Экструдер горизонтальные

Б червячных экструдерах применяется воздушное, водяное или смешанное охлаждение. В зависимости от конструктивного исполнения различаются экструдеры горизонтальные и вертикальные, [c.215]

При изготовлении пленок и листов этим методом расплавленный полипропилен выдавливается через горизонтальную плоскую щель экструдера на металлические охлаждающие валки. При простейшей конструкции плоскощелевого мундштука (рис. 10.15) рав- [c.264]

Наибольшее распространение в промышленности получили шнековые экструдеры. Захватывая, исходный продукт, шнек перемещает его от загрузочного устройства вдоль корпуса экструдера. При этом продукт сжимается, разогревается, пластифицируется и гомогенизируется. Давление в экструдере достигает 15... 100 МПа. По частоте вращения шнека экструдеры подразделяют на нормальные и быстроходные с окружной скоростью соответственно до 0,5 и 7 м/мин, а по конструктивному исполнению — на стационарные и с вращающимся корпусом, с горизонтальным и вертикальным расположением шнека. [c.642]

Техническая характеристика одно- и двухчервячных горизонтальных экструдеров для переработки термопластов [c.462]

Двухцилиндровые экструдеры с горизонтальным и вертикальным червяками. Загрузочный бункер таких Э. устанавливают на верхнем конце вертикального цилиндра, в к-ром происходит пластикация материала. Горизонтальный червяк служит для гомогенизации пластицированного в вертикальном цилиндре материала и его выдавливания. В место пересечения цилиндров из материала удаляются летучие. Каждый червяк имеет независимый привод, что позволяет синхронизировать их работу и болео точно регулировать режим экструзии в зависимости от вида перерабатываемого материала. Двухцилиндровые Э. занимают сравнительно небольшую площадь, т. к. их горизонтальный червяк значительно короче, чем у обычных горизонтальных одночервячных Э. [c.463]

В горизонтальных и вертикальных дисков о-червячных экструдерах (рис. 8) с регу- [c.463]

Одночервячные горизонтальные экструдеры. . . . 923 Двухчервячные горизонтальные экструдеры. . . 923 Одночервячные вертикальные экструдеры. . . . 924 Двухцилиндровые экструдеры с горизонтальным [c.459]

Рис. 1. Одночервячный горизонтальный одностадийный экструдер (а) и червяк (б) 1 — двигатель, г — канал для охлаждения зоны бункера, 3 — канал для выхода расплава в профилирующую головку, 4 — нагреватели цилиндра (корпуса), 5 — цилиндр, 6 — червяк, 7 — загрузочная воронка, 8 — бункер, 9 — упорный подшипник, 10 — редуктор. Зоны червяка I — питания (загрузки), II — сжатия (пластикации), III — выдавливания (дозирования). В — диаметр червяка, L — длина червяка. Л,, Л, — глубина винтового канала в зонах питания и выдавливания соответственно, е — ширина гребня витка, 4 — шаг нарезки.

Одночервячные горизонтальные экструдеры. В этих Э. (см. рис. 1) гранулированный или порошкообразный материал, поступающий из бункера 8 через загрузочную воронку 7, продвигаясь по винтовым каналам червяка 6, уплотняется (при этом из материала удаляется воздух), нагревается, размягчается и выдавливается через канал головки. В зону питания I твердый материал загружается обычно при комнатной темп-ре. Заполнив канал вращающегося червяка, материал перемещается, переходя в высокоэластич. состояние. В зоне сжатия II он постепенно плавится в зоне выдавливания [c.461]

Двухчервячные горизонтальные экструдеры. Конструктивная особенность этих Э.— большая емкость зоны питания, чем зоны сжатия, что позволяет перерабатывать в них не только гранулированные, но и высокодисперсные порошкообразные термопласты, имею-пще большой насыпной объем. Преимущества двухчервячных Э. перед одночервячными — более интенсивное перемешивание материала, обусловливающее его более равномерный нагрев, эффективную пластикацию при меньших давлениях [10—35 Мн/м (100—350 кгс/см )] и более полное удаление летучих при экструзии (червяки двухчервячных Э. иногда имеют несколько зон декомпрессии). Однако конструкция двухчервячных Э. сложнее и на их обогрев расходуется больше энергии, чем на обогрев одночервячных (см. табл.). [c.461]

В последнее время экструзию и раздув рукава производят в горизонтальной плоскости при этом оборудование расположено так же, как при изготовлении труб. Достоинством этой системы является размещение оборудования на одном этаже и отсутствие необходимости сооружать эстакады для установки экструдера или намоточного устройства. Однако имеются и недостатки. Так, при некоторых условиях происходит разрушение пленки из-за влияния сил тяжести. [c.224]

В основу других конструкций взято горизонтальное положение цилиндра экструдера. Здесь давление в шприце достигается гидравлически действующим поршнем или по принципу шнек-шприц-машипы. Это устройство соответствует тому, которое употребляется для шприц-автоматов в промышленности пластических масс, причем здесь нашли применение шнековые машины для литья под давлением, дающие шприцованные изделия лучшего качества и, как правило, более рентабельные в работе. Благодаря большому значению, которое придается этому новому принципу переработки каучука в резиновой промышленности, в последнее время по этому вопросу было опубликовано большое количество работ [94—103]. [c.63]

Производство многослойных плит отличается от данной схемы тем, что стружка для наружных и внутреннего слоя подается на формование отдельными потоками. Специальные машины непрерывного действия можно подразделить на формующие машины ленточного или гусеничного типа и машины непрерывного выдавливания плунжерного типа (экструдеры). Машины непрерывного выдавливания, в свою очередь, подразделяются на вертикальные и горизонтальные. [c.297]

Рабочим органом экструдера является вращающийся шнек, длина которого в 25...30 раз больше его диаметра. Полная пластификация гранулята в экструдере происходит в результате теплопередачи от обогреваемых стенок цилиндра и выделения тепла при деформациях, которым подвергается перерабатываемый полимерный материал. Для изоляции труб полиэтиленом применяют как одношнековые, так и двухшнековые горизонтальные экструдеры, в которых поступающий из бункера через загрузочную воронку гранулированный полиэтилен или сополимер, продвигаясь по винтовым каналам шнека, уплотняется, нагревается, размягчается и выдавливается через формующий канал головки, имеющий вид щели или кольца. Важными параметрами, влияющими на качество перерабатываемой в экструдере массы, являются давление и температура расплава. [c.114]

Станина и установка экструдера. Большинство экструдеров имеют стальную или чугунную станину, приспособленную для крепления на бетонном основании. Практически у всех экструдеров ось шнека расположена горизонтально. Некоторые специальные небольшие экструдеры не укрепляются неподвижно, а по мере необходимости их можно перемещать на роликах или поворачивать и устанавливать в различных положениях. Например, существует экструдер большого размера, который может перемещаться по расположенным над ним рельсам. [c.13]

Выдавливание рукава вертикально вниз осуществляется на обычном горизонтальном экструдере с головкой,направленной вертикально вниз. Рукав пленки направляют вертикально вниз в отверстие в полу к устройству для намотки, расположенному на нижнем этаже. [c.127]

Для получения пленки методом раздува из рукава применяют агрегат, состоящий из экструдера, головки, охлаждающего и приемного устройства (рис. 36). Рукав можно принимать вертикально вниз, вертикально вверх и горизонтально. Пленку раздувают воздухом (при 0,2—0,3 атм). Равномерная подача воздуха обеспечивает стабильную ширину рукава и толщину пленки [65]. Толщина пленки, получаемой раздувом, колеблется в пределах 50—200 мк. [c.128]

Другое направление связано с использованием червячной пластикации [1, 3]. Червячные машины отмеривают, нагревают и гомогенизируют материал и могут использоваться для загрузки литьевого пресса. Такой комбинированный агрегат несмотря на некоторую громоздкость обладает большими преимуществами, которые заключаются в том, что облегчается монтаж арматуры и основной узел — узел смыкания полуформ — может быть использован для прямого прессования. Термореактивный материал обычно нагревается и пластицируется в цилиндре горизонтальной червячной машины (экструдера) и затем передается в цилиндр литьевого пресса для завершения цикла изготовления изделия. Двухстадийные машины работают по двум различным схемам. [c.41]

Схема работы горизонтального пресса с двумя выдувными формами для формования различных изделий показана на фиг. 63. В позиции I форма 1 закрыта и в ней охлаждается формуемое изделие. Из раскрытой формы 2 струей сжатого воздуха выталкивается отформованное и охлажденное изделие 3. Экструдер 4 оснащен двумя головками 5 и б, из которых попеременно, синхронно с работой пресса, выдавливается трубчатая заготовка. [c.98]

Производительность экструдера зависит не только от диаметра, длины и скорости вращения червяка, перерабатываемого материала и вида изделия, но также от равномерности подачи в загрузочную зону экструдера и предварительного уплотнения материала. Обычно для равномерной загрузки материала в экструдер применяют устройство с вертикальным или горизонтальным подающим шнеком (фиг. 81,а, б) или вибратором (фиг. 81,в). Вибрационное устройство позволяет получить наиболее равномерную подачу материала, однако не обеспечивает его предварительного уплотнения я поэтому пригодно главным образом для загрузки в экструдер материала с постоянным объемным весом (например, гранул). На смесителе-пластификаторе типа РН-200 (диаметр червяка 200 мм) установлен поворотный бункер 1, закрепленный консолью на вертикальной стойке 2 (фиг. 81,г). В бункере установлен вал 3 с лопастями 4, заканчивающийся в зоне загрузочной воронки экстру-, дера уплотняющим шнеком 5. Для привода вала установлен 118, [c.118]

Приводной вал 13 редуктора соединен с валом электродвигателя постоянного тока мощностью 52 кет. Главный привод оборудован муфтой, предохраняющей червяк от перегрузки выключением сцепления. Вал 14 главного горизонтального червяка вращается редуктором 1. Расположенный под углом конический червяк 3 получает вращение от вала горизонтального червяка, через коническую зубчатую передачу. 15. Валы червяков установлены в радиальных игольчатых и роликовых подшипниках 16 и 17. Осевые усилия, возникающие при работе экструдера (до 91 г), воспринимаются двумя мощными самовыравнивающимися роликовыми радиально-упорными подшипниками 18. Для исключения возможности попадания перерабатываемого материала в редуктор и масла на червяки в экструдере установлены надежные уплотнительные кольца и пружинные манжеты. [c.137]

Для загрузки материалов, имеющих весьма малую подвижность (волокниты, пропитанное рубленое стекловолокно), часто применяется зона загрузки с вакуумным отсосом. Это позволяет не только осуществить загрузку экструдера, но и произвести предварительное уплотнение материала в канале червяка 5 (см. рис. 4.2, а). Повышенную производительность (до двух раз) по сравнению с экструдерами горизонтального исполнения имеют экструдеры вертикального исполнения 6. Это объясняется лучшими условиями заполнения канала червяка. При-мененпе же в таких экструдерах конической заходной части в сочетанип с продольными пазами на материальном цилиндре позволяет перерабатывать различные волокниты с производительностью, сравнимой с той, которая достигается при переработке гранулированных материалов. [c.124]

В последние годы получили развитие различные модификации процесса питания экструдера. Уделяется много внимания загрузочной зоне экструдера считают, что длина этой зоны должна составлять 10 диаметров. Для обеспечения равномерной загрузки применяют экструдер, в котором ось загрузочного шнека расположена горизонтально и выше основного шнека. Известны конструкции с применением в загрузочной зоне двойных конических шнеков и двух концентрических шнеков, работающих от одного привода. Такие конструкции известны под назвайием телескопический экструдер . [c.183]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком приведена на рис. 10.3. Прядильная экструзионная машина представляет собой комбинацию червячного экструдера, широко используемого при переработке пластических масс, II прядильного шестеренчатого насосика. Для плавления полипропилена достаточно одночервячной экструзионной машины с червяком определенной степени сжатия [33]. Отношение длины червяка к диаметру должно составлять (15н-20) 1, а коэффициент сжатия 4, Основную техническую трудность при формовании волокон на прядильных головках экструзионного типа составляет регулировка давления расплава полимера в переходной зоне между червяком и шестеренчатым прядильным насосиком. [c.239]

Двухшнековый экструдер поточных линий ШФК (рис. 13.6) отличается от экструдера МФБ-1 наличием двух горизонтальных шнеков, находящихся в самостоятельных камерах. Шнеки нагнетают массу в общую предматричную камеру 3. Масса выходит через шесть или восемь формующих каналов. Частота вращения спирали в загрузочной воронке 2 изменяется бесступенчатой рукояткой 1. Нагнетающие шнеки имеют постоянную частоту вращения. При переходе с формования жгутов круглого сечения на прямоугольные шнеки заменяют. [c.646]

При освинцевании рукава на прессе периодического действия длина участка освинцевания рукава ограничена объемом напорной камеры, так как на поверхности свинцовой трубки образуются наплывы и утолщения и ослабленные участки из-за остановки пресса и стыковки.оболочек, в результате чего возможны разрывы оболочек и рукава при высоком давлении перегретой воды и нарушения поверхности рукава. По этим причинам более широкое распространение получают червячные прессы (экструдеры). Червячные прессы для освинцевания, используемые в рукавном производстве, отличаются расположением червяка горизонтальные с полым червяком и с прямоточной (соосной с червяком) головкой и вертикальные с головкой, расположенной под углом 90° к оси червяка. Последние получили наибольшее распространение. Вертикальный пресс содержит фундаментную плиту, на которой закреплены электродвигатель и редуктор. На редукторе вертикально установлен цилиндр с червяком. Цилиндр снабжен нагревательными элементами. В нижнюю часть его по трубе из плавильной печи заливается расплавленный свинец, который червяком под давлением подается в обкладоч-ную головку. [c.352]

Шнековые реакторы типа ZDS-RE характеризуются наличием двух параллельно расположенных самоочищающихся шнеков, вращающихся в одинаковом направлении. Машины этой серии были разработаны параллельно с описанны 1и выше шнековыми реакторами ZDS-R и отличаются от последних только конструктивным исполнением экструдера, разгрузка которого происходит в горизонтальном направлении при продавливании через фильеры (головки). Реакторы серии ZDS-RE изготавливаются фирмой Werner и. Pfleiderer (ФРГ) и используются для проведения химических реакционных процессов в вязких, вязкопластичных и упруговязких средах [c.183]

В промышленности применяются экструдеры в основном вертикального типа изделия большой длины производят на горизонтальных экструдерах. Элементы экструдера, соприкасающиеся с расплавом ПТФЭ, либо хромируют, либо выполняют из хромоникелевых сплавов (ЭИ-437Б). Чистота обработки рабочей поверхности оснастки V 9 — V 10. [c.191]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем. Режимы переработки этого гранулята те же, что и при экструзии пенополистирола. Пенополистирольные пленки можно изготовлять и из гранул стандартного полистирола. В этом случае расплав полимера насыщается газообразным порообразователем под давлением в экструдере или в канале экструзионной головки. В расплав полистирола иногда вводят поверхностно-активные вещества для образования материала с равномерно рас-лределенными в нем порами. Режимы экструзии в этом случае обычные. Расплав полистирола экструдируется через кольцевую головку, затем раздувается сжатым воздухом, и одновременно порообразователь вспенивает пленку. [c.22]

Фирма Лауффер — Бутшер производит вертикальные экструдеры диаметром более 80 мм., снабженные червяками длиной 20/) со скоростью вращения свыше 200 об/мин. Фирма поставляет головки и комплектующее оборудование, позволяющее применять машину в горизонтальных линиях по производству стандартных изделий. Экструдер имеет вращающуюся станину. Это усовершенствование используется при производстве рукавной пленки. [c.92]

По существу, эта машина состоит из обогреваемого горизонтально вращающегося диска, снабженного бункером и Скребком и Соединенного С загрузочной воронкой экструдера о бьгчной конструмции. Экструдер смонтирован под выходным отверстием диска. [c.106]

С больщим успехом используются головки с донным питанием . Но и здесь происходит поворот потока на 90°, и частицы на внещнем и внутреннем радиусах проходят пути различной длины. Наилучшее решение в настоящее время состоит в применении горизонтальной системы форм или экструдера, который расположен вертикально. Нри этом устанавливается прямоточная головка для профилирования заготовки, и, следовательно, полностью устраняются проблемы, связанные с изменением направления потока расплава. [c.257]

Экструдер для термореактивных материалов представляет собой в основном горизонтальный пресс, состоящий из двух колонн с неподвижной плитой, на которой смонтирована головка, и движущегося стола, скользящего по колоннам, к которому прикреплен плун-нсер. Главный и возвратные плунжеры связаны с гидравлической системой и управляющими клапанами. Наиболее современные прессы работают автоматически и имеют устройства для регулирования давления и изменения длины хода плунжера. Современный пресс показан на рис. 137. [c.275]

Модернизированные механические литьевые машины в настоящее время выпускает фирма Battenfeld (ФРГ). На всех машинах этого типа, кроме очень малых типоразмеров, установлены червячные пластикаторы, дозаторы энергии, устройства для механизированной регулировки плит машины в зависимости от высоты формы и т. д. (табл. 2). Кроме того, фирма освоила производство лющиых машин с механическим и гидро(механическим приводом. В настоящее время эта фирма выпускает гамму машин для литья изделий из термопластов весо(м от 2,8 до 9920 г, а также комбинированные установки для литья изделий весом 10, 15, 20 и 25 кг, состоящие из вертикального гидра(вшичеокого пресса и горизонтального экструдера. [c.29]

На Карачаровском заводе пластмасс внедрена установка для центр0 бежн0 Г0 литья из полиамидов шестерен и других деталей весом до 3 кг. Установка состоит из плавильной камеры, совмещенной с дозатором, и центрифуги, установленной а поворотном кронштейне. Плавильная камера оснащена индукционным нагревом, но можно использовать и нагреватели сопротивления. Внутри камеры установлена горизонтальная решетка с обогревом, на которую загружают полиамидную смолу. По мере плавления (в среде азота) смола стекает вниз н через отверстия в центральной трубе заполняет цилиндр поршневого дозатора. Поршень дозатора приводится в движение плунжером пневматического цилиндра, расположенного над плавильной камерой. Разработанный в настоящее время проект модернизации установки предусматривает плавление полиамидной смолы в червячном экструдере, который будет обслуживать несколько центрифуг. [c.69]

На Карачаровском заводе пластмасс создана установка для изготовления из полиэтилена полых изделий объемом 1 л и более. Установка состоит из модернизированного экструдера с угловой головкой и горизонтального полуавтоматического пресса с пневматическим приводом. В качестве экструдера была использована шприц-машина для переработки резины с коротким червяком диаметром 85 мм и паровым обогревом цилиндра. [c.104]

Фиг. 81. Устройство для равиомериой зашрузки материала в экструдер а — с вертикальным уплотняющим шнеком б — с горизонтальным шнеком в — с вибрационным питателем г — бункер с лопастным ворошителем и уплотняющим шнеком.

Вода для охлаждения обоих червяков нагнетается в их внутреннюю полость через штуцеры 19. Горизонтальный червяк диаметром 120 мм и отношением Ь 0 = 20 вращается со скоростью 5—50 или 11—50 об/мин (в зависимости от установленного приводного электродвигателя). Горизонтальный червяк можно вынимать из цилиндра. На торце червяка оформлены шлицы, совпадающие со шлицами конического червяка, а также метки для совпадения винтовой линии червяка. Червячную секцию с эксцентрическим сердечником устанавливают при переработке поливинилхлорида [78]. Эта секция производит интенсивное перемешивание материала. При переработке других термопластов на экструдере устанавливают червяк другого типа. Производительность экструдера (в зависимости от перерабатываемого материала и толщины профиля) 200—250 кг1ч. Габаритные размеры экструдера 500х68х XI10 см. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология