Трубы стальные и детали трубопроводов

Таблица 21. Технические характеристики стальных труб и деталей трубопроводов с внутренним покрытием

Разделку концов стальных труб и деталей трубопроводов для различных способов сварки производят в соответствии с требованиями ГОСТ 16037—70 [c.434]

К соединительным деталям трубопроводов относятся колена различных конструкций, служащие для изменения направления трубопроводов переходы — для изменения площади проходного сечения трубопровода тройники, крестовины и развилки для ответвления труб в разные стороны. Обычно элементы стальных трубопроводов (трубы, колена, переходники) соединяют сваркой. Если применение сварных соединений в трубопроводах нецелесообразно, например при необходимости частой разборки соединения, используют фланцевые соединения с приварными, накидными или резьбовыми фланцами. Наиболее часто применяют приварные фланцы. Резьбовые фланцы в химической промышленности устанавливают в основном на трубопроводах высокого давления. [c.301]

Посредством угольников, отводов и двойников соединяются трубопроводы, оси которых пересекаются, скрещиваются или находятся в различных плоскостях. Их изготовляют из стальных бесшовных труб сваркой, гладким гнутьем, а также горячей или холодной штамповкой. Материал деталей трубопровода, как правило, должен быть таким же, как материал трубы. [c.323]

Трубы стальные бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731-58 и ГОСТ 8732-58 изготовляются из углеродистой и легированной стали для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения. [c.46]

По МН 3005—61—МН 3017—61 предусматривается выпуск деталей трубопроводов из полиэтилена низкого давления (высокой плотности) — крестовины прямые, тройники прямые, угольники прямые и с крепежным фланцем, муфты, переходы, футорки, ниппеля, гайки накидные, втулки резьбовые, буртовые и под фланцы, фланцы стальные условных проходов, соответствующих выпускаемым трубам. [c.197]

Детали стальных трубопроводов. К ним относятся отводы, переходы, тройники и другие фасонные части трубопроводов с концами, подготовленными к сварке. Они предназначены для изменения направления, разделения потоков, а также для закрывания свободных концов труб. Детали трубопроводов стандартизированы или нормализованы и изготовляются для холодильных установок по нормалям специализированных предприятий. Различные типы деталей трубопроводов показаны на рис. 37. [c.84]

Сборочные единицы и детали трубопроводов на Рр 32 МПа (320 кгс/см ). Разделка концов труб и деталей под сварку. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 26 01—21—76 Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Технические требования. — Взамен ОСТ 26 01—1434—81 Швы сварных соединений. Сварка в среде защитных газов. Типы, конструктивные элементы и сварочные материалы (в части сварки сталей заменен ОСТ 26 04—2388—79, в части сварки алюминиевых сплавов и меди — ОСТ 26 04— 2389—79) [c.16]

Концы труб и других деталей трубопроводов, подготовленных под сварку, зачищают до металлического блеска на длине 10—30 мм от сварного стыка. Эти работы выполняют с помощью стальных щеток, абразивных кругов, шарошек и других приспо- [c.220]

По ГОСТ 355—52 предусматриваются округленные величины внутреннего диаметра труб, фитингов и арматуры, который принято называть условным проходом Оу). Для большинства литых деталей трубопровода диаметр условного прохода соответствует внутреннему диаметру, но для стальных труб, а также винипластовых, полиэтиленовых и других неметаллических труб, изготовляемых с постоянным наружным диаметром, внутренний диаметр изменяется в зависимости от толщины стенки в этом случае фитинги, арматуру и другие детали трубопровода выбирают не по внутреннему диаметру труб, а по условному проходу. [c.11]

Перед монтажом гуммированные трубы и фасонные части проверяют на сплошность защитного слоя с помощью электролита и детектора, а также визуально. Сборку деталей трубопровода производят на прокладках из мягкой резины и закрепляют на кронштейнах, так же как стальные трубопроводы. [c.169]

Трубы из фторопласта Ф-4Д (ТУ 6-05-600—77). Применяются для изготовления трубопроводов, сильфонов, футерования стальных труб и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами от —60 до 250 °С за исключением расплавов щелочных металлов, трифторида хлора. [c.39]

Номенклатура деталей трубопроводов из углеродистой стали для стальных труб при давлении до 9,8 МПа [c.210]

Концы труб и других деталей трубопроводов, подготовленных под сварку, зачищают до металлического блеска на длине 10—30 мм от сварного стыка. Эти работы выполняют с помощью стальных щеток, абразивных кругов, шарошек и других приспособлений. В качестве привода к ним служат пневматические и электрические машинки. [c.195]

Процесс изготовления гуммированных изделий состоит в изготовлении стальных деталей (труб с фланцами, отводов с фланцами, тройников с фланцами и т. п.), подготовке их к гуммированию и в самом гуммировании. Из стандартных гуммированных деталей собирают узлы, из которых монтируют трубопровод. Все операции по изготовлению деталей, за исключением гуммирования, выполняют монтажные организации в трубозаготовительных мастерских. Гуммирование производят специализированные организации или химические заводы в специальных антикоррозийных цехах. [c.200]

В табл. 2.2 приведены основные характеристики наиболее распространенных труб. Кроме перечисленных в табл. 2.2 неметаллических материалов при изготовлении деталей трубопроводов применяются (в условиях транспортирования агрессивных сред при высокой температуре) углеграфитовые материалы (стеклопластики), а также резина. Резину очень часто используют для устройства защитного слоя внутри стальных трубопроводов и арматуры. [c.75]

Организации Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР являются одним из основных потребителей деталей трубопроводов. Министерство осуществляет разработку номенклатуры стальных деталей из труб, все время ее расширяя. Последняя но-МНС 120-69 [c.50]

Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил [c.4]

Ф-4Д-Т Для трубопроводов и футерования стальных труб, фасонных деталей к ним, фланцы для труб, тройников на давление 1,0 и 1,6 МПа [c.238]

Даны общие сведения о технологических трубопроводах. Приведе- ны сведения о сортаменте труб, деталей и арматуры стальных трубо-г проводов, трубопроводов из цветных металлов и их сплавов, из неметаллических материалов и с внутренним покрытием. Изложены прогрессивные методы изготовления и технология монтажа трубопроводов различного назначения. Приведены правила техники безопасности прн монтаже и испытании трубопроводов. [c.2]

ГЛАВА VI. ОБРАБОТКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СБОРКИ ТРУБОПРОВОДОВ [c.91]

Стальные трубы и детали с внутренними покрытиями (футерованные) предназначены для транспортирования продуктов с агрессивными свойствами. Большинство соединений труб и деталей выполняют разъемными, поэтому такие трубопроводы сооружают из набора отдельных элементов и деталей. [c.59]

Для того чтобы смонтировать 1 т стальных технологических трубопроводов необходимо помимо труб израсходовать в среднем различных деталей и арматуры в количестве до 22% от его массы (табл. 1). [c.6]

Трубы, детали и другие материалы из цветных металлов и их сплавов, предназначенные для изготовления и монтажа трубопроводов, следует хранить в закрытых складских помещениях на специально выделенных стеллажах отдельно от стальных труб и деталей. Стеллажи для хранения, а также средства для транспортирования труб и деталей (тележки, автокары) должны быть облицованы деревом, резиной или другим мягким материалом. [c.226]

Трубы и детали трубопроводов, футерованные фторопластом-4, используют Оу от. 25 до 400 мм для транспортирования агрессивных продуктов при температуре от —60 до +150°С и Рраб до 0,5 МПа, за исключение расплавленных щелочных металлов, треХфтористого хлора и элементарного фтора. Стальную оболочку труб и деталей изготовляют потребители по чертежам завода, производящего футерование. Трубы и детали соединяют на фланцах. [c.42]

Пластичность. Кроме прочности, металл должен обладать достаточно высокой пластичностью, оцениваемой показателями относительного удлинения и поперечного сужения. Это требование обусловливается тем, что стальной прокат при изготовлении из него сборочных элементов и деталей аппаратуры, а также при сборке и монтаже аппаратуры и трубопроводов подвергается пластической деформации (штамповка днищ, гибка листа, развальцовка труб и т. д.), выдержать которую без разрушения хрупкий металл не способен. [c.11]

Для изготовления маслопровода применяют стальные бесшовные трубы. Гнутье труб проводят, как правило, холодным способом на трубогибочных станках. При гнутье труб с набивкой песком неизбежны местные перегревы и подплавление песка с прилипанием последнего к стенкам трубы. Очистка таких труб требует больших трудозатрат, однако необходимого качества очистки достичь не удается. Отрезка труб для элементов маслопровода и при подгонке деталей по месту должна производиться труборезами с отрезными камнями или ножовочным полотном. Заготовки можно отрезать огневой резкой, но так, чтобы при окончательной подгонке элементов зона влияния температуры огневой резки была удалена. При проверке качества гнутых участков необходимо следить за тем, чтобы волнистость и гофры на внутренней стороне гибов отсутствовали, поскольку при эксплуатации на этих участках будут скапливаться отложения. Кроме того, волнистая внутренняя поверхность труб препятствует очистке трубопровода. [c.28]

При выборе типа уплотнения необходимо учитывать возможность загорания уплотнительного материала в сжатом кислороде. Например, фибра, паронит, клингернт способны гореть в кислороде при температуре от 170 до 300 °С, фторопласт— от 475 до 500 С. Чем выше давление, тем ниже температура загорания. При ворсистой, истертой поверхности уплотнения его загорание в кислороде облегчается. Воспламенение прокладки может вызвать горение трубы, фланца, корпуса вентиля или его деталей. Известны случаи горения стальных фланцев трубопроводов для кислорода давлением 150—200 кгс/см , вызванные воспламенением прокладок из фибры и фторопласта. [c.487]

Стальные трубы различают по основным размерам (диаметру и толщине стенки), маркам стали и способу изготовления. Трубы характеризуют условным проходом Оу номинальным внутренним диаметром по присоединительным концам. Условный проход фланцев и деталей трубопроводов принимают по условному проходу труб, для которых они предназначены. Трубы изготовляют из стали углеродистой обыкновенной или качественной, легированной и высоколегированной. Марка стали определяется свойствами среды, для эксплуатации в которой труба предназначена, и условиями работы — давлением и температурой. По способу изготовления различают трубы бесшовные горяче- и холоднодеформиро-ванные, холоднотянутые, трубы сварные — прямо- и спиральношовные, трубы технологического назначения — водогазопроводные обыкновенные и усиленные. В табл. 18 приведена масса [c.100]

Арматуру, не соединенную с деталями трубопроводов, сгоны с муфтами и контргайками, трубодержатели и гильзы упаковывают в необходимом количестве (по спецификаций на систему) в ящики. Монтажные узлы из стальных труб диаметром свыше 50 мм меньше поддаются типизации, чем трубные узлы из труб диаметром до 50 мм типизированы лишь немногие из таких узлов — узлы тепловых вводов, обвязки обратных клапанов, водомеров и др. Поэтому организовать поточное производство заготовок из труб диаметром свыше 50 мм пока не удалось, хотя поточная механизированная линия для этого запроектирована институтом Проектпромвентиляция и отдельные ее части внедряются на различных заводах монтажных заготовок. [c.52]

Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проекгарованию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех предприятий и организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, монтажом и эксплуатацией технологических трубопроводов, независимо от ведомственной подчиненности и организационноправовых форм. [c.6]

Трубы и детали трубопроводов, футерованные фто-ропластом-4, применяют для тра спо рти1рования агрессивных продуктов, за исключением расплавленных щелочных металлов, трехфтористого хлора и элементарного фтора. Стальную оболочку труб и деталей изготовляют потребители по чертежам завода, производящего футеровку. [c.56]

Трубы, детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов, предназначенные для монтажа, должны храниться в закрытых складских помещениях на специально выделенных стеллажах отдельно от стальных. Для защиты труб н деталей из цветных металлов от мехаииче- [c.244]

Оребрение- труб требуется при изготовлении деталей трубопроводов крупных холодильных камер и охлаждающих приборов. Оребрение увеличивает наружную поверхность трубы, благодаря чему повышается коэффициент холодоотдачи трубопровода при прохождении по нему хладагента. Кроме того, использование оребренных труб вместо обычных гладких снижает расход стальных труб почти в четыре раза, расход металла в два раза. [c.95]

Гуммирование осуществляют путем покрытия внутренней поверхности стальных труб и деталей резиной, эбонитом или полуэбонитом с последующей вулканизацией, в автоклавах или другими способами. Наиболее распространены трубопроводы, гуммированные резиной. Стальйую оболочку труб и деталей изготовляют потребители по чертежам, согласован ным с заводом, который выполняет гуммирование. [c.42]

Штуцеры изготовляются из стальных труб необходимого размера. В зависимости от рабочего давления 1внутри аппарата выбирают размеры плоских приварных фланцев и Стальных фланцев, приваренных встык. Толщина стенок штуцеров должна определяться расчетом На прочность по рабочему давлению в аппарате и иагрузкам, возникающим от присоединенЕых деталей трубопроводов и арматуры, однако она не должна -быть меньше половины толЩины стенки аппарата, к которому они привариваются. При выборе высоты штуцеров необходимо исходить из условий за1кладки болтов во фланцы со стороны сосуда, а также с учетом толщины слоя изоляции, закрепляемой на поверхности аппарата. [c.277]

ТТП6 распространяется на подготовку поверхности стальных конструкций деталей машин, частей печей, выпускных трубопроводов, дымовых труб и т. д., подверженных временному воздействию температур до 500° С. Срок службы системы лакокрасочных покрытий снижается при воздействии внешней температуры. [c.123]