Покрытия эрозионностойкие

Патент США, Л/° 4075376, 1978 г. Описывается покрытие труб парового котла и метод, которым промышленные стальные трубы трубопроводов, например, стальные трубы паровых котлов, или объединенные панели стальных труб паровых котлов, покрываются расплавленным коррозионно- и эрозионностойким слоем, состоящим из жаростойких твердых компонентов (таких как карбид вольфрама), [c.48]

Разработанный ранее гуммировочный состав на основе низкомолекулярного полиуретана СКУ-ПФЛ [9, с. 187 110, с. 5] предназначен для получения эрозионностойких покрытий с помощью кисти. Такие покрытия в течение нескольких минут выдерживают 180 °С, после чего они разрушаются. Целью настоящей работы являлось получение гуммировочных полиуретановых составов, наносимых распылением. Получаемые износостойкие покрытия должны быть более термостойкими и выдерживать кратковременный нагрев до 250 °С. [c.171]

Внешние поверхности самолетов подвергаются интенсивной эрозии, особенно в результате соударения с каплями дождя при полетах на больших скоростях. Интенсивные поиски эрозионностойких лакокрасочных покрытий связаны как с опасностью обнажения защищаемой поверхности, так и со стремлением сохранить ровную поверхность, поскольку появление неровности, даже равной 0,01 (отношение глубины неровности к ее длине), приводит к снижению скорости самолета примерно на 1 %. [c.456]

Эрозионностойкие покрытия на графите [c.188]

Рассмотрим теперь напыляемые полиэфир-уретановые покрытия с повышенной термостойкостью. Описанный выше гуммировочный состав на основе СКУ-ПФЛ позволяет получать эрозионностойкие покрытия, которые выдерживают температуру 175—180°С в течение лишь нескольких минут, после чего разрушаются. Между тем, в отдельных производствах для за- [c.158]

В некоторых случаях эти изделия нуждаются в эрозионностойком покрытии. Такое покрытие получают путем плавления поверхности мата или блока или путем окраски ее термостойкой алюминиевой краской на силиконовой основе с последующим обжигом при 649 "С для плавления алюминиевых хлопьев и получения равномерного слоя прочного покрытия . [c.103]

Сочетание ряда ценных свойств в этом материале делает его перспективным для применения в качестве химических эрозионностойких покрытий. [c.130]

Высокие защитные свойства имеют покрытия на основе жидких тиоколов марок 1 и П. Они эластичны, эрозионностойки, химически стойки, устойчивы к резким перепадам температур и могут эксплуатироваться в интервале температур от —50 до 4-70° С. Их недостатком является токсичность используемых при работе с ними растворителей. Тиоколовые покрытия можно также получить из водных дисперсий, например дисперсии Т-50. Они самовулканизуются кислородом воздуха и могут наноситься на влажную бетонную поверхность, что удобно при использовании. [c.23]

На рис. 19 показано, как изменяется усталостная прочность стальных образцов, не защищенных и защищенных эрозионностойкой эмалью, на воздухе и в агрессивной среде. Конечно, защитные покрытия предохраняют сталь от преждевременного разрушения в агрессивных средах. Однако из рисунка видно, что после 10 млн. циклов защитные свойства покрытий несколько ухудшаются, что является результатом усталости лакокрасочной пленки, появления в ней микродефектов, снижения адгезии и т.д. [c.96]

Реконструкция действующих установок с внедрением новых и модернизацией старых элементов реакторно-регенераторного блока позволяет значительно интенсифицировать их работу. Так, на установке типа 1-А/1М в ПНР [49] реконструировали реактор с целью сокртшения времени контакта с 40 до 3 с. При этом стенки аппарата были футерованы, что позволило поднять температуру в реакторе на 50 С, а в регенераторе на 100°С и ужесточить режим. Одновременно была изменена конструкция транспортных линий, причем изготовление их из легированной стали с эрозионностойким покрытием типа КЕ 5 СО АА-22 по панцирной сетке сократило их вес на 40%, Установка новых электрофильтров снизила выбросы катализатора с 4-6 до 0,5 т/сут. Эти и др ие меропрвятия по реконструкции установки, а также переход на более активный катализатор позволили перейти на переработку более тяжелого сырья (к.к. возрос с 485 до 520 С) и значительно улучшили технико-экономические показатели установки 50]. [c.37]

Для облицовки шиберов задвижек используют наплавку бопее твердыми эрозионностойкими сплавами, например "Тг1Ьа11оу Т-800" (хотя и отмечают, что материал этот хрупок) сложные покрытия тала диборода титана покрытие 1L -I (80% карбида хрома и 20% никеля и хрома). [c.60]

Техника ближайшего будушего потребует применения более прочных материалов для работы в условиях высоких скоростей, вызывающих разрушение металла в микрообъемах. В связи с возрастающими требованиями новой техники дальнейшие исследования в этой области должны быть направлены в первую очередь на разработку теоретических положений легирования сталей, стойких к гидроэрозии. Необходимо провести глубокие исследования для разработки физико-химической теории образования эрозионностойких многокомпонентных диффузионных покрытий. Следует изучить влияние напряженного состояния на интенсивность процесса гидроэрозии. Исследования необходимо проводить также в направлении изыскания эрозионно-стойких наплавок и удобных методов их нанесения. Наплавки могут быть использованы и для восстановления изношенных деталей и их упрочнения. [c.8]

В СССР на основе жидкого олигобутадиендиизоциа-ната, отверждаемого жидким аминным отвердителем, разработаны эрозионностойкие покрытия [101]. Покрытия отверждаются в обычных условиях и характеризуются следующими физико-механическими показателями [c.85]

Производственниками была поставлена задача разработать такие гуммировочные полиуретановые составы, которые позволяли бы путем распыления на специальной установке с раздельной подачей компонентов [181] получать эрозионностойкие покрытия, выдерживающие кратковременный нагрев до 250 °С. Результативным направлением явился поиск таких отвердителей, которые, существенно повышая термостойкость, одновременно способствовали бы быстрому формированию покрытия и, тем самым, предотвращали стекание напыленного состава. Из многих исследованных отвердителей наиболее подходящим оказался метафенилендиамин (МФДА), который в сочетании с СКУ-ПФЛ дал покрытия с комплексом необходимых технологических и эксплуатационных свойств [182]. Оптимальное количество отвердителя О рассчитывалось по формуле [c.159]

В некоторых случаях покрытие целесообразно применять не самостоятельно, а в сочетании, например, со стеклотканью, благодаря чему толщина покрытия, а следовательно, и его защитные свойства возрастают. Опыт широкого применения полибутадиен-уретановых растворных композиций пока еще не накоплен. Потребители, заинтересованные в эрозионностойких покрытиях с повышенной химической стойкостью, предпочитают толстослойные покрытия, которые проще и выгоднее получать из безрастворных композиций, описанных в следующем разделе. [c.171]

Найлон применяют для покрытий, которые должны быть устойчивы к действик трихлорэтилена и метанола, а также для эрозионностойких покрытий и коррозионностойкой облицовки наносов и труб, для декоративных покрытий, для отделки электронно-вычислительного оборудования, электроприборов и т. д. Покрытия нетоксичны и поэтому могут применяться для различных изделий пищевой промышленности, для сосудов, работающих в контакте с деионизированной водой, а также для металлической фурнитуры. [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология