Углерод в сланцах

Горючие элементы сланцев (так же как каменного угля и нефти) — углерод и водород. Однако в них на каждый атом углерода приходится меньше атомов водорода, чем в нефти. Это во многом и определяет их теплоту сгорания, которую снижает и минеральная часть — балласт, как говорят производственники. Сланец будет обладать тем большей теплотой сгорания, чем меньше в нем будет нежелательного балласта. Но, поскольку нередко содержание балласта достигает 70 %, сланцы по теплоте сгорания уступают в три раза каменным углям и в четыре раза нефти. [c.65]

Особенность процесса переработки сланца по этому методу состоит в том, что сырой сланец загружается в реторту снизу при помощи поршневого питателя. Сланец постепенно проходит снизу вверх через зону охлаждения парогазовой смеси, где конденсируется сланцевая смола зону разложения и зону горения, где сгорает остаточный углерод сланца и, наконец, зону охлаждения сланцевой золы, где последняя отдает значительную часть своего тепла поступающему воздуху. Горячие газы отсасываются из зоны горения снизу и при нисходящем движе-,нии нагревают сланец и обеспечивают его разложение. Зола выгружается наверху реторты. [c.224]

Как видно из табл. 2, сланец 2-го слоя содержит меньше органического вешества, чем 1 и 3-й слои, однако содержанпе углерода в его органической массе выше. [c.5]

Были сделаны попытки держать зону горения достаточно высоко над точкой выгрузки сланца, так, чтобы входящий с низа аппарата холодный газ мог бы, подогреваясь, охлаждать отработанный сланец. Но зона горения непрерывно передвигалась вниз на дно реторты, пря этом слой отработанного сланца пинте этой точки был слишком мал, и надлежащего теплообмена не происхо-ди,п 1. Передвижение зоны горения рециркулирующего газа и углерода сланца происходило по направлению к точке инжекции воздуха. Объясняется это тем, что поскольку в точке вдувания воздуха имелось топливо и поддерживалась температура, достаточная для воспламенения его, то здесь и происходило горение. [c.452]

Устройство печи показано на фиг. 26. Дробленый сланец из герметичного барабанного питателя 1, 2 попадает через лоток на конус 4, который обеспечивает распределение сланца по сечению печи. В зоне 5 при 100—350° сланец подсушивается, в зоне 6 при температуре до 600° идет полукоксование. После прохода суженной части 7 полукокс поступает в газификационную часть печи 8, где при 800—1000° идет процесс выжига остаточного углерода, или газификация полукокса. Зола выгружается через поддон 9, залитый водой и вращающийся от привода 10. [c.85]

Количество углерода в породе обычно гораздо меньше, чем можно предполагать по ее виду, например, сланец, содержащий 0,3% углерода, будет, вероятно, столь же черным, как уголь. [c.113]

В процессе Paraho (США) сланец проходит по вертикальной реторте сверху вниз, последовательно сушится, нагревается и разлагается. Парогазовая смесь отводится из зоны, расположенной несколько ниже верхнего уровня сланца в реторте. Часть газа, отделенного от смолы, нагревается в печи и подается в реторту на нескольких уровнях, обеспечивая равномерный нагрев сланца. В нижнюю часть реторты вводится выделенный из газа диоксид углерода для охлаждения коксозольного остатка, который затем выводится из аппарата. Применение СО2 способствует также частичному восстановлению карбонатов из оксидов и снижает общие затраты внешнего тепла на процесс. Конструкция реторты обеспечивает равномерное движение топлива и распределение газового потока по сечению аппарата. В опытной реторте диаметром 3,1 м и высотой 22,8 м был достигнут 98%-й выход смолы от потенциала. [c.109]

В пилотной установке с ЦКС в Швеции сжигали урансодержащий сланец в котором было всего 15 % углерода и 7 7о серы [56. Известняк не добавляли, поскольку в воздушном, а тем более в обогащенном кислородом дутье газы имели высокую концентрацию SO2, пригодную для производства H2SO4. При 700°С получена высокая эффективность сжигания. [c.240]

Сланец подается сверху через бункер, движение его регулируется движущейся решеткой, расположенной на дне реторты. Смесь холодного обратного газа и воздуха подают в реторту через расположенные выше решетки отверстия и через два комплекта газораспределительных трубок, находящихся над отверстиями. Поступающая в реторту снизу смесь газа и воздуха нагревается идущим навстречу полукоксом, при этом газ загорается, что вызывает горение остаточного углерода в полукоксе. Образующиеся газы в зоне над газораспределительными трубкакш нагревают сланец до температуры полукоксования. Парогазовая смесь поднимается, нагревая поступающий в реторту сланец, и выводится из верхней части реторты в конденсационную систему. Часть газа направляется обратно в реторту, а остальная может использоваться в качестве низкокалорийного газового топлива. Предусмотрена возможность работы реторты с внешним нагревом газового теплоносителя. [c.463]

Исследования А. Берлингема и других (1969 г.) дали новый интересный материал, освещающий состав керогена и возможности образования из него различных углеводородов. Для опытов был использован глинистый сланец Грин-Ривер. Этот сланец богат органическим материалом (около 30%), элементарный состав которого примерно следующий (7о) углерод 86, водород 9,9, азот 26 и сера 1,3%. [c.181]

Сланец подается череа дно аппарата (конически расширяющегося кверху) посредством гидравлического поршня (фиг. 5). Сланец ностепенпо проходит снизу вверх через зону охлаждения продукта, где конденсируется сланцевая смола, зону отгонки, зону горения, где сгорает остаточный углерод, и, накошщ, зону охлаждения, где [c.450]

Проведенные до сего времени опыты были посвящены изучению влияния отношения воздух сланец, подачи топлива и размера частиц. Были получены также данные по влиянию этих факторов на содернхание углерода в золе, на разлонсение карбонатов и на температуру в зоне горения и дымовых газов. [c.485]

Оргаиич. вещество сланцев (паз. керогеном) представляет собой остатки вымерших организмов, постепенно оседавших на дне водоелюв, загрязнявшихся осадочным минеральным хматериалом. В нпх содержится 55—80% углерода, 5,8—10,0% водорода, 7,0—35,0% кислорода, 1,2—11% серы, 0,2—4,5% азота. Минеральная часть сланцев состоит обычно из глины, кварцевого песка и известняка (иногда с примесями колчедана). Содержание керогена в сланце достигает 75% (в расчете на сухой сланец), влаги в промышленном горючем сланце содержится 10—15%. Примеры состава С. г. основных эксплуатируемых месторождений СССР приведены в таблице (см. ниже). [c.452]

Метод определения содержания закисного железа в углистых сланцах при содержании углерода до 4% предложен Николлсом [14]. Сланец разлагают нагреванием с плавиковой и серной кислотами, а избыток фторида связывают борной кислотой обычным путем. Закисное железо реагирует с монохлоридом иода, освободившийся иод титруют стандартным раствором иодата калия. Этот метод определения предложен Хейсигом [15] в 1928 г. и позднее применялся Хейем [16] для определения закисного железа в силикатных породах. Ниже метод описан в деталях. Как в других методах определения закисного железа, в которых образец породы разлагается под действием плавиковой и серной кислот, сульфидные минералы мешают определению. [c.260]

Ампелит представляет собой сланец, т. е. затвердевшую глину, изменившуюся в результате метаморфизма. Он состоит из кремнезема, глинозема и углерода, а в качестве сопутствующей породы содержит пириты и соли щелочных металлов. Вследствие разнообразия состава ампелитов их можно использовать для различных целей. [c.503]

Горючий сланец - неглубоко залегающая осадочная (глинистая, из-вестковистая, реже кремнистая) порода, содержащая равномерно распределенное слабопреобразованное сапропелевое ОВ (условно от 10 до 70 % углерода, в большинстве случаев от 15 до 35%. Если содержание ОВ более 70%, порода относится к сапропелевым углям). Органическое вещество горючих сланцев состоит из битумоидов и нерастворимой в органических растворителях части, называемой керогеном. При нагревании горючих сланцев без доступа воздуха до 500°С (или с доступом воздуха до 1000°С) кероген разлагается с выделением нефтеподобной смолы (сланцевого масла), сухих горючих газов и воды. Выход смолы от массы сухой породы составляет для бедных ОВ сланцев от 5 до 10%, а для богатых ОВ - до 30-50%. [c.8]

Минеральная сажа — угольный сланец — содержит значи-теяьное количество углерода и применяется ка на полнитель для красок и в разных химических производствах. Для размола и клас-сифи кации ее применяется то же оборудо аяие, что и для сланца, известняка и барита. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология