Замасливатели состав

Замасливатели, в состав которых входят адгезионно-гидрофобные вещества, способствующие созданию прочной связи на границе раздела стеклянное волокно — связующее, называются прямыми. Для гидрофобно-адгезионной модификации поверхности стеклянных тканей иногда производят их термохимическую обработку, состоящую в удалении текстильного замасливателя я последующей пропитке волокон водными растворами кремнийорганических соединений — аппретов. Следует отметить, что при термохимической обработке прочность тканей существенно снижается, поэтому для стеклопластиков следует по возможности использовать армирующие материалы, выработанные с применением прямых замасливателей. [c.458]

При замасливании капроновой кордной нити целесообразно применять препараты, в состав которых не входят поверхностно-активные вещества, снижающие усталостную прочность нити. Поэтому в качестве замасливателя для корда рекомендуются масла, в частности вазелиновое масло в смеси с небольшими количествами олеиновой кислоты и триэтаноламина. [c.85]

Замасливатели, в состав которых входят адгезионно-гидрофобные вещества, способствующие созданию прочной связи на границе раздела стеклянное волокно — связующее,- называются прямыми. Ассортимент и назначение отечественных стекловолокнистых материалов, вырабатываемых с применением прямых замасливателей, приведены в табл. 1.2. [c.32]

Удаление замасливателя и последующее аппретирование усложняет и удорожает подготовку стеклонаполнителей, поэтому используют так называемые прямые замасливатели, отличающиеся от технологических тем, что в их состав входит аппрет, функциональные группы которого взаимодействуют с волокном и принимают участие в отверждении связующего в процессе формования изделий. [c.134]

Основным текстильным замасливателем является парафиновая эмульсия (пэ), в состав которого входят следующие вещества (в %) [c.458]

Для замасливания (препарации) применяют обычно водные эмульсии минерального масла. Иногда в состав препарирующих композиций вводят вещества, склеивающие волокна и облегчающие последующую обработку нити. Количество замасливателя составляет 0,8—1,5% от массы волокна. [c.67]

Состав замасливателя и величина крутки могут быть изменены по согласованию с потребителем. Изменения состава замасливателя и величины крутки должны быть указаны в сопровождающем документе. [c.351]

Безводный замасливатель К-160 имеет следующий состав (в %) [c.150]

В качестве замасливателей применяют различные соединения. К ним относятся крахмал, декстрин, поливиниловый спирт, полиметилметакрилат, силиконы и многие другие. Большое распространение среди них получили замасливатели, в состав которых входят хром и кремний. В литературе приведены различные методы анализа замасливателей . [c.282]

Состав замасливателя 1,3% парафина, 2% вазелина, 2% трансформаторного масла, 1,25% эмульгатора, 2,5% смолы ДЦУ, 90,65% воды, [c.227]

Состав стекла, марка замасливателя и другие данные [c.463]

Состав шлихты зависит от назначения нити. Например, трикотажному производству требуется мягкая нить. Это может быть достигнуто введением в состав шлихты значительного количества замасливателя Т-1 (смесь минерального масла с ази-ролем в отношении 1 1). [c.230]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Повышение стабильности свойств в условиях повышенной влажности или действия воды может быть достигнуто за счет улучшения взаимодействия волокна и связующего тремя основными путями термохимической обработкой армирующего материала специальными аппретами введением в состав замасливателя соединений, способных образовывать прочную связь со стеклянным волокном и связующим введением в состав связующих специальных кремнийорганических соединений. Два последних метода находят в настоящее время наиболее широкое применение. [c.236]

Обычно основой замасливателя являются масла, в частности вазелиновое масло, недостаточно стойкое при повышенных температурах термической вытяжки оно постепенно разлагается, что обусловливает пожелтение нити. Для устранения этого недостатка вазелиновое масло и другие масла, входящие в препарирующий состав, были заменены [81, с. 92] полисилоксановой жидкостью, которая не изменяется при нагреве до 200 °С. В качестве бо лее аффективных эмульгаторов вместо обычно применяемых [c.67]

Марка ТУ Ширина, Толщина, Масса 1 м . Разрывная нагрузка. кгс Длина ткани в рулоне, м Состав стекла, марка замасливателя и другие данные [c.464]

В качестве одного из компонентов замасливателя применяется также Y-аминопропилтриэтоксисилан. В случае если в состав замасливателя непосредственно входят вещества, обеспечивающие получение стеклопластика с оптимальными свойствами, стекловолокнистый наполнитель используется в производстве без специальной подготовки. [c.36]

При высоких скоростях (500—700 м/мин) формования даже при повышенной температуре в цехе наматываемая на бобину нить, обработанная водным замасливателем, не успевает высохнуть. Поэтому в данном случае можно применять только безводные замасливатели, которые обычно имеют следующий состав (в %) [c.492]

Антистатические вещества обычно вводят в состав замасливателя, но они могут быть введены и в прядильный раствор при растворении ацетатов целлюлозы или перед формованием волокна. [c.151]

Иногда для придания антистатического эффекта в состав замасливателя вводят еще продукт взаимодействия пятиокиси фосфора с мочевиной (2%) и 1—3% гексаметафосфата натрия для устранения вредного влияния следов железа. [c.68]

Замасливатель А-1 — безводный препарат. Наносится на нить на прядильной машине в количестве до 3% от ее массы. В состав замасливателя входят минеральное масло, алкилфосфат, поверхностноактивное вещество и мягчитель (смесь природных и очищенных нафтеновых масел). [c.71]

В состав эмульсин входят различные препараты, увеличивающие электропроводность волокна (антистатики) и снижающие трение волокон (замасливатели). Хорошие результаты дают водные растворы, составы которых приводятся ниже [c.335]

Вещества, входящие в состав замасливателя, необходимого для текстильной переработки стеклянных волокон (парафин, декстрин и т.п.), снижают адгезию смолы к стекловолокну и ухудшают свойства стеклопластиков [13]. После удаления замасливателя на поверхности стеклянных волокон появляется слой влаги, адсорбированной из воздуха. Удалить эту влагу с поверхности очень трудно, так как она связана водородными связями с силанольными группами 81(ОН)2 поверхности стекла. Поверхностная влага снижает адгезию связующих к стекловолокну и способствует образованию пористости стеклопластиков. [c.24]

После окончания промывки и препарации в большинстве случаев через слой нити на бобине 3—5 мин продувают воздух. Затем бобины отжимают в центрифуге. Содержание влаги в нити, после отжима снижается с 30 до 10%. Отжатую нить сушат в сушилках 4—6 ч при 90—95 °С. Высушенную нить выдерживают в помещении с кондиционной влажностью воздуха (65%) до поглощения стандартного количества влаги (3,5—4%). После этого нить перематывают на бобинажных машинах на шпули, сортируют и упаковывают. Если препарирующий состав не был нанесен после промывки, то нить обрабатывают при перемотке. В качестве препарирующих веществ рекомендуется применять кроме замасливателя поливи-нилацетат, поливиниловый спирт, эфиры полиакриловой кислоты с небольшими добавками борной кислоты и глицерина или гликоля для уменьшения электризуемости волокна, а таклсе поверхностноактивные вещества. Количество препарирующих веществ, наносимых на нить, составляет от 3 до 5% от ее массы. [c.81]

Как правило, на поверхности волокон, подвергающихся текстильной переработке, присутствуют текстильные замасливатели, в состав которых входят такие вещества, как парафин, канифоль, поверхностно-активные вещества и др. [12, 20]. Этр вещества ухудшают смачивание поверхности волокна, что отрицательно влияет на структуру поверхностного слоя эпоксидны> полимеров [17, 18]. Кроме того, входящие в состав замаслива-телей полярные соединения с различными активными группами могут взаимодействовать с реакционноспособными группами поверхности наполнителя, препятствуя образованию прочных связей полимера с наполнителем. Замасливатели повышают водопоглощение наполнителей [21], и применение, например, стеклотканей без специальной сушки сильно увеличивает пористость материала. Количество этих веществ составляет около I % ог массы волокна, а поскольку высокопрочные армированные пластики содержат до 70% (масс.) волокна, их влияние на связующее может быть значительным, особенно если они сосредоточены в граничном слое около поверхности волокна. Для удаления текстильных замасливателей в некоторых случаях их выжигают при кратковременном нагреве стеклоткани при 350--450 °С, но это приводит к значительному уменьшению прочност) ткани и увеличивает ее стоимость, [c.220]

Бунвы обозначают Б-алюмоборосилинатный состав стекла С—непрерывную элементарную нить, цифра после букв-номинальпый диаметр элементарной нити. Цифры между тире—толщину комплексной (первичной) нити в текс и число сложений при первом, втором и третьем кручениях. Цифры после второго тире-вид замасливателя (для нитей, при выработке которых применяли замасливатель ((парафиновая эмульсия , вид замасливателя не указывают). [c.661]

Незначительные напряжения могут увеличивать прочность связи волокно — связующее при больших напряжениях в результате сдвига возможно появление расслоений, трещин и даже разрушение волокна. Увеличению прочности связи волокно — связующее способствует также специальная подготовка поверхности волокна удаление замасливателя, термохимич. обработка, удаление воска и жира, обработка природного волокна и др. Б ряде случаев химич. состав волокна [c.101]

Проведенные специализированные испытания образцов масел Н-6 и Н-9 во ВНИИВ показали положительные результаты. При испытании масла Н-6 получен прозрачный, нерасслаивающийся замасливатель, удовлетворяющий требованиям ВНИИВ по всем показателям. При использовании масла Н-9 получен устойчивый прозрачный препарационньш состав, удовлетворяющий потребителя по кислотному числу, числу омыления, вязкости, плотности и йодному числу. [c.79]

В случае применения в качестве связующих феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных и эпоксидных смол наилучшие результаты получены при обработке стекловолокнистого наполнителя силанами, содержащими аминогруппы (в частности, у-аминопронилтриэтоксисиланом). Увеличение стабильности С. в условиях повышенной влажности и в воде может быть достигнуто модификацией связующего гидрофобно-адгезионными добавками или же введением последних в состав замасливателя. [c.523]

Некоторые исследователи рекомендуют для модифицирования поверхности волокна использовать изоцианаты. В патентах фирмы Хёхст указывается на возможность повышения адгезии полиэфирного волокна к резинам путем нанесения на его поверхность адгезива, представляющего собой изоцианат, высокодисперсныё частицы которого защищены от воды пленкообразующим веществом. Предложен способ обработки волокна на стадии формования дисперсией блокированного изоцианата в комбинации с эпоксид ными смолами, введенными в состав замасливателя. Установлено, что для повышения адгезионных свойств волокна достаточно введения в состав замасливателя 2—3% блокированного изоциа- [c.131]

Одним из основных методов повышения стабильности электрических характеристик стеклопластиков является снижение их пористости путем применения прямых замасливателей, гадрофобно-адгезионной обработки стеклянных тканей, введения гидрофобизи-рующих добавок в состав связующих, а также использованием таких методов изготовления стеклопластиков, как пропитка связующими пакета армирующих материалов под вакуумом и давлением. Влияние термохимической обработки стеклянной ткани на стабильность- электрического сопротивления фенольного стеклотекстолита марки ВФТ показано на рис. 4.42. [c.239]

Для определения замасливателей, в состав которых входят эфиры акриловой и метакриловой кислот, стеклоткань после экстракции диэтиловым эфиром помещают в колбу, снабженную обратным холодильником, и обрабатывают ацетоном при нагревании на водяной бане. Сливают ацетон в другую колбу, удаляют его на водяной бане, остаток сушат и взвешивают. Эту фракцию анализируют (см. стр. 80). [c.284]

Замасливатели. Для замасливания ацетатного волокна применяют водные и безводные эмульсии. Для приготовления водной эмульсии используют замасливатель неввол, имеющий следующий состав (в %) [c.149]

Нить Состав стекла или № стекла и вид сырья Диаметр элементар- ных волокон, мк Число сложе- ний Метрический номер нити (фактический) Прочность на разрыв, г % замасливателя [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология