Гранулированные стекловолокниты

Еще большей технологичностью, чем ДСВ, большей сыпучестью, значительно меньшей осыпаемостью связующего с волокон большей жизнеспособностью обладает гранулированный стекловолокнит типа ГСП. Материал выпускается в виде гранул диаметром 2—8 мм и длиной 5—30 мм с содержанием связующего 30 2 вес.%. Насыпная плотность пресс-волокнита ГСП в 3— [c.190]

Результатом выполняемой в этом направлении большой работы можно считать использование (полностью или частично) более 250 видов отходов, в том числе таких многотоннажных, как огненно-жидкий шлак (отход фосфорного производства), из которого получают гранулированный шлак, щебень, пемзу фторсодержащие растворы (отходы производства простого суперфосфата, двойного суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты). Эти растворы используются взамен природного сырья — плавикового шпата для получения кремнефтористых и фтористых солей — фторида алюминия и фторида натрия. Грубые и мягкие отходы производства стекловолокна идут в качестве добавки в шихту и в производстве холстов марки ХПС, заменяя шихтовые материалы и стеклянный ровинг [9]. [c.192]

Классификация теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы по своему происхождению подразделяются на неорганические (стекловолокно, минеральная вата и др.) и органические (пробка, экспанзит, пенопласты и др.). Неорганические материалы объединяют группу материалов, относящихся к искусственно создаваемым материалам. Они имеют объемную массу 300 кг/м (минеральное волокно), 170—200 кг/м (стекловолокно). Экспанзит изготовляют путем прессования в закрытых формах гранулированной пробковой крошки при температуре 300—400°С. В 1 м пробки содержится приблизительно 7 млрд. замкнутых пор, заполненных практически неподвижным воздухом. [c.16]

В настоящее время производство стеклопластиков на основе полиамидов осуществляется двумя способами — введением рубленого стекловолокна непосредственно при синтезе полимера и введением непрерывного волокна в полимер при его экструзии с последующим гранулированием продукта. [c.280]

В хроматографическую колонку (длина 400 мм, диаметр 20 мм) помещают фильтровальную ткань из стекловолокна и насыпают гранулированный безводный сульфат натрия, чтобы получился слой высотой 2,5 см. Насыпают флоризил (активированный в течение 4 ч при 65 °С) слоем 7,5 см и слегка уплотняют его стеклянной палочкой. Добавляют порошкообразный безводный сульфат натрия (слоем 2,5 см), затем опять активированный флоризил (слоем 7,5 см) и снова слегка уплотняют. В верхнюю часть колонки насыпают слоем 2,5 см гранулированный безводный сульфат натрия. [c.93]

Полиэфирные пресспорошки с минеральным наполнителем (гранулированные) и с добавкой стекловолокна (усиленные) применяются для [c.770]

Самый распространенный способ непрерывной стерилизации воздуха — фильтрование. Микроорганизмы через столбчатые плотно упакованные стекловолокна или гранулированный древесный уголь адсорбируются стекловолокном или частицами фильтрующей среды, например гранулированным древесным углем. Распределение активных клеток по высоте фильтра описывается следующим выражением [c.56]

Разработан ряд стекловолокнистых материалов дозирующийся гранулированный стекловолокнит, однонаправленные материалы, стеклонаполненные термопласты и др. На основе работ, проведенных в НИИПМ, создано и освоено промышленное производство стеклопластиков и изделий из них (Б. С. Львов, Н. Г. Егоров], А. М. Соловьев и др.). [c.15]

Типажи предусматривают также применение более эффективных изоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности, минимальным объемным весом, влаго-и износоустой- чивых (пенопластов, гранулированного полистирола, мипоры, стекловолокна и др.), введение в схему холодильных машин регенеративных теплообменников для повышения холодопроизводительности и обеспечения работы установок сухим ходом. Для оборудования с температурой ниже 0°С предусмотрены устройства для ав-томатическопо юттаивания инея и надежного удаления конденсата из охлаждаемого объекта. [c.446]

Пастообразный материал премвкс получают смешением полиэфирной смолы с порошкообразными наполнителями, загустителем, стекловолокном и другими компонентами в охлаждаемых смесителях различных типов [2, с. 492 4]. Описано также получение сухого, рассыпающегося гранулированного пресс-материала путем пропитки стекложгута связующим с последующей рубкой его на отрезки необходимой длины [2, с. 493]. Обычно для отверждения в состав связующего вводят перекись бензоила, дикумила или грег-бутилпербензоат. В зависимости от соотношения стеклонаполнителя и связующего, длины стекловолокна, природы инициатора и реакционной способности смолы, а также размера и формы изделия, параметры прессования могут изменяться в широких пределах. Так, давление прессования может составлять 2,5—10,0 МПа, температура — [c.209]

Для загрузки материалов, имеющих весьма малую подвижность (волокниты, пропитанное рубленое стекловолокно), часто применяется зона загрузки с вакуумным отсосом. Это позволяет не только осуществить загрузку экструдера, но и произвести предварительное уплотнение материала в канале червяка 5 (см. рис. 4.2, а). Повышенную производительность (до двух раз) по сравнению с экструдерами горизонтального исполнения имеют экструдеры вертикального исполнения 6. Это объясняется лучшими условиями заполнения канала червяка. При-мененпе же в таких экструдерах конической заходной части в сочетанип с продольными пазами на материальном цилиндре позволяет перерабатывать различные волокниты с производительностью, сравнимой с той, которая достигается при переработке гранулированных материалов. [c.124]

Дициандиамидформальдегидные смолы. Дициандиа-мидформальдегидная смола (ДЦУ) в качестве склеивающего вещества входит в состав замасливателя, используемого на заводах стекловолокна. Выработка стекловолокна является сравнительно новой и имеющей большие перспективы отраслью промышленности. Исходным сырьем служат стеклянные гранулированные шарики, представляющие собой сплав силикатов кальция и натрия и не вызывающие никаких поражений кожи, кроме мелкого травматизма. Шарики плавятся в печах при температуре 1200°. Эту расплавленную массу продавливают через вальерные пластинки с отверстиями величиной в 5—9 р в диаметре. Выйдя из отверстия фильтра, стеклянная масса сразу отвердевает и свисает в виде нитей. Рабочий-оператор щипцами оттягивает эти нити и прикрепляет их к вращающемуся барабану. Замасливаемые на барабане нити смачивают замасливателем, состоящим из ДЦУ в концентрации 1,5—3,5% и эмульгатора ОС-20 (смесь полигликолевых эфиров и высших жирных кислот). [c.178]

Полиэфирные пресспорошки с минеральным наполнителем (гранулированные) и с добавкой стекловолокна (усиленные) применяются для изготовления частей моторов, телевизионных установок и коммутаторов, изоляционных муфт, цоколей электронных ламп, оснований контакторов, изоляции конденсаторов, радиоящиков, терморегуляторов [461] и т. п. [c.745]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология