Полиимиды термодеструкция

Все эти полиимиды хорошо растворимы не только в (-крезоле, но и в хлороформе, метиленхлориде, ДМФА, ДМАА, N-МП. Их температуры размягчения составляют 200-220 °С, а температуры 5%-го уменьшения их массы на воздухе при скорости подъема температуры 5 град/мин составляют 495-505 °С. Температура самовоспламенения полимера из л<-фенилендиамина 750 °С, время самовоспламенения 89 с. Большие различия в величинах температур размягчения и начала термодеструкции создают предпосылку для успешной переработки полимеров методом литьевого прессования и экструзии, а хорошая растворимость делает возможной изготовление из них прозрачных, бесцветных, прочных пленок (например, прочность на разрыв пленки полимера I составляет 6230 кгс/см , а удлинение при разрыве - 52%). [c.225]

Высокая термическая устойчивость полиимидов является основным их преимуществом перед другими полимерами, чем они в первую очередь обратили на себя внимание. Понимание причин этой устойчивости имеет большое значение, так как позволяет правильно организовать синтез новых полиимидов, определить их максимальные эксплуатационные возможности и решить ряд других практических задач. Работы по изучению закономерностей и механизма разложения при высоких температурах — по термодеструкции и пиролизу — наиболее крупные и систематические из опубликованных по полиимидам. Частично результаты этих работ представлены в форме обзоров [ ], однако без сколько-нибудь критического анализа и обобщений. [c.52]

Результаты исследования термодеструкции различных полиимидов в гелии при 450° [c.84]

НИИ высокотемпературной обработки на механические свойства полиимидов ПМ (1-5) и ДФО ( 1-5) — типичных представителей групп В и Г соответственно. Измерялись при +20 и—195° С прочность Ор и удлинение бр при разрыве пленок ПМ и ДФО после термообработки их при 270 и 400° в гелии в течение одного и того же времени. Если сопоставить для этих полимеров данные измерений разрывных удлинений при —195°, то видно, что результат прогрева при 400° прямо противоположен. У ПМ удлинение возрастает вдвое, у ДФО падает на 25%. Величины разрывных удлинений при 4-20° у ПМ после прогрева при 400° меняются мало, у ДФО — уменьшаются в два раза. Из табл. 25 следует также, что высокотемпературная термообработка приводит к увеличению прочности ПМ и уменьшению прочности ДФО. Таким образом, у ДФО наблюдается ухудшение всего комплекса механических свойств, т. е. типичное последствие термодеструкции. [c.119]

Химическое строение полиимидов определяет термолиз и свойства полученного из них СУ. Особое влияние на термодеструкцию оказывают разнозвенные фрагменты, составляющие полиимиды амидокислотные и изоимидные структуры, а также концевые функциональные группы. Исследовались 4 типа полиимидов [8-9]. [c.484]

При термодеструкции полиимидов I и II, которые содержат полипиромеллитиды, азотсодержащие продукты [c.488]

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Детали нагревают с одной или с двух сторон (двухсторонний нагрев облегчает С.). Необходимая темп-ра в месте С. толстостенных деталей устанавливается лишь спустя нек-рое время (доли ч) после их соприкосновения с инструментом. Длительность разогрева материала в месте соединения уменьшается до нескольких мин при использовании инструмента, нагретого на 20—50°С выше полимера (в зависимости от толщины детали). Однако при этом повышается опасность термодеструкции полимера. Перегрев поверхности нежелателен также и потому, что инструмент, оказывая давление на размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование уменьшают, применяя ограничители хода инструмента или распределяя давление на зону, ширина к-рой превышает ширину зоны шва. Чтобы исключить прилипание пластмассы к инструменту, применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимида, целлофана. Охлаждение под давлением предупреждает коробление изделий, но процесс значительно удлиняется поэтому такую технологию применяют гл. обр. в мелкосерирном производстве, при ремонтных работах, а также при С. фторопласта-4 (в промышленных условиях этот полимер сваривают только таким методом). [c.188]

По составу газовая смесь, образующаяся при пиролизе полиимида, напоминает рудничные газы, взрывчатые овойства которых хорошо известны. В продуктах деструкции обнаружены также следы син ильнок кргслоты и а ммиака. 11изшая Взрывоопасная концентрация газов, образующихся при термодеструкции полиимидов, составляет 7,7 объемн. % Такая концентрация создается при пиролизе 2,37 г полиимида в закрытом иространстве объемом примерно 8,5 л. [c.182]

Одновременно при нагревании полиимидов имеет место разветвление макромолекул и интенсивное сшивание [49]. При более высоких температурах происходит отщепление окислов углерода, водорода, аммиака, воды, цианистого водорода, бензола и других продуктов. Остаток (—90% при термодеструкции и —50—80% при термоокислении) является высококар- [c.105]

По инфракрасным спектрам и физико-механическим свойствам Н-пленки можно предполагать [ ], что ее основу составляет полиимид из диангидрида пиромеллитовой кислоты и 4,4 -диаминодифенило-вого эфира (ПМ). Товарная Н-пленка имидизи-рована, по-видимому, не полностью. Судя по составу продуктов термодеструкции, степень имидизации составляет примерно 0.8 [ - ]. [c.161]

Нарушение регулярности цепи путем сополимеризации также может привести к появлению растворимости полиимидой. Шарнирные атомы и группы следует вводить в диангидридный компонент для уменьшения межмолекулярного взаимодействия цепей. Естественно, что при циклизации полиимидов необходимо предотвращать возможность сшивания, так как в противном случае будут образовываться нерастворимые продукты. Необходимо также учитывать, что при изменении химического строения полиимидов для получения растворимых продуктов часто происходит снижение теплостойкости и термостойкости. Так, полиимиды на основе пиромеллитового диангидрида и 2-диалкиламино-4,6-дигидразин-1,3,5-трназинов обладают хорошей растворимостью в доступных растворителях (диоксан, тетрагидрофуран), но введение указанного диаминного компонента снижает температуру размягчения и термостойкость [26]. При использовании того же диаминного компонента и диангидрида 1,4,5,8-нафталинтетракарбоновой кислоты получаются полиимиды с более высокими температурами интенсивной термодеструкции, растворимые в доступных растворителях [27] [c.51]

Осн. работы посвящены химии полимеров. Разработал (1953—1956) теорию (0-полимеризации виниловых и диеновых мономеров, внес существенный вклад в развитие теории эмульсионной полимеризации (1972—1985). Разработал (1970—1985) физико-хим. основы синтеза высокотермостойких гете-роци клинее ки х полимеров (поли-гетероариленов). Выявил важную роль свободнорадикальных процес-цов при термодеструкции полиге-тероариленов (1972—1976). Разработал (1970—1985) новый подход к синтезу полимеров этого типа (метод изомеризационной циклизации), положенный в основу получения полимерных массивных мат-лов, сочетающих высокую термостойкость с хорошими механическими св-вами. Развил (1973— 1980) новое направление в получении полимерных фотопроводников с высокой фоточувствительностью и хорошими физико-хим, св-вами на основе полиимидов и их комплексов. [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология