Легкие пенопласты

В соединениях металла с легким пенопластом, обладающим очень низким волновым сопротивлением, основное влияние на коэффициент отражения Кв оказывает наличие на металле клеевой пленки. Поэтому выявляются только зоны отсутствия соединения клея с металлом, а нарушение адгезии клея к пенопласту обнаружить не удается. [c.260]

Пеноэпоксиды обладают высокой адгезией к металлам, пластмассам, дереву, стеклу, керамике и бетону. Так, адгезионная прочность соединений легких пенопластов (р=30 кг/м ), изготавливаемых напылением, с другими материалами составляет со сталью— 2,0, с нержавеющей сталью — 2,2, с алюминием — 2,0, с ударопрочным полистиролом — 2,1 Па [9] Адгезионная прочность соединения пенопласта ПЭ-6 со сталью Ст. 3 и сталью АМГ-3 близка к его прочности при растяжении [46]. Показано, что адгезия пено- [c.243]

Применение газов, обладающих малым коэффициентом сорбции полимерами (азот), менее перспективно для легких пенопластов в связи с необходимостью применения высоких давлений для достижения необходимых концентраций таких веществ во вспениваемом полимере. [c.152]

Между тем контактные отпечатки не позволяют регистрировать глубину внешнего рельефа среза, потому получаемые значения являются заниженными. Ошибка в определении i , особенно заметна для легких пенопластов, в структуре которых имеется множество пересекающихся ячеек и разрушенных клеточных стенок. Действительная величина с учетом этих факторов может достигать значения i ь = 10 [103]. [c.210]

Пенопласты могут быть получены из большинства термореактивных и термопластичных полимеров. Так, интенсивное механическое размешивание водно-эмульсионной мочевино-формальдегидной жидкой смолы с пенообразователем (очищенным контактом Петрова) приводит к образованию обильной пены, которая разливается в формы и затем подвергается отверждению. Таким образом из карбамидной смолы изготовляется легкий пенопласт. иилора (объемный вес 0,015 г/сж ). [c.151]

Как видно из рис. 4.6, для получения по этому методу достаточно легких пенопластов необходимо введение сравнительно боль- [c.253]

Превышение концентрации перекиси дикумила над оптимальной приводит к снижению кратности вспенивания полиэтилена (рис. 5.5). Для получения высококачественных легких пенопластов необходимо, как показывает опыт, чтобы степень превращения линейного полиэтилена в трехмерный полимер составляла 30— 80%. Такая степень сшивки может быть достигнута при различных концентрациях перекиси и за весьма короткое время нагрева композиции (рис. 5.6) [95]. [c.335]

Высококристаллический полипропилен не поддается вспениванию методом экструзии с помощью растворимых в расплаве легкокипящих жидкостей. Тем не менее, применяя несмешивающиеся и нерастворимые в расплаве жидкости (например, воду), можно экструзионным путем получать легкие пенопласты объемным весом 50 кг м с регулируемым содержанием открытых и закрытых ячеек размером 200—700 мкм [214]. [c.356]

Отверждение ведут при нагревании на холоду с добавлением раствора хлористого аммония. Наибольшей водостойкостью обладают меламиновые смолы. Они применяются также для изготовления несминающихся тканей и бумаги, прочной во влажном состоянии. Наконец, из аминопластов можно получать удивительно легкие пенопласты—материалы, обладающие превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами (ипорка, пиатерм). [c.486]

Пенопласты на основе полиизобутилена изготавливают всеми описанными выше способами [27, 278] путем физического или химического сшивания, используя, например, в качестве сшивателя 2,5-диметил-2,5-ди-(/гг/ еш-бутилперокси)гексин, а в качестве газообразователя — азодикарбонамид [118]. Легкие пенопласты получают методом экструзии [278], тяжелые — литьем под давлением [207] и прессовыми методами [279]. [c.364]

Методами экструзии и прессования изготавливают легкие пенопласты на основе сшитых поли-4-метилпентена-1 [283] и ряда других поли-а-олефипов [284] с добавкой воска [285] или хлорированного воска [279]. [c.364]

Применение синтетических полимеров в данном случае резко облегчает работу постановочно-декорационной службы киностудий, обеспечивает безопасность работы актеров, в особенности в массовых сценах, в развитии которых необходимо разрушение больших декорационных объектов, В связи с этим в моей памяти осталось впечатление от одной массовой сцены из кадров зарубежного кинофильма, выпущенного еще в дореволюционный период,— Гибель Помпеи . Сцена рассказывает о разрушении города, ужасе и смятении жителей, погибающих под обломками огромных колонн разрушающихся зданий. Следует предположить, что эти колонны были сделаны не из легкого пенопласта, которого тогда не было, а во всяком случае из деревянных деталей и были, очевидно, достаточно тяжелы. Не известно, были ли причинены увечья участникам этой массовой сцены при разрушении тяжелых элементов декорационной бутафории, но некоторые неестественные поступки актеров остались у меня в памяти. Так, при падении одной большой [c.147]

С). При нагревании выше этой предельной температуры-полимер становится эластичным, давление газов в нем начинает превышать давление наружного воздуха и газы диффундируют из материала. Пенопласт сплющивается и постепенно утрачивает ячеистую структуру. В зависимости от соотношения полимера и порофора можно изготовить пенопласты с объемной массой 0,1 0,2 0,3 г1см . Более легкие пенопласты имеют слишком низкую прочность. При равной объемной массе пенополистиролы более прочны, чем пенополивинилхлориды, и обладают лучшими диэлектрическими свойствами. Однако полистиролы легко воспламеняются, растворяются в органических растворителях, сильно набухают в керосине, бензине и смазочных маслах. [c.550]

В нашей стране подобный материал — отвер.жденная пена с ячеистой структурой — выпускается под названием мипора в виде прямоугольных блоков мелкопористой массы белого или желтого цвета. Мипора применяется в качестве теплоизоляционного материала — в средствах транспорта, в холодильных камерах, в сосудах для перевозки жидкого кислорода и т. д. Многим читателям, вероятно, знакомы другие легкие пенопласты, особенно пенопо-листирол и пенополиуретан. Первый используется в строительном деле для тепло- и звукоизоляции, а также для изготовления тары, поплавков и др. Из второго делают, в частности, известные всем коврики и губки. — Прим. церса. [c.179]

При использовании газообразователя в количестве 0,2—0,4% (масс.) влияние кислотного числа отвердителя на кажущуюся плотность пенопласта сказывается не так заметно, по-видимому, за счет того, что при малом количестве газообразователя он весь вступает в реакцию. Характерно, что легкие пенопласты на основе фенолоспиртов нельзя получить при введении большого количества газообразователя [более 1% (масс.)], поскольку в этом случае резко снижается скорость реакции отверждения из-за недостаточного количества отвердителя в системе (большая часть отвердителя расходуется на взаимодействие с большиаМ количеством газообразователя). Поэтому для получения легких пенопластов рекомендуется в качестве исходного сырья использовать более реакционноспособные фенолоспирты или резольные олигомеры. [c.163]

Легкие пенопласты (р<60 кг/м ) получают в основном на основе самовспенивающихся композиций, заливаемых или напыляемых на месте применения. В качестве газообразователей для таких пенопластов чаще всего используют фреоны, а в качестве ПАВ — силиконовые или неионогенные вещества. [c.226]

Высокая степень газонапо.лнения конкурирует со спецификой химического строения полимерной матрицы, нивелируя конечные физические свойства различных пеноматериалов. Так, при больших долях газовых включений (легкие пенопласты) важнейшие технические характеристики почти всех пенопластов — коэффициенты температуре- и теплопроводности, диэ.лектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь — практически одинаковы и не зависят от химического типа исходного полимера. [c.9]

Таким образом, в первом случае поток тепла распространялся против направлепия сил гравитации, что увеличивало интенсивность конвекционного перемещения, а во втором — совпадал с этим направлением. Как показывают результаты измерений, отклонения в величине коэффициента X для таких двух позиций нагревателя начинаются при диаметре ячеек 4 мм и выше. Однако в силу того, что большинство используемых пенопластов имеет размеры ячеек меньше этой величины, вклад конвективной доли теплообмена в теплопередачу газонаполненных платмасс весьма ма.ч, и отчетливое проявление этого механизма наблюдается только для очень легких пенопластов в виде возрастания коэффициентов X при малых значениях объемных весов (рис. 3.39). Конвекция перестает сказываться при диаметре ячеек меньше 3 мм, и поскольку процентное содержание ячеек размером более 3 мм велико только в легчайших пенопластах (табл. 3.6), то в общем случае вклад Хк в X весьма мал. [c.234]

Пенопласт ПВХ-Э выпускается в виде плит размером 660 х X 660 мм и толщиной 42 мм у = 100 150 кг м ) 500 х 500 мм, толщиной 22 мм и 570 х 570 мм, толщиной 35 мм у = 180 ч--г- 270 кг1м ). Свойства пенопласта представлены в табл. 4.11. Принятые в США наиболее распространенные рецептуры для получения закрытоячеистых легких пенопластов приведены в табл. 4.2. [c.256]

Коэффициент теплопроводности ПВХ-пен при низких температурах (—150°С) ниже, чем у ППУ [413]. Согласно Цехенднеру [414], коэффициент легких пенопластов (43—70 кгЫ ) увеличивается от 0,015 до 0,035 ккал м-час-град при повышении температуры от —180 до +50° С. Коэффициент сшитого Нчесткого закрытоячеистого пенопласта (7 = 40 кг м ) Клежесель (Франция) увеличивается при возрастании температуры следующим образом [28] [c.307]

Для вспенивания полиэтилена и полипропилена широко используют газы азот [18—25], углекислый газ [19, 26—28], аммиак [29], гелий и аргон [19, 26], воздух [30], пропан [31, 32], бутан [24, 25], пентан [33—35] и гексан [36, 37]. Для получения легких пенопластов применяют низкокипящие жидкости (10—30 объемн.%), чаще всего фреоны ряда метана — фреон-14 [30, 38, 39], фреон-11 [20, 40], фреон-21 [38, 41] и ряда этана — фреон-112 [42, 43], фреон-12 [38, 44], фреон-114 [20, 39, 40, 44]. При использовании перфторированных углеводородов (перфторциклопропан, циклогептафторпропан и др.) содержание ФГО можно уменьшить до 3—7% [45]. Применяют также хлорированные углеводороды [5, 46] и эфиры [47]. Всненивание полиэтилена мон но осуществлять и водородом. В этом случае водород не вводят в композицию, а действуют ионизирующим излучением на расплав полимера [c.327]

Для получения легких пенопластов иногда используют двойные газообразующие системы, позволяющие увеличить степень вспенивания полиэтилена, например, смесь АКА с гидразодикар-бонамидом (9 1) [67]. С этой же целью, а также для улучшения макроструктуры в композиции наряду с ХГО (например, АКА) вводят и ФГО или собственно газы (азот) [20, 74]. Согласно Хансену (см. гл. 1), роль ХГО в этих случаях сводится к функциям [c.328]

Для изготовления легких пенополиолефинов используют два приема 1) введение в композицию низкокипящих жидкостей (например, ФГО), которые, испаряясь, отнимают большое количество тепла и тем самым дополнительно охлаждают полимерную фазу (см. ниже) 2) сшивание (структурирование) полиолефинов химическими или физическими способами. По мере структурирования возрастают молекулярная масса и вязкость расплава [94], в результате чего можно добиться получения очень легких пенопластов (7 = 10 кг м ) с равномерной закрытопористой структурой. Как следует из качественной схемы (рис. 5.2), у сшитого полиэтилена появляется более широкий диапазон температур (Г — T a), в пределах которого сохраняются удовлетворительные значения вязкости, достаточные для получения пенопластов различного объемного веса и высококачественной макроструктуры [95]. Дополнительным средством повышения вязкости расплавов, т. е. структурирования не самого полимера, а системы (композиции) в целом, является введение в исходную композицию в качестве структурирующих агентов желатина, силикагеля, растворов полиамидов, А1(0Н)з и т. д. [96]. [c.332]

В процессе получения легких пенопластов для сшивания полимеров и сополимеров этилена используют диалкильные перекиси, имеющие следующие температуры разложения перекись дикуми-ла (171° С) [18, 95, 97, 99—102], перекись ди-т ое/п-бутила (193° С) [18, 95, 99, 102], 2,5-диметил-2,5-ди-(т./ ет-бутилперокси)гексан (179° С) [18, 22, 95], 2,5-диметил-2,5-ди-(трет-бутилперокси)гек-син (193° С) [22.70, 95], 1,3-бис-(т/ т-бутилпероксиизопропил)-бензол (182° С) [66, 95, 104, 105], гидроперекись трета-бутила [c.333]

С помощью органических перекисей и химических газообразователей экструзионным методом изготавливают сшитые пенополиолефины как высокого [143—148], так и низкого [95, 118, 149—151] объемного веса. При этом строгое соблюдение температурных режимов каждого из этапов технологического цикла особенно существенно при изготовлении легких пенопластов (рис. 5.10). [c.343]

Метод используют для изготовления легких пенопластов на основе как сшитых, так и несшитых полио.тефинов. Пос.педний вариант наибо.чее распространен, хотя для достижения объемного веса около 300 кг/ж необходимо, согласноНатурману [20] и Клай-неру [160], вводить до 30—40 вес. % фреонов, имеющих высокую стоимость. [c.354]

Вспенивание легкокипящими жидкостями находит широкое применение в автоклавной и прессовой технологии производства пенополиолефинов. Чаще всего используют фреоны [20, 136, 216, 217J, с помощью которых можно получать очень легкие пенопласты — до 12 кг1м- [216]. [c.357]

Методом экструзии на основе несшитых и сшитых хлорированных полиэтиленов и полипропиленов [286] изготавливают легчайшие и легкие пенопласты [36, 286, 287]. При содержании хлора 20—35% получаются эластичные пенопласты [287] если степень [c.364]

При получении пепоглатериалов большая скорость циклизации и структурирование ПАН вынуждает применять растворители. Дорофеевым, Окуневым и Таракановым [60—62] показано, что для получения пенопластов можно использовать и термопластичные сополимеры ПАН, содержащие 4—20% винилацетата или акриловой кислоты (рис. 7.1). В последнем случае легкие пенопласты с качественной макроструктурой получаются при использовании сополимеров ПАН, имеющих Л/д = (80 ч-430) 10 , а также пластифицирующих растворителей. В табл. 7.2 приведены данные о влиянии добавок (воды, этиленгликоля, диметилформамида) на объемный вес пенопласта АК-10, полученного применением 5 о ЧХЗ-57 условия прессования 185 —195" С, давление 800 кгс/см , продолжительность 5 мин. [c.447]

Эти пенопласты получаются из смол, содержащих 1 —1,5 органических радикала на атом кремния. Смолы являются сополимерами метил- и фенилсилоксанов (монометил-, монофенил-, диметил-, дифенил- и фенил-метилсилоксанов) . В состав композиций входят также газообразовате-ли, катализаторы, наполнители. Композиции готовятся в виде порошков, которые при нагревании до 160° расплавляются и вспениваются. Осуществляя вспенивание при 150°, можно получить более тяжелые, а при 170°— боиее легкие пенопласты. Для полного отверждеиия необходим длительный прогрев при 250° (до 80 чар). [c.158]

Из силоксановых смол с помощью вспенивающих агентов ползд1ают легкие пенопласты. Эти материалы используют в авиации и ракетостроении. Силоксановые полимеры применяют в виде эластомеров, которые предварительно вулканизуют с помощью пероксидных инициаторов (см. раздел 11.9.2). Кремнезем в форме тонкоизмельченной пудры используют как упрочняющий наполнитель для силоксановых каучуков. Такие каучуки сохраняют гибкость в щироком интервале температур - от -90 до +150°С. [c.204]

Большое применение могут найти синтетические материалы и в сельскохозяйственном производстве. Сборные домики из легких пенопластов будут незаменимы в условиях полевых работ. Использование в парниках полиамидных, полиэтиленовых, териленовых, ацетилцеллюлозных пленок приносит значительные выгоды, уменьшая вес и стоимость покрытий и упрощая их конструкцию. Строительная стоимость парников нового типа равна 150— 200 тыс. руб. на гектар против 1170 тыс. руб. для электропарников обычного типа. Развивающееся в строительстве применение лолцэтиленовых водопроводных труб с уон - [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология