Вертикальный экструдер

Рис. 5. Вертикальный экструдер 1 — воронка. 2 — перерабатываемый материал,

Рис. VI.20. Схема вертикального экструдера

При получении рукавной пленки удается избежать складкообразования, используя установки либо с осциллирующим вертикальным экструдером и прямоточной головкой (рис. 67, а), либо с осциллирующим приемно-намоточным устройством (рис. 67, б). [c.128]

Вязкое уплотнение. Вертикальные экструдеры, в которых питающая зона червяка выступает наверх в загрузочный бункер и привод которых связан с зоной дозирования червяка в нижней части, имеют много преимуществ (например, эффективное питание и высокий коэффициент использования крутящего момента). Однако при этом возникают проблемы, связанные с высоким давлением расплава у нижнего конца червяка, который одновременно играет роль приводного вала. Вал вращается в подшипниках скольжения. В зазоре между валом и подшипником может происходить утечка полимера. Одним из способов уменьшения или полного устранения утечки является нарезка на валу витков обратной резьбы, которая возвращает поступающий в зазор расплав обратно в экструдер в зону высокого давления. Этот способ уплотнения зазора в подшипнике скольжения называется вязким динамически уплотнением. Такую конструкцию можно представить в виде двух экструдеров, соединенных голова к голове . Главный экструдер имеет определенную пропускную способность и создает давление Р в то же время динамическое [c.458]

Наиболее совершенная машина для закатки сферических гранул представлена на рис. 4.33 [197]. Машина состоит из двух основных узлов вертикального экструдера с неподвижным шнеком 3 и вращающимися с частотой 20—30 об/мин корпусом 2 и фильерной головкой 6 вращающихся барабанов 7 к 8 с кольцевыми канавками на цилиндрических поверхностях, соприкасающихся друг с другом по образующей. [c.224]

Одночервячные горизонтальные экструдеры. . . . 923 Двухчервячные горизонтальные экструдеры. . . 923 Одночервячные вертикальные экструдеры. . . . 924 Двухцилиндровые экструдеры с горизонтальным [c.459]

Одночервячные вертикальные экструдеры. В этих Э. (рис. 5) зона загрузки м. б. расположена на конце 3 червяка, а зона выдавливания — вблизи от привода. Диаметр сердечника червяка в направлении к зоне выдавливания постепенно увеличивается. Цилиндр 6 обогревается через рубашку или электрич. нагревателями (на рис. не показаны). Ниже зоны выдавливания вал 5 червяка и цилиндр охлаждаются вентилятором (на рис. не показан). Чтобы пластицированный материал не проникал в радиальный зазор между валом червяка и внутренней поверхностью цилиндра, на поверхность вала наносят мелкую нарезку, направление винтовой линии к-рой противоположно направлению винтовой линии червяка. [c.461]

Первая конструкция вертикального экструдера описана в патенте Крайслер Корп (США) . Этот экстру- [c.91]

Приемник представляет собой вертикальный экструдер, основной частью которого является шнек 1. [c.285]

Вертикальные экструдеры. В Швейцарии изготовлен вертикальный экструдер, который выдавливает пленку вверх (фиг. 5.13). Головка имеет простую симметричную форму, так как при этом не происходит поворота потока расплава, как в обычных головках для рукавной пленки. Вся машина медленно поворачивается вокруг вертикальной оси со скоростью 0,33 об мин. Это вращение снижает разнотолщинность пленки, а его эффект подобен действию вращающейся головки. Вертикальные экструдеры выпускаются также некоторыми фирмами в США и в Европе. [c.126]

Вертикальный экструдер перемещается по рельсам н выдавливает полимер вниз через головку с центральным питанием в узел для нанесения покрытия. На заднем плане — устройство, подающее подложку на переднем плане —намотка готового материала. [c.141]

Вертикальные экструдеры. Такие экструдеры применяются для производства пленок с выдавливанием вверх известен один вертикальный экструдер для нанесения покрытия с подачей вниз. Описание обеих машин приведено в гл. 5 и 6. Преимуществом этих машин является отсутствие поворота потока расплава при входе в головку и, следовательно, более простая конструкция головки. Однако широкого применения эти экструдеры пока еще не имеют. [c.263]

Описание конструкции вертикальных экструдеров. [c.306]

Сварка при помощи экструзионной машины. Сравнительно новый вид сварки заключается в непрерывной подаче струи (жгута) расплавленного полиэтилена между двумя полотнищами свариваемой пленки или листов. Жгут расплющивается между листами под давлением роликов и, отдавая часть тепла поверхности листов, оплавляет их и сваривается вместе с ними в один прочный непрерывный шов. Этот способ очень удобен для соединения длинных рулонных полиэтиленовых пленок. Жгут можно экструдировать при помощи простого вертикального экструдера или горизонтального с угловой, иногда многоручьевой головкой для получения ряда параллельных швов. Диаметр шнека — 18—20 мм. Диаметр жгута должен обеспечивать подачу необходимого тепла для оплавления свариваемых листов при заданной скорости сварки (для пленок — 150 м/мин). Однако температура сварки не должна превышать точку плавления полиэтилена данного типа более чем на 10—15°, поскольку возможен пережог тонкой пленки. Поэтому при выборе режима необходимо учитывать скорость сварки, диаметр фильеры экструдера, температуру полиэтилена и др. Недостатком способа является относительно большая ширина шва вследствие расплющивания жгута в сравнительно тонкий слой. [c.188]

НЫМ образом тем, что стандартные экструдеры обычно выпускаются в горизонтальном исполнении. При использовании вертикального экструдера значительно уменьшается занимаемая агрегатом производственная площадь и создаются оптимальные условия для равномерного выдавливания трубчатой заготовки через осевую прямоточную головку. [c.238]

На агрегате АВ-1 В с вертикальным экструдером (для получения изделий емкостью до 1 л) заготовка выдавливается перемещающимся вниз червяком. После этого червяк поднимается в исходное положение под давлением пластицированного материала, нагнетаемого вращающимся червяком. Агрегат состоит из червячного экструдера 6 (рис. 10-УП) с гидравлическим двигателем 2 и редуктором 4 для вращения червяка, гидравлическим цилиндром 3 для опускания червяка при выдавливании заготовки через осевую кольцевую головку 7, а также бункером / и выдувной машиной 9 с гидравлическим приводом. Выдувной ниппель 10 оснащен приводом для пере- [c.238]

В настоящее время наряду с горизонтальными выпускаются также вертикальные экструдеры, которые позволяют исключить изменение направления потока материала между червяком и головкой при производстве пленки и полых изделий. Обычно при изменении направления потока увеличивается неоднородность скоростей и давлений расплава в профилирующей щели головки, что приводит к значительным колебаниям толпщны экструдируемого изделия. Преимущество вертикальных экструдеров особенно ощутимо при производстве рукавной пленки и нанесении покрытий методом экструзии. [c.257]

В вертикальном экструдере прямой симметричный поток пластицированного материала от червяка к осевой прямоточной головке обеспечивает равномерное распределение скорости истечения расплава из кольцевого зазора и постоянную толщину экструдируемого изделия. [c.257]

Вертикальный экструдер, показанный на рис. VI.20, предназначен для переработки термопластов в различные профилированные изделия. Зона загрузки в экструдере расположена на выходном конце червяка, а зона выдавливания — вблизи привода червяка. Вследствие этого при работе экструдера почти не возникают осевые [c.257]

Вследствие конструктивных особенностей вертикального экструдера создаются оптимальные условия для разгрузки материала, что позволяет повысить объемную производительность. Материал оказывает давление не на все поперечное сечение червяка, а только на площадь, равную разности площадей поперечного сечения червяка и его сердечника, в результате чего значительно снижаются осевые усилия, действующие на червяк. Уменьшению осевых усилий способствует также радиальное расположение выходного канала экструдера. [c.258]

Для равномерной намотки пленки в рулоны применяются также экструзионные установки, у которых осциллирующие вращательные движения совершает не экструдер или экструзионная головка, а приемно-намоточное устройство. В этом случае может быть использован как стационарный вертикальный экструдер с осевой головкой, так и горизонтальный экструдер с угловой головкой. [c.279]

Разработаны также установки с вертикальными экструдерами, выпускаемые рядом зарубежных фирм. Использование вертикального экструдера позволяет уменьшить необходимые производственные площади. Другое преимущество этих установок— отсутствие поворота потока расплава при входе в голов- [c.135]

В зависимости от конструктивного исполнения различают горизонтальные и вертикальные экструдеры с выходом материала вверх и вниз, стационарные и вращающиеся. [c.692]

В Производстве экструзионно-раздувных полиэтиленовых пленок все чаще применяются вертикальные экструдеры (в отличие от традиционных горизонтальных машин). Их достоинства—сравнительно высокая производительность, небольшая по- [c.219]

Фирма Лауффер — Бутшер производит вертикальные экструдеры диаметром более 80 мм., снабженные червяками длиной 20/) со скоростью вращения свыше 200 об/мин. Фирма поставляет головки и комплектующее оборудование, позволяющее применять машину в горизонтальных линиях по производству стандартных изделий. Экструдер имеет вращающуюся станину. Это усовершенствование используется при производстве рукавной пленки. [c.92]

Рис, 45. Вертикальный экструдер фирмы Пауль Трестер (ФРГ) для переработки поливинилхлорида, [c.93]

Для улучшения структуры сердцевины и корки фирмой Dow hemi al (США) разработан метод получения ИП на основе ПС в вертикальном экструдере [349. Процесс, осуществляемый на обычном оборудовании, имеет следующие отличительные черты в головке [c.45]

При горизонтальной схеме производства труб большого диаметра последние деформируются в процессе изготовления под собственным весом. Поэтому в последнее время некоторые фирмы, в частности Barmer Mas hinenfabrik (ФРГ), начали выпуск вертикальных экструдеров, предназначенных для производства тонкостенных труб большого диаметра. Для уменьшения разнотолщин-ности профилируемых изделий главным образом рукавной пленки, иногда применяют вращающиеся профилирующие головки. Вращение деталей головки применяют также и для получения в материале отформованной пленки одинаковых физико-механических свойств в продольном и поперечном направлениях [83]. Головка состоит из дорна I (фиг. 102), мундштука 2 и корпуса 3, прикрепленного к фланцу 4 цилиндра экструдера. Снаружи дорна установлен перфорированный цилиндр 5, изготовленный из тонкой листовой нержавеющей стали. К цилиндру припаяна коническая шестерня 6, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 7 привода. Нижняя часть цилиндра установлена на роликовом радиальноупорном подшипнике 8. Нагнетаемый червяком материал проходит через фильтрующую решетку 9 и каналы 10 в кольцевой зазор между корпусом головки и цилиндром. Затем материал нагнетается через отверстия вращающегося цилиндра в узкий кольцевой зазор между дорном и цилиндром и экструдируется через кольцевую профилирующую щель 11. Трубчатая заготовка 12 раздувается воздухом, нагнетаемым через штуцер 13 и отверстие 14 в дорне. При продавливании через отверстия цилиндра и экструзии через профилирующую щель материал дважды меняет на 45—90° направление своего движения. Вследствие этого нарушается обычная ориентация молекул и материал дополнительно перемешивается, что обеспечивает однородные физико-механические свойства пленки или другого профилируемого изделия во всех направлениях и предотвращает образование- продольных линий от перемычек дорна. Эта головка способствует также повышению равнотолщинности [c.154]

Все чаще применяются вертикальные экструдеры для производства пленок методом экструзии с раздувом. Их достоинства (по сравнению с традиционными горизонтальными машинами)— небольшая удельная площадь, относительно низкая разнотолщинность пленки, достигаемая за счет вращешт приемнонамоточных устройств. [c.170]

Вследствие неизбежной (хотя и незначительной) неравномерности распределения температур в экструзионной головке, а также неравномерности охлаждения рукава наблюдаются определенные колебания толщины пленки. Эти отклонения по толщине обычно возникают в одном и том же месте и суммируются по слоям пленки при намотке на бобину. Наклады-ваясь друг на друга, местные утолщения пленки образуют на рулоне валик. Чтобы избежать таких местных утолщений и уплотнений в рулоне, прибегают к вращению экструдера, экструзионной головки или системы приемных валков относительно оси рукава. В первом случае используют вертикальный экструдер, установленный на вращающейся платформе. Такой экструдер ( ротатрудер ) и охлаждающее кольцо поворачивают попеременно вправо и влево на 360° с частотой около 1 мин . При горизонтальной схеме расположения экструдера раздутый рукав и охлаждающее кольцо оставляют неподвижными, а [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология