Шахтная электропечь

Рис. 12. Схема хлоратора типа шахтной электропечи (Металлургия титана, 1968, рис. 29)

Рис. 77. Схема шахтной электропечи (ШЭП)

Рис. ХУ1-2. Шахтная электропечь для хлорирования окиси магния

Рис. 5.19. Шахтная электропечь для хлорирования оксида магния

Производительность шахтной электропечи определяется ее внутренним диаметром и высотой слоя шихты. Верхний предел производительности с учетом устойчивости футеровки в зоне реакции о.граничен максимально допустимой температурой, которая самопроизвольно возрастает (до определенного уровня) эа счет экзотер-мичности процесса. Продолжительность пребывания брикетов в печи колеблется от 8 до 12 ч, средняя скорость опускания шихты от 0,1 [c.550]

В промышленности хлорирование проводят разными способами в шахтной электропечи (ШЭП), в расплаве, в кипящем слое. [c.261]

Существенным недостатком применяемых для хлорирования титановых шлаков шахтных электропечей является необходимость подвода электроэнергии через боковые графитированные электроды, что вызывает частые газовыделения при нарушении уплотнений и остановки печей на ремонт. В последнее время разработана конструкция шахтного хлоратора непрерывного действия без внешнего подогрева. Производительность такого аппарата примерно вдвое выше по сравнению с шахтной электропечью [161]. [c.546]

Работа была проведена на лабораторной установке, состоящей из шахтной электропечи, в которой устанавливали широкую пробирку с навеской ПМДА той или иной степени чистоты. Пробирку закрывали стеклянной притертой пробкой с вертикальной выводной трубкой-холодильником, через которую в пробирку вставляли термометр и на проволочке подвешивали две металлические пластинки. Ртутный шарик термометра и пластинки находились на одном уровне. [c.103]

Основной способ промышленного производства четыреххлористого титана как в СССР, так и за рубежом состоит в хлорировании брикетов из титансодержащего сырья и угля в шахтных электропечах. В нашей стране широко используется также процесс хлорирования в среде расплавленных солей. Ограниченное применение нашли процессы хлорирования титанового сырья в кипящем слое, а также способы, основанные на предварительной обработке ильменита, титанового шлака или рутила с целью получения карбида титана и его последующего хлорирования. [c.547]

На рис. XVI-1,6 показана схема получения магния из магнезита. Магнезит смешивают с углеродным восстановителем (обычно нефтяным коксом) и связующим (пек) и брикетируют. Брикеты загружают в шахтную электропечь для хлорирования. Шахтная электропечь (рис. XVI-2) обогревается с помощью электроэнергии, подводимой к угольным электродам. Значительная часть печи заполнена насадкой из угольного материала. Фурмы для подачи хлора в печь размещены между расположенными друг над другом рядами электродов. [c.509]

Шахтные электропечи применяют в мелкосерийном производстве для различных видов термообработки длин- [c.40]

На рис. 2.2 представлена серийная шахтная электропечь ДЛЯ нагрева длинномерных изделий под закалку. Масса загрузки до 2 т, рабочая температура печи 1050°С. Общая мощность печи 336 кВт. [c.41]

Краткие технические данные электрокальцинатора. Электрокальцинатор (рис. 1) представляет собой шахтную электропечь прямого нагрева непрерывного действия с горизонтальным расположением токоподводящих электродов, в котором преобразование электрической энергии в тепловую происходит внутри обрабатываемого материала (нефтяного кокса) за счет его электрического сопротивления. [c.127]

Хлорирование прокаленных брикетов проводят в шахтной электропечи (рис. 10-11), состоящей из стального кожуха, изнутри покрытого диабазом на жидком стекле и футерованного специальным низкопористым шамотным кирпичом. В нижней части печи размещены два ряда угольных электродов (по три электрода в каждом ряду). Пространство от подины до уровня, на 400—700 мм выше верхних электродов, заполнено насадкой из угольных цилиндров, служащих электрическим сопротивлением. [c.549]

Хлоратор представляет собой шахтную электропечь прямоугольного сечения с горизонтальной распределительной решеткой (рис. 5). [c.28]

Если процесс проводят в шахтной электропечи, то концентрат и углесодержащий восстановитель (древесный уголь, нефтяной кокс и др.) брикетируют. В качестве связующего применяют суль-фит-целлюлозный щелок (отход бумажного производства), пек, кормовую патоку и др. Углерод берут с избытком 7—10%, так как меньшее содержание углерода снижает извлечение Nb, Та и Ti. Повышенное содержание в шихте углерода не увеличивает извлечение ценных составляющих, но снижает загрузку по концентрату. Брикеты сушат, а затем нагревают без доступа воздуха при 800—900°. При этом полностью удаляются влага и летучие компоненты шихты. На брикеты действуют газообразным хлором при 600— 00°. Хлор должен содержать минимальное количество влаги, чтобы не было гидролиза продуктов хлорирования. [c.71]

Рис. 98, Шахтная электропечь для хлорирования циркона с непреры-вной выгрузкой огарка I — золотниковый питатель а — разгрузочный шнек 3 — графитовые блоки 4 —

Подъем заслонки осуществляется ножным педальным механизмом при помощи цепей и звездочек, соединенных с двумя противовесами. На рис. 109 показана шахтная электропечь, предназначенная для газовой цементации стальных изделий. Максимальная рабочая температура в печи 950°. В рабочую камеру печи на подставки устанавливается жароупорная реторта, в которую загружают обрабатываемые детали. В случае, если обработке подлежат мелкие детали, то их загружают в специальную корзину из жаропрочной стали. Рабочее пространство печи сверху закрывают металлической крышкой, которую при загрузке печи или удалении из нее обработанной продукции открывают с помощью гидравлического приспособления. [c.238]

Шахтные электропечи для газовой цементации выпускают 300—450 и 600 мм (диаметр корзины) высотой (от низа приямка до крыши) 1397—2440 лгл . [c.239]

Для получения более высоких температур — до 1000—1500°С, например при прокаливанни осадков, сплавлении тугоплавких неорганических веществ и т. п. используются тигельные, муфельные, шахтные и трубчатые электрические печи. В тигельных и шахтных электропечах можно прокаливать несколько тиглей, микробомб или других небольших предметов. В муфельные печи помещается одновременно до 20—30 тиглей, поэтому они более удобны при массовой работе. Прокаливание сравнительно больших количеств твердых веществ в муфельных печах проводят в специальных поддонах из жароупорной стали, покрытых асбестом. Муфельные печи используются для регенерации цеолитов, оксида алюминия и других неорганических адсорбентов. Существуют и специальные вакуумные электропечи для регенерации цеолитовых патронов с максимальной температурой нагрева 400 °С. Трубчатые печи приме няются для прокаливания веществ в токе какого-либо газа. [c.83]

После работ Муассаиа и Вильсона в 1892 г., разработавших технологию получения в шахтных электропечах карбида кальция, его производство начало быстро развиваться. В дальнейшем в шахтных почах начали выплавлять и ферросплавы. Применение для этих целей трехфазпых печей Хельфенштейна позволило значительно повысить производительность агрегатов и масштабы производства в целом. Сдерживающими факторами здесь являлись трудность механизации загрузки печей, большие потери в электродах и неумение конструировать рациональные короткие сети. Вследствие большой индуктивности то-коподводов в них терялась значительная часть подводимого напряжения и номиналь- [c.14]

На рис. 5.18,6 показана схема получения магния из магне-знта. Магнезит смешивают с углеродным восстановителем (обычно нефтяным коксом) и связующим (пек) и брикетируют. Брикеты загружают в шахтную электропечь для хлорирования. Шахтная электропечь (рис. 5.19) обогревается с помощью электроэнергии, подводимой к графжтовым электродам. Значи- [c.482]

Для промышленного получения Ti l , в частности для правильного выбора конструкции аппарата, футеровочных материалов и для определения максимальной производительности реактора, представляют существенный интерес термодинамические расчеты максимальной температуры хлорирования титановых шлаков в шахтной электропечи. Показано [160], что при адиабатическом хлорировании шлаков хлором, подогретым до 800 °С, и отношении в реакционных гаЗах СО СО2 = 9 1 теоретическая максимальная температура процесса составляет 1187 °С. В тех же условиях при использовании 65%-ного хлора максимальная температура хлорирования возрастает до 1310 °С. Следовательно, нет опасений, что при интенсификации процесса в шахтной печи будет превышена допустимая с точки зрения термической стойкости огнеупоров температура. [c.546]

Продолжительность хлорирования конкретного вида сырья устанавливают экспериментально в зависимости от скорости подачи хлора, от избытка хлора, температуры, величины брикетов и от других факторов. Поданным [44], лопаритовый концентрат, содержавший 36,2— 36,5% ТЮг, 8,45—8,55% НЬ Од, 0,55—0,57% ТагОз, 28,6—31,2%, ЬПгОз, 1,6—3,0% Рег0з,0,8—4,7% А12Оз, 2,5—5,9% 5102, 9,9% (Ыа20+К20), 5,9—7,9% СаО, 0,15% Р, хлорировали при 900—1000°, что позволяло получать хлориды РЗЭ в виде плава. В качестве хлоратора была использована шахтная электропечь, обогревавшаяся за счет прохождения электрического тока через графитовую насадку, занимавшую нижнюю часть печного объема. Возгонявшиеся продукты хлорирования конденсировали в ряде последовательно установленных конденсаторов (рис. 18). [c.72]

Для хлорирования магнезита и оксида магния используют шахтные электропечи (ШЭП) и хлораторы специальной конструкции. Принцип действия хлораторов основан на том, что хлорируется взвесь минерала или оксидов металла в расплавленной смеси Na l и КС в присутствии угольного восстановителя. [c.290]

В качестве исходного сырья для хлорирования используют брикеты из смеси окисла металла или рудного концентрата с нефтяным коксом или карбиды и карбооксонитриды металлов. Хлорирование осуществляется в шахтных электропечах (ШЭП), в аппаратах (печах) кнпяшего слоя и в расплаве. [c.72]

Шахтные электропечи являются хлораторами полунепрерывного действия. Периодически их необходимо останавливать для удаления накапливающихся твердых непрохлориро-ванных остатков. Длительность кампании печи увеличивается при соблюдении точности дозировки восстановителя, равно- [c.75]

Промышленное получение порошков гидридов титана описано в [3, 4]. Получение гидрида титаиа проводят в герметичных ретортах из стали 1Х18Н9Т диаметром 600 и высотой 1800 мм, которые устанавливают в шахтную электропечь. Для получения используют электролитический титаи крупностью —5 -Ь0,5 мм и чистотой 99,8%. [c.83]

Основным источником получения технического кремния служит кремнезем SIO2. С этой целью кремнезем восстанавливают углеродом (коксом) в шахтных электропечах прн 1500—2750 °С. Кремний получают также в виде сплава с железом (ферросилиций). Для этого в шихту добавляют железную руду. Для получения высокочистого кремния используют его соединения галогениды, силаны, галогеносилапы и т. д. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология