Реакционная способность смолы

Исходные компоненты подаются дозировочными насосами, перемешиваются в одной или двух смесительных головках — кислотный катализатор вводится последним — и разбрызгиваются ио всей ширине нагретой конвейерной ленты. Реакционную способность смолы подбирают таким образом, чтобы вспенивание начиналось через 30—60 с, а отверждение происходило за 4—9 мин. [c.177]

Трехмерная пространственная сетка ионитовых смол представляет собой неактивную матрицу, с которой связаны полярные группы. Последние и обеспечивают реакционную способность смолы. При соприкосновении ионита с водой происходит гидратация полярных групп и как результат ее — набухание смолы. Проникновение воды в фазу сорбента вызывает диссоциацию полярных групп. Благодаря этому подвижные ноны получают возможность легко перемещаться от одной активной группы к другой во всем объеме частиц. [c.42]

Присутствие этоксильных групп значительно повышает реакционную способность смолы (функциональность), так как при дальнейших процессах конденсации происходит омыление этоксильных групп и конденсация продукта гидролиза по схеме [c.627]

Выпускаются в виде гранул или отдельных кусков. Содержание метилольных групп зависит от молекулярного веса смолы. Смолы имеют малую скорость конденсации, но благодаря наличию метилольных групп в орто-положении к гидроксильной группе легко присоединяются к двойной связи непредельных соединений. Реакционная способность смолы во многом зависит от содержания метилольных групп. Образующиеся при вулканизации поперечные связи обладают высокой термомеханической и термоокислительной стойкостью. Поэтому эти смолы используются для производства термостойких резин из бутилкаучука. Резины из бутилкаучука, вулканизованные смолами, работоспособны при 180—200° С, в то время как обычные серные быстро теряют свойства при 160°С (табл. П-9, П-10). [c.403]

Молекулярный вес эпоксидных смол невысок, обычно не превышает 4500 и зависит от количества введенного диана. Применение полиэпоксидов связано с наличием в их структуре гидроксильных и концевых эпоксидных групп, обусловливающих высокую реакционную способность смол и хорошую адгезию их к различным материалам. [c.36]

Оценка реакционной способности смолы по мере ее конденсации необходима с точки зрения выбора оптимальных условий ее созревания. Дойль применил метод бромирования для определения реакционной способности смолы во время ее конденсации . [c.107]

Взамен дифенилолпропана для изготовления эпоксидных смол предложено применять ряд других фенолов. Это делается с различной целью, в частности удешевления продукта, повышения реакционной способности смолы, возможности ее модифицирования и т. п. Так, например, известно, что применение резорцина и гидрохинона способствует повышению термостойкости покрытий. В СССР для этой цели предложено использовать двухатомные фенолы, получаемые при перегонке каменного угля и сланцев . При взаимодействии этих фенолов с эпихлоргидрином получают жидкие низкомолекулярные смолы ЭДФ-1, ЭДФ-3 (СТУ 49-92—60), иногда применяемые для лакокрасочных покрытий . [c.158]

Максимальная температура саморазогрева при отверждении — важный показатель реакционной способности смол. Инициатор — 2 вес. ч. 50%-ноЙ пасты перекиси бензоила. [c.45]

После пропитки шпон сушат с целью удаления летучих компонентов, особенно воды. Сушку производят при 70—100 °С. Высушенный шпон прессуют на прессах в плоские плиты или пресс-изделия при температурах 135—170 °С. Давление прессования зависит от требуемой толщины пластика и колеблется от 50 до 400 кгс/см2. Продолжительность прессования зависит от толщины плиты, температуры прессования и реакционной способности смолы. Общая продолжительность прессования складывается из времени прессования, зависящего от типа смолы, и времени подогрева. Время подогрева берется из расчета 0,5 мин на 1 мм толщины плиты. Время прессования составляет 8—20 мин (в зависимости от типа смолы). [c.223]

Смолы, растворимые в органических растворителях, являются продуктами частичной этерификации бутиловым спиртом (бутанолизация) метилольных производных, образующихся на начальной стадии поликондеисации мочевины или меламина с формальдегидом. При увеличении степени этерификации повышается растворимость в углеводородах, что способствует образованию низковязких растворов с высоким содержанием сухого остатка, но снижается реакционная способность смолы. [c.131]

Вопрос о жизнеспособности и реакционной способности смол рассматривается в разделе Переработка полиэфирных смол . [c.123]

Относительно высокое содержание кислорода в смолах, доходящее до 3%, свидетельствует о роли кислорода в процессе образования смол. Источником кислорода может быть коксовый газ, а также соединения фенольного ряда, содержащиеся в каменноугольном поглотительном масле. Значение средней молекулярной массы (400) свидетельствует о том, что процессы сополимеризации и полимеризации останавливаются на образовании тетрамеров. Сравнительно большое значение йодного числа указывает на повышенную реакционную способность смолы. Следует при этом отметить, что если в резиновых смесях с натуральным каучуком лучшими мягчителями считаются те, которые отличаются наименьшей непредельностью, то на свойства резин из синтетических каучуков благоприятное влияние оказывает непредельный мягчитель [251, 252]. Характеристики дистиллятов, полученных из различных образцов полимеров, близки между собой (табл. 38). [c.181]

Вследствие блокирования концевых групп. реакционная способность смолы уменьшается. В то же время уменьшается растворимость в спиртах и увеличивается растворимость в углеводородах. Сначала получаются продукты, растворимые в ароматических углеводородах. Если обработка продолжается довольно долго, то образующиеся смолы становятся нерастворимыми в спиртах и растворимыми в алифатических углеводородах. [c.327]

Требования, предъявляемые к древесностружечным плитам, применяемым для нзготовлення мебели, отличаются от требований к ДСП, предназначенным для использования в строительстве [28, 43, 44]. Высокие требования к качеству поверхности предъявляются к плитам на карбамидоформальдегидном связующем, поскольку их сцепление с различными покровными слоями должно быть бездефектным, обеспечивая образование оптически совершенной поверхности. ДСП, идущие на строительство, должны обладать высокими прочностными показателями (модуль упругости, прочность нри растяженип и изгибе) и высокой атмосферостойкостью. На плотность ДСП (рис. 9.9) могут влиять технологические параметры и свойства компонентов (форма стружек, их относительная влажность, прессуемость композиций, реакционная способность смолы). Поверхность ДСП не подвергают декоративной отделке, чтобы сохранить высокую плотность граничных слоев (принцип слоеного нирога ). [c.131]

Большинство описанных модифицирующих агентов [19], позволяющих повысить эластичность отвержденных фенольных смол (длинноцепные днолы, нолнолы, ПВС, ПВА, эпоксидные смолы и днизоцианаты [39]), снижают реакционную способность смол прп кислотном отверждении н у.худшают огнестойкость пенопластов [c.174]

Шлифовальные круги с фибровой основой применяют в основном ири обработке корпусов машин и кузовов автомобилей. Обычно круги имеют диаметр 180—230 мм и работают прн окружной скорости 40—50 м/с. Листы фнбры должны обладать высокой прочностью прн растяжении и отслаивании и иметь достаточную эластичность. В качестве связующих применяют жидкие фенольные смолы с различной реакционной способностью. Смолы с высокой реакционной способностью используют в производствах, оснангеи-ных оборудованием для ускоренной сушки. Однако такие смолы п такое оборудование обладают очень высокой чувствительностью к малейшим изменениям химических и технологических параметров процесса. Важными факторами получения качественной продукции являются равномерное смачивание листовой фибры [10] и хорошая текучесть связующего. Для предотвращения излишней текучести к смоле добавляют тонкоизмельченный мел (в отношении 1 1). Введение наполнителей в аппретуры способствует улучшению эксплуатационных свойств абразива. [c.240]

Пастообразный материал премвкс получают смешением полиэфирной смолы с порошкообразными наполнителями, загустителем, стекловолокном и другими компонентами в охлаждаемых смесителях различных типов [2, с. 492 4]. Описано также получение сухого, рассыпающегося гранулированного пресс-материала путем пропитки стекложгута связующим с последующей рубкой его на отрезки необходимой длины [2, с. 493]. Обычно для отверждения в состав связующего вводят перекись бензоила, дикумила или грег-бутилпербензоат. В зависимости от соотношения стеклонаполнителя и связующего, длины стекловолокна, природы инициатора и реакционной способности смолы, а также размера и формы изделия, параметры прессования могут изменяться в широких пределах. Так, давление прессования может составлять 2,5—10,0 МПа, температура — [c.209]

Наиболее эффективна мочевина, взаимодействующая в нейтральной среде при комнатной температуре со свободным формальдегидом с образованием моно- и диметилолмочеви-ны. Испытания прочностных характеристик смесей и скорости отвердения показали, что мочевина не уменьшает их, так как обработка не уменьшает реакционной способности смол. [c.15]

В то же время вследствие высокой реакционной способности пентаэритрита увеличивается опасность желатинизации смолы в процессе синтеза. Поэтому пентафталевые смолы готовят преимущественно жирного типа. Реакционную способность смолы в случае надобности снижают, заменяя часть масла на канифоль, инденокумароновую смолу, бензойную кислоту или добавляя формальдегид. [c.108]

Известно, что три атома водорода в молекуле резорцина (два в орто- и один в пара-положении) при конденсации резорцина с формальдегидом образуют метилольные группы. В то же время именно эти атомы водорода способны замещаться бромом. Очевидно, что по мере конденсации резорцино-формальдегидной смолы количество атомов водорода, способных замещаться бромом, будет уменьшаться, т. е. будет уменьшаться количество активных точек в смоле. Поэтому по количеству присоединившегося бррма можно судить о реакционной способности смолы. По мере конденсации смолы в течение 15 ч ее реакционная способность уменьшается и затем остается неизменной. При этом прочность связи пропитанного корда с резиной достигает оптимального значения. [c.107]

Во избежание преждевременного образования продукта сетчатой структуры (до того, как лак нанесен на поверхность) гидролиз проводят в присутствии бутилового спирта, этерифицируя часть гидроксильных групп и снижая тем самым реакционную способность смолы. Получающиеся полиорганосилоксаны имеют разветвленное строение и сравнительно небольшой молекулярный вес. Они хорошо растворяются в ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, кетонах и в ограниченном количестве растворяются в высших спиртах. [c.182]

Позднее было установлено, что реакционная способность смолы возрастает, если заменить метилольную группу на ацилокси-метильную . Эти авторы считают, что в реакциях поперечного сшивания участвует двойная связь изопренового звена с образованием хромановой структуры таким же образом, как предложил [c.264]

Как следует из рис. I, повышение уровня термообработки щ)и-водит к систематическому снижению реакционной способности смолы. Так, например, сы хда BS-3, отвержденная при 250°С, выгорает почти в 2 раза медленнее, чем та же омола, отвержденная при ЗЫЯС Смола "арзамит-4", отвержденная при /0°С, выгорает в 40 раз быстрее, чем смола Ш-3, отвержденная цри 250°С. [c.72]

Таким образом, способ повышения адгезии целлофана путем нанесения на него меламиноформальдегидной смолы на стадии пластификации целлофана высокоэффективен и дает возможность обрабатывать целлофан адгезивом на существующем для произ1Водства целлофана технологическом оборудовании. Однако этот способ имеет и ряд недостатков. Так, присутствие глицерина снижает реакционную способность смолы, двухсторонняя обработка целлофана адгезивом приводит к значительному снижению физико-механических показателей целлофана, а также к ухудшению санитарно-гигиенических свойств полиэтиленцеллофана. Последнее обстоятельство вызвано тем, что при намотке в рулоны смола с поверхности целлофана, не покрытой полиэтиленом, может мигрировать на поверхность полиэтиленового слоя, а затем и в упакованные в полиэтиленцеллофан продукты. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология