Определение температуры плавления на нагреваемой поверхности

В шарике 1 прибора для определения температуры плавления (рис. 41) конденсируют такое количество газа, чтобы образовавшаяся жидкость заполнила около половины его объема. В удлиненную часть прибора вставляют тонкую стеклянную палочку с железным сердечником 3. Газ конденсируют и затем замораживают до твердого состояния. С помощью электромагнита 2 палочку опускают таким образом, чтобы ее нижний конец находился на поверхности слоя твердого вещества. Затем шарик / медленно нагревают. Температуру, при которой нижний конец палочки начинает погружаться в расплавленное вещество, принимают за температуру яла-вления. Для большего [c.84]

Обычная методика определения температуры плавления студней состоит в следующем медленно повышая температуру, следят за началом течения студня в перевернутой пробирке или за началом опускания груза, лежащего на поверхности студня. Недостатком этой методики является то, что вязкость расплава студня не постоянна, а быстро возрастает с повышением суммарной концентрации полимера в студне (это резко проявляется при повышенных концентрациях). Для достижения одинаковых условий течения (или вязкого перемещения груза) необходимо нагревать студень с большим содержанием полимера до более высокой температуры. [c.207]

Быстрое определение температуры плавления удобно проводить на приборе Кофлера (рис. 457). Это хромированный металлический брусок длиной 400 мм и шириной около 40 мм. Один конец бруска нагревают при помощи электричества до 260 "С. Противоположный, необогреваемый конец бруска должен иметь температуру около 50 °С. Прибор имеет температурную шкалу с движком и передвижным рейтером, что облегчает определение температуры на любом участке поверхности бруска- [c.487]

Для быстрого определения температуры плавления ОВ, разлагающихся при длительном нагревании, очень удобна нагревательная баня Тиле. Кофлера. Она представляет собой металлическое тело шириной 4 сж и длиной 37 см, в котором вследствие одностороннего электрического нагрева возникает температурный перепад с градиентом, близким к линейному. Вещество насыпают непосредственно на хромированную поверхность нагревательного элемента. В зависимости от чистоты вещества тотчас [c.192]

Капилляр прикрепляют в термометру так же, как и при определении температуры плавления, и медленно нагревают в бане. За пузырьком наблюдают при помощи лупы, в случае необходимости—при дополнительном освещении. При первых признаках движения пузырька или столба жидкости вверх нагревание прекращают. Температуру, при которой пузырек достигнет поверхности жидкости бани, принимают за температуру кипения вещества. Незначительное продвижение вверх может наблюдаться и при температурах ниже температуры кипения, но до достижения этой температуры оно происходит крайне медленно. Затем баню охлаждают на 10" ниже отмеченной температуры, нагревание возобновляют и производят повторное измерение. [c.153]

Интегрирование этого уравнения и получение окончательного аналитического решения возможно при определенных допущениях, в общем случае решение может быть проведено численными методами. Уравнение (11.28) бьшо проинтегрировано для условия, что градиент температур на поверхности плавления изменяется во времени по тому же закону, что и при нагреве тела с начальной равномерной температурой, равной температуре центра к моменту начала плавления, и при мгновенном изменении температуры поверхности тела до температуры плавления При этом условии было [c.431]

Для быстрого и точного определения температуры 11ла1 ле1П1я можно воспользоваться прибором Л. п В. Кофлер, показанным на рис. 41. Он предстаиляет собой хромированный металлический брусок шириной около 40 мм и длиной 400 мм, одни конец которого нагревается электрическим током до 260 . Второй, необогреваемый конец бруска имеет температуру около 50. Температурная шкала с движком и передвижным рейтером об легчает определение температуры на любом участке поверхности бруска. Определение температуры плавления с помои1Ыо этого прибора производят следующим образом. [c.41]

Первоначально в котел загружают свинец и нагревают до 400° С. Спустя 15 мин после начала плавления с поверхности свинца снимают нерастворимый слой окислов, температуру доводят до 450—500° Сив котел загружают необходимое количество сурьмы. Затем, через 15—20 мин снова снимают с поверхности слой окислов, после чего производят определение состава сплава путем отбора пробы и определения температуры ее кристаллизации. В случае необходимости состав сплава корректируется добавлением в него сурьмы или свинца в необ.ходимом [c.148]

Экстраполяция этой кривой к нулевой площади дает содержание газа в объеме, наклон кривой характеризует содержание газа на поверхности. Во втором методе один из образцов нагревался ниже температуры плавления, а другой плавился, что позволяло разделить газы, находящиеся на поверхности и в объеме. В табл. 12.3 проведено сравнение результатов, полученных для образцов меди. Разброс содержаний кислорода в объеме объясняется, вероятно, тем, что при подготовке образца примесь СиО не была полностью удалена. Способ, разработанный Кондоном и сотр. (1971), позволяет определить водород с точностью 10% при содержаниях 0,01—100 млн и навеске 0,1—5 г. Путем экстракции при 1000° С проанализировано общее содержание водорода в различных сплавах урана и титана, в том числе в нескольких титановых стандартах Национального бюро стандартов (США). Этим методом помимо определения содержания водорода и других неорганических газов можно изучать диффузионные характеристики, поверхностные реакции и распределение газа. [c.380]

Известно, что стекла характеризуются различной зависимостью вязкости от температуры. Это позволяет для интервала температур вытягивания выбирать материал штабика так, чтобы при заданной температуре он был более вязким, чем трубка, или наоборот. Если световедущая жила должна иметь квадратное или гексагональное поперечное сечение, необходимо, чтобы вязкость штабика при вытягивании была значительно больше, чем вязкость трубки, чтобы при вытягивании форма сечения штабика не изменилась. Дальнейшее регулирование соотношения вязкостей штабика и трубки можно осуществлять следующим образом наружную поверхность трубки покрыть сравнительно непрозрачным стеклом с низкой температурой плавления (фриттой). Это уменьшит передачу тепла от кольцевого нагревателя к штабику и штабик будет иметь более низкую температуру, чем трубка. Если при определенной скорости подачи вязкость штабика в зоне вытягивания будет слишком низка, то ее можно повысить путем увеличения скорости подачи штабика и трубки. При этом штабик будет иметь сравнительно более низкую температуру, так как он более массивный и нагревается медленнее трубки, которая вдобавок находится ближе к источнику тепла. [c.41]

Сущность диффузионного метода покрытия заключается в том, что изделия, уложенные в соответствующие упаковочные приспособления и пересыпанные порошкообразной смесью определенного состава, нагреваются до температур, при которых покрывающий металл сначала осаждается на поверхности изделий, а затем диффундирует в глубину. Этот способ применяется для покрытия как металлами, имеющими сравнительно низкую температуру плавления (например, цинком и алюминием), так и металлами, характеризующимися высокой температурой плавления (например, хромом). [c.146]

Сущность метода нанесения покрытий в псевдосжиженном слое заключается в следующем. В рабочую емкость установки, имеющую пористую перегородку, засыпают порошок из полимерного материала. Деталь, на которую наносится покрытие, очищают от грязи, обезжиривают, фосфатируют и нагревают несколько выше температуры плавления наносимого материала. Включают подачу воздуха или инертного газа (азот), который под определенным давлением, проходя через пористую перегородку, разбивается на множество мельчайших струй и приводит порошок во взвихренное псевдосжиженное состояние. Полученный таким образом взвихренный слой обладает некоторыми свойствами жидкости, поэтому он и называется псевдосжиженным слоем. Нагретую деталь погружают в этот слой порошка на 10—20 секунд. Частицы порошка попадают на нагретую поверхность [c.356]

Температура осуществления непосредственного физического превращения исходных материалов и полученных продуктов различна в зависимости от их вида. Такие процессы, как плавление, испарение, конденсация, нагрев для термообработки с внепечным охлаждением и др., осуществляются при постоянной температуре. Печная термообработка проводится по определенному и заданному профилю температур. Температура нагрева массивных металлических заготовок для последующей обработки давлением непостоянна, и процесс заканчивается с заданной разностью температур между поверхностью и центром. [c.115]

Физические основы метода. Физическая сущность разработанного авторами метода изоляции труб заключается в наложении определенной разности потенциалов между трубой и термопластичным порошкообразным материалом, переведенным в псевдоожиженное состояние. Предварительно поверхность трубы обрабатывается одним из известных способов, а затем нагревается до температуры, превышающей точку плавления полимерного материала, но лежащей ниже температуры деструкции. [c.109]

Свариваемость полимеров за счет диффузии возможна только в зоне нагрева, допускающей свободное перемещение молекул, т. е. в стадии вязкотекучего состояния полимера. Чем ниже температура перехода полимера в эту стадию и выше текучесть, тем быстрее удается достигнуть однородности материала в зоне сварки. Необходимо учитывать, что дальнейший нагрев полимера или длительная выдержка при высокой температуре вызывает его разложение. Таким образом, в отличие от сварки металлов плавлением при диффузионной сварке пластмасс жидкая ванна свариваемого материала не образуется, а сам процесс сварки может происходить лишь при определенных условиях. Основными из них являются повышенная температура в месте сварки (величина ее должна достигать температуры вязкотекучего состояния материала), плотный контакт свариваемых поверхностей и оптимальное время протекания процесса сварки. Интервал сварки определяется зоной вязкотекучего состояния пластмассы. Для таких материалов, как полиэтилен, температурный интервал широк и некоторое отклонение от средней температуры сварки допустимо. Но для материалов с узкой зоной вязкотекучего состояния, например капрона, необходимо точно выдерживать заданную температуру сварки. [c.185]

Поскольку процесс пайки осуществляется при температурах, превышающих точку плавления припоя, а расплавленный металл зоны сплавления характеризуется ближним порядком , то атомы жидкости, попадая в сферу действия ионов, находящихся в узлах решеток основного металла, распределяются на его поверхности в определенном кристаллографическом порядке. В результате взаимодействия по границе спая образуется слой, который осуществляет связь твердого металла с расплавом зоны сплавления. Увеличение продолжительности нагрева усиливает подвижность атомов, между которыми легче достигается контакт, а диффузионный обмен между атомами, если при этом не происходит образования хрупких фаз, приводит к упрочению возникших связей. [c.19]

Блок Маккенз предназначен для быстрого, но неточного определения температур плавления. Он представляет собой плоский у1еталлпческий стержень с полированной поверхностью. Образец размещают на нем в виде тонкой полоски, затем одпн конец стержня нагревают, так что его температура понижается по направлению к другому концу. Вещество плавится в опре.це-ленной часги стержня, причем температуру стержня на границе расплава можно определить с П0М0Н1Ы0 пирометра с точностью 2—3°С. Установленная таким образом температура совпадает с температурой плавления образца. Если блок непрерывно нагревать, температуры плавления можно определять очень быстро. [c.78]

Флюс в условиях неконтролируемого нагрева, например, при газопламенной или индукционной пайке, имеющий температуру плавления на 50 °С ниже температуры плавления припоя, является свдеобразным индикатором для определения момента подачи припоя в зазор. Кроме того, только при этом условии он успевает очистить паяемую поверхность от тонкого слоя оксидов до расплавления жидкого припоя. При более высокой температуре плавления флюса, чем температура плавления припоя, поверхность паяемого металла к моменту плавления припоя останется неофлюсованной и сильно окислится. [c.140]

Общим методом определения адсорбции газов на твердых поверхностях является измерение изменений давления. Сосуд, содержащий определенную навеску адсорбента, нагревается и эвакуируется. В него вводят определенное количество исследуемого газа, который приводится в равновесие с адсорбентом при определенной температуре, после чего измеряют давление. Зная объем сосуда за вычетом объема адсорбента (мертвое пространство), можно определить количество газа в сосуде, а отсюда, по разности, количество адсорбированного газа. Серьезным затруднением, с которым приходится сталкиваться при применении этого метода, является определение мертвого пространства>, особенно, если адсорбция мала. Мак Бейн и Бекер взвешивают адсорбируемое вещество в содержащем адсорбент небольшом тaкaнчикeJ подвешенном в газе па чувствительной калибрированной пружинке из плавленного кварца. [c.82]

Ряд исследователей [Л. 58] считает, что процесс загрязнения обусловливается появлением в золовых частицах при определенных условиях низкотемпературных соединений, обычно сульфида кальция aS или эвтектических смесей, например, типа aS— aS04 с температурой плавления 830—850°С, которые обладают высокой текучестью и, выходя на поверхность частиц, придают им липкие свойства. Например, предполагается, что таким образом появляются липкие участки на поверхности нагрева или на поверхности золовых частиц при сжигании канско-ачинских углей. [c.448]

Для определения температуры застывания по способу Гернера — Рудницкой (зкспресс-метод) используют прибор (рис. 75), который представляет собой стеклянный цилиндр диаметром 37—38 мм, высотой 250 мм. Цилиндр помещают в металлический стакан, который смонтирован под углом 45° к горизонтальной поверхности. Через пробку в цилиндр вставляют термометр. Стакан и цилиндр расположены на одной оси и приводятся в движение при помощи мотора 1. Скорость вращения цилиндра 40 об/мин. Для работы прибор устанавливают на обычном рабочем столе. Испытуемый образец помещают в фарфоровую чашку, расплавляют на водяной бане и нагревают выше температуры плавления на 5—10°. В расплавленную массу испытуемого образца погружают шарик термометра 2 и держат до тех пор, пока он не покажет температуру на 1—2° выше температуры плавления. Затем термометр вынимают из расплавленной массы так, чтобы на ртутном шарике осталась капля. Термометр с каплей жидкой массы образца осторожно вставляют в цилиндр прибора и включают мотор. При вращении капля жидкости начинает мутнеть и вращаться вокруг своей оси. Температура застывания соответствует моменту сползания за-166 [c.166]

Исследована возможность повышения чувствительности определения бериллия, марганца, хрома и алюминия в нефтепродуктах путем обработки графитовой трубки карбидообразующими элементами [267]. Работа выполнена на СФМ Перкин-Элмер , модель 403 с ЭТА НСА-70. Для обработки печи применяли лантан, цирконий, кремний, ванадий, бор, молибден и барий в виде водных растворов неорганических соединений и масляных растворов сульфонатов. В атомизатор вводили раствор с заданным количеством обрабатываюшего элемента и проводили три стадии термообработки сушку при 100 °С, озоление при 600 °С и атомизацию при 1950 °С. При этом образовывались термостойкие карбиды, которые покрывали внутреннюю поверхность графитовой печи и устраняли помехи при анализе. Температура плавления карбидов этих семи элементов 2550—3530 °С. Механизм устранения помехи, по-видимому, заключается в предотвращении образования карбида определяемого элемента. Печь можно обработать одним или несколькими элементами одновременно или последовательно, с повторением каждый раз всех трех циклов нагрева. Во всех случаях после обработки абсорбция значительно повышается (в 2,2— [c.154]

Сублимация. Некоторые органические вещества сублимируются до начала плавления, и их температуру плавления можно определить только в закрытых системах. Способность этих веществ к сублимации максимальна при температуре ниже температуры плавления. Этим можно воспользоваться для переноса вещества из зоны его нагрева в холодную зону. Такие вещества можно расплавить только при давлениях больщих 10 Па. Точность определения температуры сублимации органических веществ невысока. Первые данные по температуре сублимации различных веществ ненадежны, так как она сильно зависит от таких условий эксперимента, как давление, плои1,адь поверхности образца и расстояние до холодной зоны. [c.27]

Для устранения этих недостатков удобно использовать в качестве абразива металлическую сетку [14, 15]. При этом детали нагревают до температуры выше температуры плавления припоя на 20—50 °С, на них наносят легкоплавкий припой, растирают его по поверхности с помощью сетки, прикрепленной к демпфирующему устройству. При определенном давлении и трении о поверхность сетка действует как абразив, удаляя оксидную пленку, а жидкий припой облуживает защищенные места. Тол1Шну слоя полуды можно ре/улировать количеством наносимого припоя на единицу поверхности и величиной давления сетки на облужи-ваемую поверхность. (Применение демпфирующега-устройства позволяет выбирать неровности облуживаемой поверхности. [c.175]

Методика обработки пробы воды. В платиновую чашку вливают 50 мл воды, если анализу подвергают конденсат, обескремненную ионитным способом воду, питательную воду парогенераторов высокого давления или дистиллят испарителей. При определении общего содержания кремниевой кислоты во всех других случаях (вода котловая, природная, известково-коагулированная, обескремненная магнезиальным способом, умягченная) в чашку помещают такое количество воды, чтобы содержание кремниевой кислоты в пробе не превысило 50 мкг ЗЮ " . После этого в чашку вводят 2 мл содового раствора и выпаривают жидкость досуха на кипящей водяной бане. Сухой остаток прокаливают в несветящемся конусе пламени газовой или бензиновой горелки. Можно пользоваться, например, пламенем пламяфотомера ВПФ-ВТИ, работающего на пропан-воздушной или светильной га-зо-воздущной смесях. Не следует пользоваться пламенем газов с кислородом, так как температура такого пламени выше точки плавления платины. Прокаливание нужно вести в несветящемся конусе пламени во избежание порчи платимы. После сплавления сухого остатка прокаливание прекращают и в остывшую чашку вливают 15—20 мл обескремненной дистиллированной воды. Нагревают жидкость на кипящей водяной бане в течение 5—7 мин, вводят в нее 4 мл 0,1 и. серной кислоты и переливают раствор в мерную колбу емкостью 50 мл. В чашку вновь вливают 15—20 мл дистиллированной обескремненной воды, нагревают ее 5—7 мин на кипящей водяной бане и переливают в ту же мерную колбу. При обработке содержимого чашки водой стремятся смочить всю ее внутреннюю поверхность, чтобы полностью растворить образовавшийся силикат натрия. Собранный в мерной колбе раствор, объем которого не должен превышать 40 мл, подготовлен для колориметрического определения общего содержания кремниевой кислоты, что выполняют по методике, изложенной ниже. [c.400]

Простой недорогой способ можно применить для ориентировочного определения влажности прессовочного порошка из термопластичной смолы при его подготовке к работе 182]. Несколько крупинок порошка помещают на предметное стекло микроскопа и нагревают на горячем столике до расплавления. Расплав прижимают сверху другим предметным стеклом. По числу и размеру пузырьков, образующихся при охлаждении расплава, можно грубо оценить содержание влаги. Этот метод применен для поли-карбонатной смолы Lexan, содержащей 0,012—0,13% воды. Аналогичный простой подход предложил Уомбах [197] для контроля степени высушивания некоторых прозрачных полиэфиров. Автор отвешивал в пробирку крупинки смолы, запаивал пробирку и помещал в нагреватель при температуре около 250 °С (выше точки плавления полимера). Когда образец расплавлялся, трубку вынимали из нагревателя, и она охлаждалась. Количество воды приблизительно определяли по площади поверхности конденсата. Этим способом проанализированы образцы с содержанием воды 0,01—0,17%. [c.589]

Для определения количества абсорбированного водорода в результате электрохимических процессов (коррозия, катодная поляризация, электроосаждение металлов) используются иногда методы вакуум-иагрева (металл. нагревается значительно ниже температуры его плавления) и вакуум-экстракции (анализируемый металл нагревается до перехода в жидкое состояние). Эти методы детально рассмотрены в специальной литературе [П2, ПЗ]. Однако надо подчеркнуть, что следует с большой осторожностью относиться к результатам, полученным при использовании методов вакуум-нагрева и вакуум-экстракции для анализа образцов, аводороженных при электрохимических процессах выделения водорода на металле. Дело в том (см. раздел 2.10), что в этом случае наводороживание металла происходит очень неравномерно, водород накапливается в больших количествах в относительно тонком приповерхностном слое металла (для мягкой стали толщина этого слоя менее 1 мм [87, 88]). Методы же вакуум-нагрева и вакуум-экстракции позволяют определить лишь валовое, среднее содержание водорода в образце данной массы. Ясно, что полученные этими методами результаты будут в очень сильной степени зависеть от массы образца и величины его поверхности, подвергавшейся катодно1му насыщению водородом. Некоторые экспериментальные результаты, полученные при исследовании влияния толщины стальных плоских образцов одинаковой поверхности на количество поглощенного при пх коррозии водорода [1114], подтверждают справедливость нашего замечания. Эти методы со1вершенно непригодны для получения сравнимых результатов на образцах разной формы, имеющих различное отношение величина поверхности/масса образца. Они могут служить лишь для приблизительной оценки величины наводороживания конкретного образца в данных ус- [c.34]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]

Для получения из загрязненных сортов серы относительно чистого сернистого газа целесообразно использовать печи ванного типа с барботажным слое.и ег-вз (рис. 111-18, а). Дробленую серу через загрузочное устройство 7, состоящее из бункера и шнека, ссыпают в ко1Шческое днище 6 печи, куда по каналу 4 подают первичный воздух (0,5—1%) для сжигания определенного количества серы. Выделяющееся при этом тепло расходуется только на плавление и испарение поступающей серы. Первичный воздух должен иметь скорость, обеспечивающую ннтенснвное барботирова]ше и турбулизацию слоя жидкой серы. Барботажный слой представляет собой систему, в которой жидкая сера является сплошной фазой, а воздух — дисперсной. Частицы серы, попадающие в этот слой, быстро нагреваются и плавятся. Температура барботажного слоя 300—380 °С, и лишь на границе фаз жидкая сера — паро-газовая смесь она достигает 440—450 °С. При этой температуре начинается испарение серы с поверхности. Относительно невысокая температура, которая поддерживается в слое расплавленной серы, ограничивает горение тяжелых фракций органических соединений (температура горения выше 300—380 °С), содержащихся в сере. Для сжигания паров серы над уровнем барботажного слоя вводят вторичный воздух через коллектор 2 по тангенциально направленным каналам 8. Пары серы, попадая в турбулентные потоки воздуха, интенсивно смешиваются с воздухом и сгорают. Чтобы обеспечить турбулизацию газового потока по всей высоте печи , соотношение последней к диаметру выдерживают в пределах 4 1 —5 1. Примеси (зола и битумы), накапливающиеся в коническом днище, периодически выпускают с помощью специального исполнительного механизма выгрузки 3. Вследствие удаления этих загрязнений со шламом серные пары получаются более чистыми, чем в печах, описанных ранее, работающих на загрязненной сере. В вы-гружаемо.м шлаке содержится до 50% серы , поэтому его можно использовать в качестве кислотоупорного строительного материала либо сжигать в других печах. [c.105]

Применение микроскопического исследования для определения поверхности вторичного выделения возможно при условии, что сплавы не являются слищком летучими или химически активными их структуры, существующие при высокой температуре, не должны маскироваться изменениями, происходящими при закалке или во время быстрого охлаждения. Если эти условия удовлетворяются, то исследование заключается в закалке или быстром охлаждении сплава после отжига. Отжиг должен обеспечивать равновесие, и его нужно проводить прн последовательно повышающихся температурах. Отметим, что продолжительность отжига в такого рода работе может быть гораздо длительнее, чем продолжительность отжига, необходимая при определении точек солидус в бинарной системе. Как объяснялось в главе 19, если гомогенный сплав нагревается немного выше точки плавления обычно в течение получаса, то при этом образуется жидкость в Количестве, которое может быть обнаружено микроанализом. С другой стрроны, если нагревается тройной сплав, состоящий из жидкости, а также твердых фаз Л и В, то это часто приводит к образованию грубой структуры, которая может потребовать длительного отжига для того, чтобы стать двухфазной типа (жидкость + Л). Когда относительное количество жидкости у поверхности вторичного выделения достаточно велико, при кристаллизации возможна сегрегация кристаллов, и в таком случае микроскопический метод оказывается бесполезным. [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология