Литий в огнеупорной глине

На другом небольшом заводе [16], производительностью 600 т плавленого муллита в год, работавшем по вышеописанному методу, сырьем служил белый боксит (с содержанием РегОз не больше 3,5%) и огнеупорная глина. Боксит обжигают в шахтной печи при 800° для удаления кристаллизационной воды. Плавку ведут в открытой сверху круглой шахтной электропечи мощностью 300 кет с тремя вертикальными электродами диаметром 200 мм. Плавка продолжается 1ч. 15 мин., причем выпускается 200 кг литья. Изделия подвергают медленному охлаждению в железных [c.338]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

При определении лития в огнеупорной глине (0,22% ЫаО) были получены прекрасные результаты, когда 1—3 г материала разлагали нагреванием с соляной кислотой в запаянной трубке (стр. 403), после чего проводили следующие операции [c.739]

Небольшие раковины в чугунном литье устраняют путем их заделки специальной мастикой. Наиболее удачным составом мастики является однородная масса, в которой находится 28% чугунной пыли, 44% огнеупорной глины и 28% бакелитового лака. Процесс термообработки производят как указано выше. [c.267]

Другими материалами для кладки стен и сводов печей служат пластичные огнеупорные глины, которые набиваются по шаблонам непосредственно в печах, а также теплоустойчивые бетоны (литые). [c.23]

Монолитная масса (набивная пластичная глина) удерживается в месте набивки с помощью анкеров, прикрепленных к каркасу печи. Анкеры могут быть металлическими или керамическими. Такие же анкеры применяют и для огнеупорного бетона. Устройство и установка их показаны на рис. 204, где представлена часть подвесного свода. Конструкция вертикальных стен аналогична. В узлах печей, подвергающихся частым и резким изменениям температуры (например, крышки нагревательных колодцев), набивной огнеупорный кирпич отличается большей стойкостью, чем литые огнеупоры. По применению литых огнеупоров и набивных огнеупорных глин следует консультироваться у изготовителей этих материалов. [c.312]

В печах с нижними топками под выкладывается из шамота сводиками в 0,5—1 кирпич в зависимости от пролета сводиков. Простенки между отдельными топками делаются в 1—1,5 кирпича. Заслонки рабочих окон в термических печах рекомендуется выполнять набивными из диатомового боя с огнеупорной глиной или из диатомового кирпича толщиной 65 мм или 115 мм. Для получения рабочего окна прямоугольного сечения сво-дики при его ширине до 1,2 м могут быть выложены прямой аркой, а при большей ширине надо прибегать к заложению литой металлической балки. [c.86]

Магнитная обработка воды при производстве форм для литья успешно внедрена на Челябинском тракторном заводе. Практика работы его сталелитейного цеха показала, что применение омагниченной воды сократило на 30—40% расход огнеупорной глины и улучшило другие показатели, что дало экономию около 100 тыс. руб. в год. [c.72]

Шамотные огнеупорные изделия изготавливаются из полусухих шамотно-глинистых масс с добавкой ортофосфорной кислоты и формуются под прессом при давлении до 60 МН/м2 с последующей термической обработкой при 300—350 °С. Одним из видов шамотных изделий на фосфатных связующих являются подставки-лещадки для получения литой декоративной плитки [39]. В состав массы входили шамот, глина, каолин и ортофосфорная кислота (около 5%), изделия формовались при давлении 5—7 МН/м . Разрушающее напряжение образцов яри сжатии составляло около 10 МН/м и при изгибе до 3 МН/м2. [c.167]

В качестве сырья для фаянсовых и полуфарфоровых изделий применяют огнеупорные глины (20—30%), каолины (25— 32%), кварцевый песок (25—30%), обожженный бой изделий (6—16%), плавни (0—20%). В полуфарфоровые массы для лучшего спекания материала вводят большее количество плавней (в O UOBHOM за счет уменьшения содержания боя изделий, песка и каолина). Формуют изделия на конвейерах методом литья водных суспензий (шликер) в гипсовые формы с последующей сушкой полуфабриката, нанесением глазури и обжигом при 1240—1280 , [c.269]

Первые реторты для сухой перегонки были сконструированы В. Мурдоком и изготовлены из литого чугуна (см. фиг. 2). Лишь в 1820 году Графтон предложил изготовлять реторты для сухой перегонки из огнеупорной глины. Вместо круглого сечения реторт появились реторты овального и 1 -сечения. [c.28]

В сернокислотной промышленности имеют некоторое применение природные материалы — базальт и диабаз в плавленом виде (каменное литье), кварц, асбест и др. Из природных материалов (кислотоупорных и огнеупорных глин, кварцевого песка, полевого шпата) путем формовки замеса молотого материала с водой, сушки заформованных изделий и обжига до спекания готовят кислотоупорные кирпичи, насадки в башни, трубы и пр. [c.27]

Рассмотрено использование кварцево-полевошпатовых пород в производстве эмалей, влияние добавок Р2О5, КзгО и А1гОз на технологические и кристаллизационные свойства литий-цинковых стекол, муллитизации основных и полукислых огнеупорных глин, влияние фтора на свойства эмалей и др. [c.2]

Изготовленные восковые зубы переводят в металлические литьем под давлением. Для этого к основанию воскового зуба прикрепляют восковой литник. Всю поверхность зуба вместе с литником обмазывают слоем до 0,5 мм огнеупорной футеровочной массы, состоящей из шамота, каолина и ча-соБъярской глины, и затем хорошо высушивают. У выхода литника делают воронку, затем выплавляют воск. В приготовленную воронку укладывают кусочек нержавеющей стали, При помощи электрической дуги расплавляют сталь н на центрифуге вгоняют расплав в форму. После охлаждения вы-йимают металлический зуб, обламывают литник и отделывают зуб путем шлифования или полирования. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология