Полиэфирные моноволокна

В будущем металлические сетки на лентоотливочных машинах и в виброситах заменят, вероятно, сетками из полимерных материалов, например из полиэфирного или полипропиленового моноволокна. Предел прочности при разрыве у полипропиленового волокна 50 кгс/мм , у нержавеющей стали 110 кгс/мм . Однако полипропиленовая проволока более гибка и совсем не подвержена коррозии. На лентоотливочных машинах Стерлитамакского завода СК была успешно применена сетка из полиэфирного моноволокна, которая даже после 6000 ч работы находилась в хорошем состоянии [7]. [c.323]

Рис. 10.7. Термомеханические кривые невытянутого полиэфирного моноволокна

В последние годы полиэфирное моноволокно находит все более широкое применение. Этот тип волокна имеет ряд преимуществ перед полиамидным моноволокном, что и определяет целесообразность его использования в различных отраслях народного хозяйства. [c.152]

Полиэфирное моноволокно производится по той же технологической схеме, что и полиамидное моноволокно, т. е. преимущественно непрерывным методом. Расплавленный полиэфир через отверстия фильеры диаметром 1,5—3 мм поступает в водную ванну при 50—60°С. Чем выше температура ванны, тем больше усадка невытянутого волокна и тем выше прочность вытянутого моноволокна [42]. В этой ванне при скорости формования 20—40 м/мин полимер застывает и образуются нити. Так как фильера обычно имеет 10—15 отверстий, то при формовании получается пучок моноволокон, которые вытягиваются на 400—450%. [c.153]

МОНОНИТЬ (моноволокно), одиночная нить большой длины, не делящаяся в продольном направлении без разрушения. Формуют иа расплавов полиамидов, полиэтилентере-фталата (полиэфирная М.), полиолефинов, сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом (СВХ), поликарбонатов и др. полимеров. [c.353]

Фирма Дюпон (США) получила моноволокно, которое по ряду свойств превосходит используемый для изготовления шин Р корд. В частности, моноволокно имеет более высокую, чем у най-лонового и полиэфирного кордов, температуру плавления, меньшее остаточное удлинение . Указывается, что применение моноволокна позволяет уменьшить вес брекера покрышек радиальной конструкции без снижения его прочности и жесткости. [c.179]

Поливинилиденхлорид, а также сополимер винилхлорида и винилиденхлорида при различном содержании винилхлорида в сополимере (сополимер, применяемый для производства волокна, содержит от 10 до 60% винилхлорида) не растворяются в органических растворителях. Растворители для этих полимеров (в которых можно было бы получить вязкие концентрированные растворы) пока не найдены, поэтому волокно получают из полимера, находящегося в термопластичном состоянии (экструзией). Из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида, так же как из поливинилиденхлорида, формуют пока только моноволокно. Принципиально процесс формования указанных волокон можно осуществить на прядильной машине, применяемой для формования волокон из расплава, подавая вязкую массу к прядильному насосику при помощи шнека аналогично тому, как это имеет место при формовании полиэфирного и полипропиленового волокон. По-видимому, таким путем удастся получить текстильную нить. [c.245]

По зарубежным данным, резиновая смесь при обкладке корда и вулканизации покрышек проникает в вискозный корд на глубину 3—5 филаментов, в полиамидный и полиэфирный — на глубину 1—2 филаментов. Пропиточный состав должен проникать на эту же глубину, чтобы создать лучшую адгезию на всей поверхности соприкосновения резины с кордом. При указанной глубине проникновения пропиточного состава привес вискозного корда составляет 5—6%, а полиамидного и полиэфирного кордов — 4—5%. Чефер из моноволокна пропитывается на глубину 100%. Для вискозного корда применяют пропиточный состав с pH 8,0—8,5, для полиамидного корда — с pH 10,0—10,5. [c.201]

В качестве объектов исследования использовались промышленные высокоориентированные волокна полипропилена, лавсана, капрона (моноволокна диаметром 20 жк) и смолы полиэфиракрилатная марки МГФ-9, полиэфирная ПН-1, эпоксидная ЭД-5 и эпоксифенольная марки Э-41. Отверждение термореактивных смол проводили различными способами [2]. [c.90]

Монтрел (Montrel) — полипропиленовое и полиэфирное моноволокно с малой усадкой и большим модулем растяжения. Производится с 1972 г. [c.72]

Получение каучука в виде ленты. Формирование ленты каучука осуществляется на специальной лентоотливочной машине, на которой каучук отделяется от серума, промывается умягченной водой и отжимается от влаги. Основной деталью лентоотливочной машины (рис. IV. 43) является сетка (сито) 6 из фосфористой бронзы, нержавеющей стали или рекомендуемого в последнее время полиэфирного моноволокна, которое в 2—3 раза дешевле первых двух материалов и отличается исключительной химической стойкостью. Сетка натянута в виде бесконечной ленты на два вала, из которых один 12 является ведущим, а второй 3 — ведомым. Строго горизонтальное положение сетки, что имеет существенное значение, поддерживается при помощи валков (роликов) 9. Для натягивания сетки служит приспособление 7 с натяжными роликами, расположенными в нижней части лентоотливочной машины. Ширина сетки 2400 мм, длина ее рабочей частй 17 500 мм, число отверстий 380 на 1 см . Общие габариты машины длина 18,5 м, ширина 3,2 м, высота 1,75 м. [c.244]

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином П. в. понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна. [c.58]

Австралия. Fibremakers, Ltd. (Файбр-мейкерз, Лтд.). Полиамидные нити и моноволокно (брай-найлон). Полиэфирные нити, штапельное и жгутовое волокно (терилен). [c.178]

Silon, N. Р. (Силон, Н. П.). Полиамидные нити и моноволокно (силон). Полиэфирное штапельное волокно (ве-лана, тесил). [c.183]

ТоуоЬо Со., Ltd. (Тойобо К°-, Лтд.). Полипропиленовое моноволокно, штапельное волокно, нити, волокно из фибриллированной пленки (пайлен). Полиэфирное штапельное волокно и [c.184]

Наиболее быстрыми темпами будет развиваться производство синтетических волокон — полиамидных (капрон, анид, энант и др.), полиэфирных (лавсан) и полиакрилонитрильных (нитрон), что объясняется их ценными свойствами (высокая прочность и эластичность, устойчивость к многократным деформациям и т. п.). Среди этих волокон преобладающее значение сохранит капрон. Технология производства последнего доста-точно освоена, и потребность в нем разных отраслей народного хозяйства огромна. Полиамидные волокна будут выпускаться в виде текстильной и высокопрочной кордной нитей, штапельного волокна и моноволокна различных номеров. Лавсан и нитрон, обладающие шерстеподобными свойствами, будут выпускаться главным образом в виде штапельного волокна. [c.17]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]

В качестве примера окрашенных нитевидных частей шовных материалов могут быть отмечены голубой моноволокон-ный материал на основе пропилена, черная шелковая комплексная нить, голубое полиамидное моноволокно и зеленая комплексная полиэфирная нить, выпускаемые фирмой Assut Medi al. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология