Гуммировочный состав

Жидкий гуммировочный состав представляет собой 50%-ный раствор наирита марки НТ с рядом ингредиентов в той же смеси растворителей. [c.41]

Как гуммировочный состав, так и грунтовку можно наносить с помощью кисти или пульверизатора. [c.41]

Непигментированный гуммировочный состав [c.169]

Разработанный ранее гуммировочный состав на основе низкомолекулярного полиуретана СКУ-ПФЛ [9, с. 187 110, с. 5] предназначен для получения эрозионностойких покрытий с помощью кисти. Такие покрытия в течение нескольких минут выдерживают 180 °С, после чего они разрушаются. Целью настоящей работы являлось получение гуммировочных полиуретановых составов, наносимых распылением. Получаемые износостойкие покрытия должны быть более термостойкими и выдерживать кратковременный нагрев до 250 °С. [c.171]

В тех случаях, когда рабочие органы сельскохозяйственной техники для транспортирования и внесения минеральных удобрений подвержены не только коррозионному, но и абразивному воздействию, рекомендуется использовать гуммировочный состав на основе наирита марки НТ с наполнением из кварцевого песка в количестве 35. .. 40 % по массе. Такие покрытия можно наносить толстыми слоями без термической вулканизации. Их применение позволяет значительно увеличить срок эксплуатации машин и оборудования [1]. [c.49]

Гуммировочный состав наносят на очищенную и обезжиренную поверхность кистью или пульверизатором высокого [c.193]

Особенно сильной коррозии подвергаются поддоны лентоотливочных машин, которые находятся в, постоянном контакте как с движущимся электролитом, так и с воздухом. Для их защиты можно использовать лакокрасочные покрытия из водостойких красок, требующие, однако, частого обновления. Поэтому предпочтительнее применять толстослойные покрытия из органических или неорганических материалов. Из органических материалов для этой цели пригодны листовой полиизобутилен ПСГ и гуммировочный состав на основе наирита НТ. Оба материала не требуют термической обработки, но гуммировочный наиритовый состав можно наносить таким же способом, как наносят лаки и краски и поэтому он пригоден для защиты пружин и других изделий с криволинейной поверхностью. Из неорганических материалов для защиты поддонов применяют керамические и другие силикатные плитки, которые дают хорошие результаты при укладке их на [c.330]

В отверждающем компоненте циклогексанон может быть заменен менее токсичным, но более летучим метилэтилкетоном, который также должен быть безводным. Гуммировочные соста- [c.146]

При использовании для этой цели обычных лакокрасочных краскораспылителей гуммировочный состав разбавляют смешанным растворителем до подходящей концентрации, которая для составов на основе наирита НТ обычно составляет около 30%. Это, разумеется, приводит к необходимости некоторого увеличения количества наносимых слоев. В тех случаях, когда почему-либо необходимо распылять неразведенные гуммировочные составы, следует применять пульверизаторы высокого давления. Один из таких пульверизаторов, сконструированный в ЦКБ арматуростроения, позволял успешно распылять гуммировочные составы на основе жидкого масляного наирита 60%-ной концентрации под давлением 18 ати. [c.78]

После смешения компонентов (в первый компонент постепенно вливают второй) гуммировочные составы употребляют не сразу, а выдерживают до консистенции, которая определяется выбранным методом нанесения покрытия. Поскольку компоненты взаимодействуют с выделением тепла, при малых общих объемах массы допустима более продолжительная выдержка, чем в случае больших объемов. При кистевом способе нанесения гуммировочный состав приобретает необходимую вязкость в среднем через 20—30 мин после окончания смешения. Вследствие ограниченной жизнеспособности составы должны быть израсходованы полностью. [c.147]

Правильно изготовленный гуммировочный состав имеет свойства, указанные в табл. 60 или близкие к ним. Заметим, что при работе с двухкомпонентными полиуретановыми составами наблюдается недостаточно хорошая воспроизводимость определяющих количественных характеристик, относящихся как к самим гуммировочным составам, так и к пленкам и покрытиям из них. Это становится понятным, если учесть, что трудно контролируемая и сложная экзотермическая реакция, приводящая к образованию эластомера, начинается сразу же [c.147]

Диметилформамид (ДМФА), стандартный гуммировочный состав (ГС) ГС [c.149]

Гуммировочный состав не на циклогексаноне, а на МЭК. [c.158]

Рассмотрим теперь напыляемые полиэфир-уретановые покрытия с повышенной термостойкостью. Описанный выше гуммировочный состав на основе СКУ-ПФЛ позволяет получать эрозионностойкие покрытия, которые выдерживают температуру 175—180°С в течение лишь нескольких минут, после чего разрушаются. Между тем, в отдельных производствах для за- [c.158]

Поставленным условиям отвечает гуммировочный состав на основе наирита НТ (ВТУ В-5-63). Этот состав представляет собой 50%-ный раствор резиновой смеси, наполненной сажей, на основе деструктированного наирита НТ в смешанном органическом растворителе следующего состава (в вес. ч.) [c.136]

Готовый гуммировочный состав разливают в алюминиевые, луженые или оцинкованные бидоны с плотно закрывающимися и уплотненными маслостойкими прокладками крышками. [c.73]

Если необходимо окрасить труднодоступную поверхность, например внутреннюю поверхность узкой трубы, то грунт, а в последующем и гуммировочный состав наносят методом налива. Один конец трубы закрывают пробкой, а через другой наливают грунт. Далее трубу переворачивают, пробку открывают и избыточный грунт сливают в поддон. Трубу оставляют стоять под углом 45° до полного стекания грунта. После высыхания первого слоя наносят второй слой грунта, наливая его теперь уже с другого конца трубы, и повторяют предыдущие операции. [c.78]

Гуммировочный состав, так же как и грунт, в зависимости от конфигурации и размеров изделия можно наносить кистью, краскораспылителем, путем налива или окунания. [c.78]

Однако грунт наносят только на металл, а гуммировочный состав — как на металл, так и на расположенные рядом участки покрытия. [c.81]

Учитывая достоинства и недостатки отдельных видов жидких наиритов, гуммировочные составы на основе жидкого наирита НТ рекомендуются для получения антикоррозионных покрытий, устойчивых как в кислых, так и в щелочных средах при средних концентрациях и температурах, а гуммировочный состав на основе жидкого масляного наирита — в основном для герметизирующих покрытий, эксплуатирующихся на воздухе, в воде и водных растворах солей. [c.286]

Гуммировочный состав (ВТУ № В5—63) представляет собой 50%-ный раствор резиновой смеси на основе наирита НТ в смешанном растворителе, состоящем из, проц. веса [c.32]

Гуммировочный состав промышленного изготовления поставляется потребителю комплектно с хлорнаиритовым грунтом (ВТУ № ЛУ-108-61) из расчета на 10 кг гуммировочного состава 1 кг хлорнаиритового грунта. [c.32]

Гуммировочный состав наносится на защищаемую поверхность при температуре не ниже 15°С и нормальной влажности окружающего воздуха. [c.33]

При защите внутренней поверхности узкой трубы грунт, а затем и гуммировочный состав, наносят методом налива. [c.33]

При исправлении дефектов поврежденные места вырезаются до металла, обезжириваются, затем наносится грунт и гуммировочный состав по вышеизложенной технологии. [c.34]

Гуммировочный состав пригоден как для получения вулканизированных, так и невулканнзированных, т. е. отвержденных при комнатной температуре, покрытий. Вулканизированное покрытие обладает всеми свойствами, характерными для резины высокой эластичностью,, хорощим сопротивлением истиранию, стойкостью ЭК знакопеременным деформациям и температурным колебаниям и пр. Вулканизированное покрытие применяется нрц температурах до 70°С. В контакте с водой и растворами нейтральных солей допускается кратковременный перегрев до 902 -гНевулканизированное покрытие термопластично его можно применять при температуре не выше-50 °С. После длительной эксплуатации при 50 °С оно может самопроизвольно свулканизироваться, т. е. приобрести эластичность и другие характерные свойства резины.. [c.130]

Конструкции из стеклопластика СТЭТ-1 должны эксплуатироваться в морской воде в потоке воздуха (60 м/с) с относительной влажностью до 98% при темнературе от —40 до +50 °С. Возможно также попадание на стеклопластик брызг морской воды, песка, мелких частиц льда, снега или дождя. В качестве основного защитного материала для стеклопластика СТЭТ-1 был выбран разработанный ранее непигментированный гуммировочный состав на основе преполимера СКУ-ПФЛ [110, с. 5 с. 187], который можно наносить Кистью. Гуммировочные составы наносили на подвергнутую дробеструйной обработке, обезжиренную и загрунтованную поверхность стеклопластика с сушкой каждого слоя в течение не менее 2,5 ч при комнатной температуре. [c.168]

Гуммировочный состав СКУ-ПФЛ представляет собой систему из двух компонентов преполимера СКУ-ПФЛ-100 (основа) и раствора МФДА в циклогексаноне (вулканизующий агент). Количество вулканизующего агента рассчитывали по формуле [c.171]

Для гуммирования емкостной аппаратуры и трубопроводов в цехах водоочистки пригодны любые листовые обкладочные антикоррозионные резины, выпускаемые отечественной промышленностью [6]. Однако предпочтение отдают тем, которые допускают открытую вулканизацию, не требующую избыточного давления. Особенно большой интерес представляют каучуковые составы, которые позволяют осуществить гуммирование стальных аппаратов и деталей, не прибегая к нагреванию. К таким материалам, в частности, относятся жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ и пастообразный тиоколовый герметик У-ЗОМ, которые как антикоррозионные материалы изучены достаточно подробно [7]. Первый из них используют для защиты оборудования в цехах химводоочистки действующих и строящихся электростанций. Для этой цели применяют как невулканизованные (закристаллизованные) покрытия, так и вулканизованные нагретым воздухом, подаваемым в гуммируемый аппарат. Емкость некоторых резервуаров, гуммированных л идким наиритовым составом, превышает 500 м . [c.134]

В цикле исследований, направленных на получение низкомолекулярных хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления жидких гуммировочных антикоррозионных составов [132—134], были разработаны эмульсионные полихлоропрены, названные масляным и дисперсным жидкими наиритами. Отработаны оптимальные условия механохимической деструкции указанных наиритов, а также уже освоенного промышленностью наирита НТ (низкотемпературного). Последний несколько труднее деструктируется, но как антикоррозионный материал обладает рядом эксплуатационных достоинств. Из них важнейшими являются 1) способность, вследствие кристаллизации, отверждаться без термической обработки и давать не только вулканизованные, но и невулканизованные покрытия с хорошими защитными свойствами 2) способность образовывать после вулканизации при 100°С эластичные покрытия с лучшими физикомеханическими показателями, а также с более высокой химической и износостойкостью. Для промышленного производства был принят жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ [135], получение и применение которого подробно описано ниже. [c.104]

Гуммировочный состав можно наносить на защищаемые изделия кистью, наливом, окунанием и распылением. В последнем случае пригодны краскораспылители с большим диаметром сопла, которые применяются для распыления клеев и шпатлевок. При использовании обычных краскораспылителей состав разбавляют до необходимой вязкости. Хлорнаиритовый грунт наносят кистью, а второй слой иногда и краскораспылителями, обычно применяемыми при лакокрасочных работах. Ниже представлена типовая схема (1П) гуммирования металлических изделий наиритовыми составами, покрытия из которых могут использоваться как в вулканизованном, так и в невулканизован ном, а лишь закристаллизованном виде [135], [c.106]

Невулканизованные покрытия, формирующиеся без нагревания, можно наносить и на полимерные материалы, например на капрон, некоторые стеклопластики, полиизобутиленовые пластины ПСГ. Заметим, что пленки из наирита НТ уступают полиизобутилену ПСГ по стойкости к действию химикатов, но превосходят его по сопротивляемости гидроабразивному износу и ползучести при повышенной температуре. С учетом этих особенностей гуммировочный состав на основе наирита НТ рекомендуется для ремонта обкладок из полинзобутилена ПСГ, а в некоторых случаях — и для усиления их защитных свойств, например в местах, где из сальников может попадать смазка, быстро размягчающая полиизобутилен ПСГ. [c.110]

Описанный выше гуммировочный состав на основе наирита НТ дает полуматовые покрытия чернош цвета, поскольку в его составе содержится технический углерод, являющийся хорошим усиливающим наполнителем. Как показали лабораторные и заводские опыты, при необходимости в состав можно вводить не технический углерод, а тонкодисперсный каолин и к нему добавлять цветные пигменты, например редоксайд, триоксид хрома и т. п. Соответственно можно получить коричневые, зеленые и другие покрытия, за исключением белых и очень светлых. [c.114]

Гуммировочные наиритовые составы можно наносить не только на металлы, но и на дерево, стеклопластики и другие неметаллические материалы с целью повышения водостойкости, сопротивляемости истиранию и другим вредным воздействиям. Испытания показали, что гуммировочный состав на основе наирита НТ и хлорнаиритовый грунт можно использовать для получения трещиностойких покрытий на строительных железобетонных конструкциях [143]. [c.116]

Гуммировочный состав на основе наирита НТ в сочетании с хлорнаиритовым грунтом, а иногда и без него (см. табл. 42) может быть использован для антикоррозионной защиты и поверхностной герметизации изделий из бетона, некоторых пластмасс и резин. Он, в частности, пригоден для уплотнения битум-но-рубероидных кровельных настилов, для заделки поврежденных обкладок из полинзобутилена ПСГ и т. п. В тех случаях, когда герметизированное изделие будет эксплуатироваться при температуре, превышающей 50 °С, или при знакопеременных тепловых или механических нагрузках, наиритовое покрытие должно быть предварительно завулканизовано. [c.116]

В предложенных для практического пользования формулах не фигурирует катализатор— олеиновая кислота. С ней потребитель обычно не имеет дела, так как она вводится в раствор диамета X в процессе его изготовления из расчета примерно 0,8% от массы форполимера. Лишь в очень редких случаях потребители прибегают к дополнительному введению катализатора в виде раствора в гуммировочный состав, имея в виду ускорить отверледение покрытия. При этом существенно сокращается и без того малая жизнеспособность состава и осложняется процесс его нанесения. Жизнеспособность составов зависит от содержания групп —N00 в форполимере и от концентрации СКУ-ПФЛ в растворе. Ее можно увеличить, прибегнув к разбавлению гуммировочного состава или охлаждению. Содержание групп —N00 в промышленном форполимере СКУ-ПФЛ обычно колеблется в пределах 5,2—6,3% (масс.). Этот первый компонент гуммировочного состава большей частью представляет собой жидкость янтарного цвета медообразной консистенции (вязкость по Хепплеру 8—10 Па-с). Иногда он поступает к потребителям в виде закристаллизованного воскоподобного продукта, который перед смешением со вторым компонентом приходится превращать в жидкость, медленно подогревая до 50—55°С. Второй компонент стандартного гуммировочного состава общетехнического назначения — это прозрачный коричневый раствор диамета X [4,4 -метилен-бис(о-хлоранилин)] в циклогексаноне с концентрацией 50 5% (масс.), содержащий небольшие количества катализатора. [c.146]

Полученный двухкомпонентный гуммировочный состав, предназначенный для напыления на вышеуказанной установке, получил наименование состава на основе СКУ-ПФЛМ. [c.159]

Антипирены совместно с пигментами диспергировали в щаро-Бой мельнице до размеров частиц (10—15) 10 нм, после чего порошковую смесь при перемешивании вводили в стандартный гуммировочный состав на основе СКУ-ПФЛ. Затем из этой композиции без нагревания получали пленки и покрытия, охарактеризованные в табл. 68. [c.163]

Полибутадиен-уретановый гуммировочный состав был успешно использован для получения блестящего износостойкого покрытия на ценном фигурном паркете Государственного Эрмитажа, яоказав неоспоримые технико-экономические преимущества перед специальным импортным лаком [195]. В данном случае в качестве адгезионного подслоя было использовано покрытий на основе СКУ-ПФЛ, которое обладает хорошей адгезией к дереву. Для верхнего слоя оно не могло быть применено, поскольку при трении сильно электризуется и притягивает пыль [193]. [c.170]

В одной из работ [19] в качестве ускорителей вулканизации, наряду с описанными выше, были опробованы хлористый алюминий, сернистый натр, едкое кали, пирокатехин, дифе-нилтиомочевина. Наилучшие результаты были достигинуты с упомянутым уже хлористым цинком, который вводили в гуммировочный состав непосредственно перед употреблением. [c.26]

Необходимо строго следить за тем, чтобы температура раствора не поднималась свыше 60° С, во избежание подвулка-низации. Гуммировочный состав на основе наирита НТ имеет концентрацию 507о, а на основе масляного и дисперсного наирита — 67—70%. [c.73]

Технология гуммирования металлического оборудования и деталей жидкими наиритами, как видно из рис. , проста. Гуммирование может быть вы полнено на любом промышленном предприятии. Аппарат или другое окрашенное изделие можно ввести в эксплуатацию не ранее чем через 15 суток после окраски. Как правило, хлорнаиритовый грунт и гуммировочный состав наносят на изделие кистью. Однако можно при некотором разбавлении пользоваться краскоопылителямн, а также окунать изделия в ванну или наливать состав внутрь полого изделия. Лучшая адгезия обеспечивается, когда первый слой грунта наносят кистью (с энергичной растушевкой). За один проход кистью получается покрытие толщиной 0,2— 0,3 мм. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология