея больше водорода, даст больше бензина, чем крекинг-флегма в процессе исчерпываюш его рисайклинга. Суммарный эффект заключается в том, что, удаляя менее эффективный для понижения вязкости дистиллят и заменяя его более эффективным в этом отношении разбавителем, который является, однако, плохим сырьем для крекинга, можно получить повышенные обш ие выходы бензина и более низкие выходы мазута со стандартной вязкостью. Эта операция известна под названием крекинг тяжелых фракций и возвращение назад на смешение . Процесс ведется следующим образом змеевик висбрекинг-установки загружается отбензиненной нефтью так, чтобы газойль направлялся вверх и крекинг легкого газойля происходил в одном змеевике, а крекинг тяжелого — в другом. Остаток подвергается перегонке под вакуумом, и полученный газойль вновь подается в крекинг-змеевик для тяжелого газойля. Крекинг-остаток из обоих змеевиков смешивается с вакуумными остатками и достаточным количеством крекинг-флегмы для получения мазута соответствующей спецификации. [c.38]

Скорость крекинга рисайкла, т. е. сырья, подвергаемого повторному крекингу, зависит от содержания ароматических углеводородов и от условий, при которых получается рециркулирующее сырье. Рециркулирующее сырье с высоким содержанием ароматики или высокого удельного веса, полученное при очень жестких условиях крекинга, имеет самую низкую скорость крекинга. Согласно Лесли я Поттхофф [29] скорость образования бензина для нефтепродукта, подвергнутого термической обработке и имеющего уд. вес 0,931, в два-три раза меньше, чгм скорость образэвачин бензина для нефтепродуктов прямой гонки и уд. веса 0,850. Данные по скоростям крекинга рециркулирующих нефтепродуктов в повторяющихся процессах крекинга [39] приведены в табл. 32. Начальным дестиллатом был газойль уд. веса 0,872. Пределы выкипания сырья, пускавшегося в рисайклинг, от 200 до 350° С. [c.112]

Гениссе и Реутер [14] проводили повторный крекинг рисайкла в паровой фазе при 600° С в течение 0,083 мин. Выходы газа и бензина падали с каждым последующим крекингом, при этом выходы смол и кокса быстро увеличивались. Содержание олефинов в крекинг-газах, непрерывно уменьшалось, а содержание водорода увеличивалось с продолжением рисайклинга. Таким образом, результаты повторных крекингов в парофазном процессе практически те же, что и при крекинге под давлением. [c.143]

При крекинге до кокса образующийся крекинг-остаток разлагается полностью на сырье для повторного крекинга (рисайкл) и кокс. В результате лишь газ, бензин и кокс получаются при эюм процессе. Некаталитический смешаннофазный процесс с рисайклингом и в течение последних лет раздельный смеша ннофазный крекинг широко применяются. [c.168]

В противоположность опытам assar a с газолином Geniesse и Reuter нашли, что выход газообразных продуктов из газойля, уже подвергнутого частичному крекингу, уменьшается при повторном рисайклинг е . Кроме того возрастает содержание водорода в газе, частично в результате более усиленного коксообразования. [c.151]